本实用新型专利技术公开了一种PET膜加工用除皱装置，涉及PET膜加工设备技术领域，包括机架，所述机架前表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的后表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有壁板，所述壁板的外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有转轴一，所述壁板的中部贯穿且转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有转动板，所述转动板的内壁开设有通槽一。本实用新型专利技术通过启动电机，使得转轴二带动转动板旋转，通过转轴一贯穿且滑动在通槽一的内壁，且转轴一沿着滑槽一的内壁滑动，使得除皱辊以转轴二的中心线逆时针旋转，此时除皱辊持续对PET膜进行挤压和刮皱，以减少PET膜的皱纹，从而增加PET膜的美观和后续的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种PET膜加工用除皱装置
[0001]本技术涉及PET膜加工设备
，具体为一种PET膜加工用除皱装置。
技术介绍
[0002]PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，又名耐高温聚酯薄膜，是通过原料挤压成厚片，再经过双向拉伸制作而成的薄膜材料，可通过加工后用于药品、纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料，PET膜在生产的过程中需要对其进行一系列的加工步骤，从而保证PET膜在后续使用的效果。
[0003]而现有的加工装置，在加工时容易使得PET膜的表面产生皱纹，不仅影响美观，而且容易发生撕裂导致降低PET膜的使用寿命，并且现有的加工装置无法对PET膜进行拉伸使得PET膜在加工传送时容易发生松散的情况，从而影响PET膜加工后的使用效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PET膜加工用除皱装置，解决了上述
技术介绍
提到的加工时产生皱纹影响美观和降低PET膜的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PET膜加工用除皱装置，包括机架，所述机架前表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的后表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有壁板，所述壁板的外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有转轴一，所述壁板的中部贯穿且转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有转动板，所述转动板的内壁开设有通槽一，所述转轴一的外壁设置有除皱辊，所述转轴二前表面固定连接有电机的输出轴，所述电机固定连接在壁板的前表面，所述支撑板一的前表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的左侧设置有送料辊，所述支撑板一右侧固定连接有收料架，所述收料架前表面固定连接有控制箱，所述收料架后表面设置有卷料辊。
[0008]优选的，所述支撑臂后表面中部位置固定连接有支撑板二，所述支撑板二的后表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁开设有通槽二，所述通槽二的内壁滑动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁固定连接有转动套，所述双向螺纹杆靠近转动套的前表面的一侧外壁螺纹连接有限位套一，所述限位套一底部固定连接有限位套二，所述限位套二的右侧固定连接有限位杆。
[0009]优选的，所述支撑臂、支撑板二、支撑板一、壁板、收料架设置有两组，且两组所述支撑臂、支撑板二、支撑板一、壁板、收料架以机架的中心线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述滑槽二的内壁滑动连接有辅助轴，所述支撑板二的外壁开设有限位槽。
[0011]优选的，所述限位槽开设有多组，且多组所述限位槽均设置在支撑板二的外壁。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆的前表面固定连接有滑块，滑块滑动在通槽二的内壁。
[0013]优选的，所述通槽一、除皱辊、转轴一设置有两组，且两组所述通槽一、除皱辊、转轴一以转动板的中心线为对称轴对称设置。
[0014]优选的，所述滑槽一设置为环形，所述限位杆设置为L形。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种PET膜加工用除皱装置。具备以下有益效果：
[0017](1)该PET膜加工用除皱装置在使用时，通过启动电机，使得转轴二带动转动板旋转，通过转轴一贯穿且滑动在通槽一的内壁，且转轴一沿着滑槽一的内壁滑动，使得除皱辊以转轴二的中心线逆时针旋转，此时除皱辊持续对PET膜进行挤压和刮皱，以减少PET膜的皱纹，从而增加PET膜的美观和后续的使用寿命。
