一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，涉及薄膜生产技术领域。本实用新型专利技术包括电加热器、温湿度控制器、温湿度传感器、制冷压缩冷凝机组、蒸发式表冷器、加湿器，还包括回字导风管；回字导风管内侧上下表面均开设第一通风孔；回字导风管两侧均固定有矩形聚口筒；回字导风管下端中部设置有集水槽；回字导风管左侧竖向腔体内壁中部固定有用于支撑加湿器的支撑板；回字导风管左侧竖向腔体内壁固定有向下的第一管道风机。本实用新型专利技术通过回字导风管与两端安装的矩形聚口筒增加薄膜生产模头区域调节温湿度的范围，保障模头挤出塑料薄膜后冷却成型的质量，解决了现有薄膜生产成型在模头区域薄膜易受温湿度变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置
本技术属于薄膜生产
，特别是涉及一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置。
技术介绍
挤出机是一种常见的塑料生产设备，其通常利用螺杆的旋转将熔融状态的塑胶流体推送出去，按照一定压力和流量从模头中挤出，形成薄片状的塑料薄膜。在模头的位置一般采用空冷的方式进行定型，由于环境变化温湿度存在差异，不同的时间段生产的薄膜表面质量存在差异。为了减小这种差异，本申请文件提供了一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，通过回字导风管与两端安装的矩形聚口筒增加薄膜生产模头区域调节温湿度的范围，保障模头挤出塑料薄膜后冷却成型的质量，解决了现有薄膜生产成型在模头区域薄膜易受温湿度变化的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，包括电加热器、温湿度控制器、温湿度传感器、制冷压缩冷凝机组、蒸发式表冷器、加湿器，还包括回字导风管；所述回字导风管内侧上下表面均开设第一通风孔；所述回字导风管两侧均固定有矩形聚口筒；所述回字导风管下端中部设置有集水槽；所述回字导风管左侧竖向腔体内壁中部固定有用于支撑加湿器的支撑板；所述回字导风管左侧竖向腔体内壁固定有向下的第一管道风机；所述回字导风管右侧竖向腔体内壁固定有向上的第二管道风机；所述电加热器安装固定在回字导风管上侧水平导风腔上侧内壁；所述温湿度控制器固定在回字导风管外壁；所述温湿度传感器安装在回字导风管右侧竖向腔体内壁；所述制冷压缩冷凝机组设置在回字导风管外部下方地面；所述蒸发式表冷器固定在回字导风管下侧水平导风腔内部下壁，且位于集水槽正上方；所述回字导风管上端面贯穿固定有单向排风扇。进一步地，所述矩形聚口筒横截面为等腰梯形结构。进一步地，所述回字导风管位于加湿器一侧外壁固定有水箱；所述水箱底端与加湿器水壶底端通过软管连通；所述水箱上端面与加湿器水壶上端面平齐。进一步地，所述回字导风管上侧导风腔内壁且位于电加热器下侧固定有第一隔离板。进一步地，所述回字导风管下侧导风腔内壁且位于蒸发式表冷器上侧固定有第二隔离板。进一步地，所述回字导风管下表面固定有固定支撑架。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过回字导风管与两端安装的矩形聚口筒增加薄膜生产模头区域调节温湿度的范围，通过电加热器、单向排风扇、温湿度传感器、制冷压缩冷凝机组、加湿器组合进行温湿度调节，保障模头挤出塑料薄膜后冷却成型的质量。2、本技术设计的模头区域温湿度调节装置整体结构合理简单，内部气流循环对薄膜的周侧进行降温成型，保障了薄膜成型时的表面质量，提高生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置的结构示意图；图2为回字导风管与矩形聚口筒的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-电加热器，2-温湿度控制器，3-温湿度传感器，4-制冷压缩冷凝机组，5-蒸发式表冷器，6-加湿器，7-回字导风管，8-矩形聚口筒，9-第一管道风机，10-第二管道风机，11-单向排风扇，12-水箱，13-第一隔离板，14-第二隔离板，701-第一通风孔，702-集水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，包括电加热器1、温湿度控制器2、温湿度传感器3、制冷压缩冷凝机组4、蒸发式表冷器5、加湿器6，还包括回字导风管7；回字导风管7内侧上下表面均开设第一通风孔701；回字导风管7两侧均固定有矩形聚口筒8；回字导风管7下端中部设置有集水槽702；回字导风管7左侧竖向腔体内壁中部固定有用于支撑加湿器6的支撑板703；回字导风管7左侧竖向腔体内壁固定有向下的第一管道风机9；回字导风管7右侧竖向腔体内壁固定有向上的第二管