一种包装制袋水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种包装制袋水冷却装置，包括水箱、冷却仓和冷却机构，冷却仓的前后侧板之间转动连接有导向辊，冷却机构包括喷雾管、转换管和风机，风机的进风口和出风口分别固接导通有吸风管和送风管，进风管上纵向均匀固接有虹吸管，虹吸管的头部导通到水箱的底部，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，通过导向辊进行薄膜的张开，可使薄膜的冷却面积增大，在冷却的过程中，风机将外界的冷风吸入，虹吸管吸入的水与冷风混合激发成雾状，经经喷雾管喷出，对薄膜进行降温，雾化的冷却水具有较大的冷却面积，从而提高冷却效果，且冷却水可以循环使用，可以有效的节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种包装制袋水冷却装置
本技术涉及包装袋生产装置
，具体涉及一种包装制袋水冷却装置。
技术介绍
塑料包装袋是指塑料薄膜热封而成的用于包装的袋子，因其便利性被广泛应用在生活中的方方面面，塑料包装袋在制袋之前首先需要将其制成薄膜状，熔融状态的塑料原料经平头的挤出模具挤出从而加工制成薄膜状。塑料薄膜在刚刚挤出的时候具有较高的温度，一般需要通过冷却装置对其迅速降温，然后在通过收卷辊进行收卷，现有的冷却装置一般通过流水或冷风进行冷却，流水冷却时，通过水流的冲刷带走热量，在此过程中，需要消耗大量的水资源，而仅仅通过冷风的流动进行冷却，又会造成冷却效果不好。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种包装制袋水冷却装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种包装制袋水冷却装置，包括水箱、冷却仓和冷却机构；所述水箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述冷却仓四个侧板围成的长方体框架结构，冷却仓固接在水箱的各侧板顶部，冷却仓的左右侧板上分别设有进料通道和出料通道，冷却仓的前后侧板之间还通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊横向均匀设置有若干根，冷却仓的顶部开口通过盖体封口；所述冷却机构包括喷雾管、转换管和风机，所述喷雾管固接在冷却仓的前后侧板之间并位于导向辊的下方，喷雾管横向均匀设置有若干根，各所述喷雾管的前端伸出到冷却仓的前侧板之外，各所述喷雾管上还纵向均匀固接有雾化喷头，所述转换管通过对称设置的第一固定套固接在冷却仓的前侧板外壁，转换管与各喷雾管的前端固接导通，所述风机固接在水箱的前侧板外壁，风机的进风口和出风口分别固接导通有吸风管和送风管，所述送风管与转换管的中部固接导通，所述吸风管为L形并沿水箱的前侧板和右侧板形状延伸，吸风管的头部通过第二固定套与水箱的右侧板外壁固接导通，水箱右侧板外侧的吸风管上纵向均匀固接有虹吸管，所述虹吸管穿过水箱的右侧板，虹吸管的头部导通到水箱的底部。进一步地，所述水箱的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。进一步地，所述水箱的底部四角处均固接有自锁万向轮。进一步地，所述吸风管的头部固接有过滤网罩。进一步地，所述吸风管相应虹吸管的位置设置雾化细管，虹吸管与雾化细管固接导通。进一步地，所述雾化细管的直径为吸风管直径的1/4～1/8。本技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，通过导向辊进行薄膜的张开，可使薄膜的冷却面积增大，在冷却的过程中，风机将外界的冷风吸入，虹吸管吸入的水与冷风混合激发成雾状，经经喷雾管喷出，对薄膜进行降温，雾化的冷却水具有较大的冷却面积，从而提高冷却效果，且冷却水可以循环使用，可以有效的节约水资源。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种包装制袋水冷却装置的结构示意图；图2：本技术所述水箱位置的结构示意图；图3：本技术所述冷却仓位置的结构示意图。附图标记如下：1-水箱，2-冷却仓，201-进料通道，202-出料通道，203-转轴，204-导向辊，205-盖体，301-喷雾管，302-转换管，303-风机，304-雾化喷头，305-第一固定套，306-吸风管，307-送风管，308-第二固定套，309-虹吸管，401-观察窗，402-自锁万向轮，403-过滤网罩，404-雾化细管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种包装制袋水冷却装置，包括水箱1、冷却仓2和冷却机构；水箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，冷却仓2四个侧板围成的长方体框架结构，冷却仓2固接在水箱1的各侧板顶部，冷却仓2的左右侧板上分别设有进料通道201和出料通道202，冷却仓2的前后侧板之间还通过转轴203转动连接有导向辊204，导向辊204横向均匀设置有若干根，冷却仓2的顶部开口通过盖体205封口；冷却机构包括喷