[0018](2)该PET膜加工用除皱装置在使用时，通过转动转动套，带动限位套一、限位套二、限位杆向远离限位槽的一端移动，当限位杆移出限位槽内，通过移动双向螺纹杆，使得辅助轴将PET膜拉紧，然后将限位杆移动至限位槽内可以防止因PET膜拉伸不紧导致加工传送松散影响PET膜加工后的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体装置立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体装置立体结构俯视示意图；
[0021]图3为本技术壁板、转动板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑板二、限位套一和限位套二立体结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、控制箱；3、卷料辊；4、送料辊；5、支撑臂；6、支撑板二；7、支撑板一；8、收料架；9、壁板；10、支撑柱；11、滑槽一；12、转动板；13、通槽一；14、转轴二；15、除皱辊；16、转轴一；17、电机；18、双向螺纹杆；19、转动套；20、滑槽二；21、限位套一；22、限位套二；23、限位杆；24、限位槽；25、通槽二；26、辅助轴；27、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种PET膜加工用除皱装置，包括机架1，机架1前表面固定连接有支撑板一7，支撑板一7给支撑臂5提供支撑作用，支撑板一7的后表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的后表面固定连接有壁板9，支撑柱10支撑壁板9，壁板9的外壁开设有滑槽一11，通过转轴一16沿着滑槽一11内壁滑动使得除皱辊15对PET膜进行除皱工作，滑槽一11的内壁滑动连接有转轴一16，转轴一16支撑除皱辊15，壁板9的中部贯穿且转动连接有转轴二14，转轴二14转动带动转动板12转动，转轴二14的外壁固定连接有转动板12，转轴一16贯穿转动板12滑动在滑槽一11的内壁，转动板12的内壁开设有通槽一13，转轴一16贯穿且滑动在通槽一13的内壁，转轴一16的外壁设置有除皱辊15，可以通过除皱辊15持续对PET膜进行刮皱，转轴二14前表面固定连接有电机17的输出轴，电机17为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，电机
17固定连接在壁板9的前表面，支撑板一7的前表面固定连接有支撑臂5，支撑臂5的左侧设置有送料辊4，送料辊4可以将加工的PET膜传送至加工设备上，支撑板一7右侧固定连接有收料架8，收料架8支撑卷料辊3，收料架8前表面固定连接有控制箱2，控制箱2和收料架8之间为电性连接，控制箱2为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，收料架8后表面设置有卷料辊3，卷料辊3可以将加工完成的PET膜缠绕。
[0026]进一步的，支撑臂5后表面中部位置固定连接有支撑板二6，支撑板二6的后表面开设有滑槽二20，辅助轴26滑动在滑槽二20的内壁上，滑槽二20的内壁开设有通槽二25，通槽二25贯穿支撑板二6，通槽二25的内壁滑动连接有双向螺纹杆18，转动双向螺纹杆18可以使得双向螺纹杆18外壁螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET膜加工用除皱装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前表面固定连接有支撑板一(7)，所述支撑板一(7)的后表面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的后表面固定连接有壁板(9)，所述壁板(9)的外壁开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内壁滑动连接有转轴一(16)，所述壁板(9)的中部贯穿且转动连接有转轴二(14)，所述转轴二(14)的外壁固定连接有转动板(12)，所述转动板(12)的内壁开设有通槽一(13)，所述转轴一(16)的外壁设置有除皱辊(15)，所述转轴二(14)前表面固定连接有电机(17)的输出轴，所述电机(17)固定连接在壁板(9)的前表面，所述支撑板一(7)的前表面固定连接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的左侧设置有送料辊(4)，所述支撑板一(7)右侧固定连接有收料架(8)，所述收料架(8)前表面固定连接有控制箱(2)，所述收料架(8)后表面设置有卷料辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种PET膜加工用除皱装置，其特征在于：所述支撑臂(5)后表面中部位置固定连接有支撑板二(6)，所述支撑板二(6)的后表面开设有滑槽二(20)，所述滑槽二(20)的内壁开设有通槽二(25)，所述通槽二(25)的内壁滑动连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的外壁固定连接有转动套(19)，所述双向螺纹杆(18)靠近转动套(19)的前表面的一侧外壁螺纹连接有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：秋泽民，张文远，俞国建，朱晓明，
申请(专利权)人：绍兴未名塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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