高分子防水卷材挤塑模具及高分子防水卷材制造技术

本申请涉及一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模朝向凹模的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿，所述凹模与凸模上带有凸齿的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔，所述凸模上的凸齿伸入到凹陷腔的内部并与凹陷腔的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿的长度方向与凹陷腔的进料出料方向相平行。本申请具有生产出来的高分子防水卷材表面带有疏水结构，从而能够对流至防水卷材处的水进行疏水处理；本申请还涉及一种高分子防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体的一侧表面并排设置有多个排水沟槽。本申请具有提高防水卷材的排水效率。

【技术实现步骤摘要】
高分子防水卷材挤塑模具及高分子防水卷材
本申请涉及防水材料的
，尤其是涉及一种高分子防水卷材挤塑模具及高分子防水卷材。
技术介绍
合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。高分子防水卷材在通过挤塑的方式进行生产中，一般是通过双平板模具进行挤压成型。通过双平板模具挤压成型的防水卷材只能为平面板状防水卷材。而平面板状防水卷材在实际使用的过程中只能起到挡水作用。而平面板状防水卷材应用到建筑上的时候，当水流至防水卷材处时容易出现积水的情况，当积水长时间积存在防水卷材上之后，防水卷材容易被破坏从而出现开裂渗漏的情况，因此需要在防水卷材的上方铺设一层疏松板或疏水层，从而使流至防水卷材的处的水通过疏水板或疏水层进行疏水处理，以降低建筑因水的存集出现渗漏的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种高分子防水卷材挤塑模具，其生产出来的高分子防水卷材表面带有疏水结构，从而能够对流至防水卷材处的水进行疏水处理。本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模朝向凹模的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿，所述凹模与凸模上带有凸齿的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔，所述凸模上的凸齿伸入到凹陷腔的内部并与凹陷腔的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿的长度方向与凹陷腔的进料出料方向相平行。通过采用上述技术方案，高分子原料在通过凸模和凹模之间的成型腔的时候，所形成的高分子防水卷材的表面直接形成排水沟槽，从而使生产出来的高分子防水卷材具有良好的疏水性，使高分子防水卷材在使用的实用不易出现积水的情况。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模和凹模均为平板模。通过采用上述技术方案，使成型的高分子卷材直接形成平板卷材。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：凸模呈圆环形，所述凹模呈圆盘状，所述凹模位于凸模的内部并与凸模之间呈同轴状。通过采用上述技术方案，使挤塑成型的高分子防水卷材呈弯曲状，在将弯曲状的高分子防水卷材铺平的时候，防水沟槽的槽口处的宽度随着高分子防水卷材的铺平而缩小，从而使高分子防水卷材表面形成的排水沟槽的槽口窄槽底宽。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模的出料侧设置有与凸模同轴设置的水冷套管，自凸模与凹模之间成型的高分子防水卷材成型后通过所述水冷套管进行降温，所述水冷套管的内部设置有换热结构。通过采用上述技术方案，通过水冷套管对高分子防水卷材进行温度，能够加快高分子防水卷材的冷却成型的时间，从而提高高分子防水卷材的生产效率。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热结构包括设置在所述水冷套管的管壁内部的冷水流动腔，所述水冷套管的两端处分别设置有与冷水流动腔内部相连通的进水管和出水管，所述进水管位于水冷套管远离凸模的一端。通过采用上述技术方案，通过水将位于水冷套管内部的高分子防水卷材的热量带走，从而加快高分子防水卷材的冷却效果。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水冷套管的内孔孔壁上设置有与水冷套管的内部相连通的通风通道，所述水冷套管上设置有一端与通风通道相连通的进风管，所述进风管的另一端位于水冷套管的外部。通过采用上述技术方案，在水冷套管的内部增加风冷，从而能够进一步加快高分子防水卷材的降温效率。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管位于水冷套管远离凸模的一端，所述水冷套管朝向凸模的一端设置有与通风通道相连通的排风通道。通过采用上述技术方案，自水冷套管的远离凸模的一端进风，冷风向水冷套管连接凸模的一端方向流动时，能够对成型的高分子防水卷材进行冷却。