雾管301、转换管302和风机303，喷雾管301固接在冷却仓2的前后侧板之间并位于导向辊204的下方，喷雾管301横向均匀设置有若干根，各喷雾管301的前端伸出到冷却仓2的前侧板之外，各喷雾管301上还纵向均匀固接有雾化喷头304，转换管302通过对称设置的第一固定套305固接在冷却仓2的前侧板外壁，转换管302与各喷雾管301的前端固接导通，风机303固接在水箱1的前侧板外壁，风机303的进风口和出风口分别固接导通有吸风管306和送风管307，送风管307与转换管302的中部固接导通，吸风管306为L形并沿水箱1的前侧板和右侧板形状延伸，吸风管306的头部通过第二固定套308与水箱1的右侧板外壁固接导通，水箱1右侧板外侧的吸风管306上纵向均匀固接有虹吸管309，虹吸管309穿过水箱1的右侧板，虹吸管309的头部导通到水箱1的底部。水箱1的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗401。水箱1的底部四角处均固接有自锁万向轮402。吸风管306的头部固接有过滤网罩403。吸风管306相应虹吸管309的位置设置雾化细404管，虹吸管309与雾化细404管固接导通。雾化细404管的直径为吸风管306直径的1/4～1/8。工作原理使用时，取下盖体205，向水箱1内加入冷却水，挤出的薄膜经进料通道201穿入，然后经各导向辊204进行导向后从出料通道202传出，薄膜在相邻的导向辊204的上下穿过，可增加薄膜的冷却面积，同时可将相邻的导向辊204上下布置，进一步提高冷却面积，然后合上盖体205。冷却时，风机303通过吸风管306将外界的冷源空气吸入，过滤网罩403可避免外界空气中的灰尘吸入，由于雾化细404管的直径较小，空气在经过雾化细404管时具有较高的速度，由于空气的流动速度越快压强越小，因而冷却水经虹吸管309吸入一同进入到雾化细404管处并与高速流动的空气激发成雾化状态。雾化状态的冷却水同时因为冷源空气的进入从而温度降低，雾化后的冷却水经送风管307进入转换管302，并经喷雾管301和雾化喷头304喷出作用于薄膜的下表面，对其进行降温，使用后的冷却水回流到水箱1中继续使用。由于冷源空气的不断导入，可以使得冷却水在行使冷却功能的时候始终具有较低的温度，从而冷却水可以循环使用，避免水资源的大量浪费。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装制袋水冷却装置，其特征在于：包括水箱、冷却仓和冷却机构；/n所述水箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述冷却仓四个侧板围成的长方体框架结构，冷却仓固接在水箱的各侧板顶部，冷却仓的左右侧板上分别设有进料通道和出料通道，冷却仓的前后侧板之间还通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊横向均匀设置有若干根，冷却仓的顶部开口通过盖体封口；/n所述冷却机构包括喷雾管、转换管和风机，所述喷雾管固接在冷却仓的前后侧板之间并位于导向辊的下方，喷雾管横向均匀设置有若干根，各所述喷雾管的前端伸出到冷却仓的前侧板之外，各所述喷雾管上还纵向均匀固接有雾化喷头，所述转换管通过对称设置的第一固定套固接在冷却仓的前侧板外壁，转换管与各喷雾管的前端固接导通，所述风机固接在水箱的前侧板外壁，风机的进风口和出风口分别固接导通有吸风管和送风管，所述送风管与转换管的中部固接导通，所述吸风管为L形并沿水箱的前侧板和右侧板形状延伸，吸风管的头部通过第二固定套与水箱的右侧板外壁固接导通，水箱右侧板外侧的吸风管上纵向均匀固接有虹吸管，所述虹吸管穿过水箱的右侧板，虹吸管的头部导通到水箱的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装制袋水冷却装置，其特征在于：包括水箱、冷却仓和冷却机构；
所述水箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述冷却仓四个侧板围成的长方体框架结构，冷却仓固接在水箱的各侧板顶部，冷却仓的左右侧板上分别设有进料通道和出料通道，冷却仓的前后侧板之间还通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊横向均匀设置有若干根，冷却仓的顶部开口通过盖体封口；
所述冷却机构包括喷雾管、转换管和风机，所述喷雾管固接在冷却仓的前后侧板之间并位于导向辊的下方，喷雾管横向均匀设置有若干根，各所述喷雾管的前端伸出到冷却仓的前侧板之外，各所述喷雾管上还纵向均匀固接有雾化喷头，所述转换管通过对称设置的第一固定套固接在冷却仓的前侧板外壁，转换管与各喷雾管的前端固接导通，所述风机固接在水箱的前侧板外壁，风机的进风口和出风口分别固接导通有吸风管和送风管，所述送风管与转换管的中部固接导通，所述吸风管为L形并沿水箱的前侧板和右侧板形状延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海顺，
申请(专利权)人：苏州云顺新型包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32