道风机10，回字导风管7内部气流在第一管道风机9与第二管道风机10的推动下逆时针流动；电加热器1安装固定在回字导风管7上侧水平导风腔上侧内壁；温湿度控制器2固定在回字导风管7外壁；温湿度传感器3安装在回字导风管7右侧竖向腔体内壁；制冷压缩冷凝机组4设置在回字导风管7外部下方地面；蒸发式表冷器5固定在回字导风管7下侧水平导风腔内部下壁，且位于集水槽702正上方；回字导风管7上端面贯穿固定有单向排风扇11，向上排气，单向排风扇11的上端面为多块铰接的叶板，在单向排风扇11启动时，叶板向上摆动排气，在单向排风扇11停止排气时叶板回落堵死；电加热器1、单向排风扇11、温湿度传感器3、制冷压缩冷凝机组4、加湿器6均与温湿度控制器2电性连接。其中，矩形聚口筒8横截面为等腰梯形结构，在回字导风管7两侧设计的矩形聚口筒8增加了薄膜生产模头区域调节温湿度的范围，保障模头挤出薄膜塑料后的成型质量。其中，回字导风管7位于加湿器6一侧外壁固定有水箱12；水箱12底端与加湿器6水壶底端通过软管连通；水箱12上端面与加湿器6水壶上端面平齐，方便在外部补充水。其中，回字导风管7上侧导风腔内壁且位于电加热器1下侧固定有第一隔离板13，预防电加热器1的热量直接作用与薄膜。其中，回字导风管7下侧导风腔内壁且位于蒸发式表冷器5上侧固定有第二隔离板14，预防直接快速降低薄膜表面的温度。其中，回字导风管7下表面固定有固定支撑架，用于安装时的支撑。在使用时，通过温湿度控制器2设定适合的湿度与温度，第一管道风机9与第二管道风机10持续处于运转的状态，在温度小时，电加热器1启动，开始加热升温；在温度过高时，制冷压缩冷凝机组4启动，蒸发式表冷器5在回字导风管7内部进行降温；在湿度较小时，加湿器6启动补充水分；在湿度较大时，单向排风扇11启动，将高湿的空气从回字导风管7与矩形聚口筒8间抽出；设计的回字导风管7与两端安装的矩形聚口筒8增加了薄膜生产模头区域调节温湿度的范围，通过电加热器1、单向排风扇11、温湿度传感器3、制冷压缩冷凝机组4、加湿器6组合进行温湿度调节，保障模头挤出塑料薄膜后冷却成型的质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，包括电加热器(1)、温湿度控制器(2)、温湿度传感器(3)、制冷压缩冷凝机组(4)、蒸发式表冷器(5)、加湿器(6)，其特征在于：/n还包括回字导风管(7)；所述回字导风管(7)内侧上下表面均开设第一通风孔(701)；所述回字导风管(7)两侧均固定有矩形聚口筒(8)；所述回字导风管(7)下端中部设置有集水槽(702)；/n所述回字导风管(7)左侧竖向腔体内壁中部固定有用于支撑加湿器(6)的支撑板(703)；所述回字导风管(7)左侧竖向腔体内壁固定有向下的第一管道风机(9)；所述回字导风管(7)右侧竖向腔体内壁固定有向上的第二管道风机(10)；/n所述电加热器(1)安装固定在回字导风管(7)上侧水平导风腔上侧内壁；所述温湿度控制器(2)固定在回字导风管(7)外壁；所述温湿度传感器(3)安装在回字导风管(7)右侧竖向腔体内壁；所述制冷压缩冷凝机组(4)设置在回字导风管(7)外部下方地面；所述蒸发式表冷器(5)固定在回字导风管(7)下侧水平导风腔内部下壁，且位于集水槽(702)正上方；/n所述回字导风管(7)上端面贯穿固定有单向排风扇(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用模头区域温湿度调节装置，包括电加热器(1)、温湿度控制器(2)、温湿度传感器(3)、制冷压缩冷凝机组(4)、蒸发式表冷器(5)、加湿器(6)，其特征在于：
还包括回字导风管(7)；所述回字导风管(7)内侧上下表面均开设第一通风孔(701)；所述回字导风管(7)两侧均固定有矩形聚口筒(8)；所述回字导风管(7)下端中部设置有集水槽(702)；
所述回字导风管(7)左侧竖向腔体内壁中部固定有用于支撑加湿器(6)的支撑板(703)；所述回字导风管(7)左侧竖向腔体内壁固定有向下的第一管道风机(9)；所述回字导风管(7)右侧竖向腔体内壁固定有向上的第二管道风机(10)；
所述电加热器(1)安装固定在回字导风管(7)上侧水平导风腔上侧内壁；所述温湿度控制器(2)固定在回字导风管(7)外壁；所述温湿度传感器(3)安装在回字导风管(7)右侧竖向腔体内壁；所述制冷压缩冷凝机组(4)设置在回字导风管(7)外部下方地面；所述蒸发式表冷器(5)固定在回字导风管(7)下侧水平导风腔内部下壁，且位于集水槽(702)正上方；
所述回字导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文远，李麟，秋泽民，凌帅帅，
申请(专利权)人：绍兴未名塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33