冷风在向水冷套管连接凸模的一端流动时，冷风的温度逐渐升高，而高分子防水卷材自凸模和凹模中成型进入到水冷套管内部时的温度为最高状态，升温的冷风与高分子防水卷材之间的温差较小，从而能够避免因温差较大的时候高分子防水卷材出现开裂的情况。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风通道为沿着水冷套管的轴向方向通长设置的螺旋状的通风通道。通过采用上述技术方案，能够全面的成型的高分子防水卷材的表面进行吹风，从而更好的对高分子防水卷材进行冷却，加快高分子防水卷材的冷却成型。本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸齿包括径向截面为椭圆形的凸柱以及位于凸柱与凸模之间的连接片，相邻的两个凸齿之间，相邻的凸柱之间的缝隙小于相邻的连接片之间的缝隙。通过采用上述技术方案，使防水卷材成型的排水沟槽的槽口处的宽度自槽口处向槽底处首先逐渐增大，然后逐渐减小，从而形成截面差，在无水的情况下，排水沟槽形成半敞开的排水通道，当有水的情况下，排水沟槽形成封闭排水通道并与排水腔内外形成压差，形成虹吸现象，从而能够提升排水效率。本申请的目的之二是提供一种高分子防水卷材，其在防水卷材的表面设置有排水沟槽，提高了防水卷材的排水效率，进而提高了防水卷材的实用性和使用寿命。本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体的一侧表面并排设置有多个排水沟槽。通过采用上述技术方案，在使用高分子防水卷材时，位于卷材本体上的排水沟槽形成排水腔，提升了排水效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.高分子原料在通过凸模和凹模之间的成型腔的时候，所形成的高分子防水卷材的表面直接形成排水沟槽，从而使生产出来的高分子防水卷材具有良好的疏水性，使高分子防水卷材在使用的实用不易出现积水的情况；2.通过水冷套管以及风冷的配合，从而加快高分子防水卷材的成型时间。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是实施例二的结构示意图；图4是图3中B部位的局部放大示意图；图5是凸模和凹模分离状态下的结构示意图；图6是实施例三的结构示意图；图7是水冷套管的剖视图；图8是实施例四的结构示意图；图9是高分子防水卷材的结构示意图。图中，1、凸模；11、凸齿；111、凸柱；112、连接片；12、光滑段；13、带齿段；2、凹模；21、凸台；22、凹陷腔；3、水冷套管；31、冷水流动腔；32、进水管；33、出水管；34、通风通道；35、进风管；36、排风通道；4、卷材本体；41、排水沟槽；411、进水段；412、扩口段；413、收口段。具体实施方式以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本申请公开的一种高分子防水卷材挤塑模具，包括相对设置并配合使用的凸模1和凹模2，凸模1以及凹模2均为平板模。位于凸模1朝向凹模2的一侧表面设置有自凸模1的一侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模(1)和凹模(2)，其特征在于：所述凸模(1)朝向凹模(2)的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿(11)，所述凹模(2)与凸模(1)上带有凸齿(11)的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔(22)，所述凸模(1)上的凸齿(11)伸入到凹陷腔(22)的内部并与凹陷腔(22)的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿(11)的长度方向与凹陷腔(22)的进料出料方向相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模(1)和凹模(2)，其特征在于：所述凸模(1)朝向凹模(2)的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿(11)，所述凹模(2)与凸模(1)上带有凸齿(11)的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔(22)，所述凸模(1)上的凸齿(11)伸入到凹陷腔(22)的内部并与凹陷腔(22)的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿(11)的长度方向与凹陷腔(22)的进料出料方向相平行。


2.根据权利要求1所述的高分子防水卷材挤塑模具，其特征在于：所述凸模(1)和凹模(2)均为平板模。


3.根据权利要求1所述的高分子防水卷材挤塑模具，其特征在于：凸模(1)呈圆环形，所述凹模(2)呈圆盘状，所述凹模(2)位于凸模(1)的内部并与凸模(1)之间呈同轴状。


4.根据权利要求3所述的高分子防水卷材挤塑模具，其特征在于：所述凸模(1)的出料侧设置有与凸模(1)同轴设置的水冷套管(3)，自凸模(1)与凹模(2)之间成型的高分子防水卷材成型后通过所述水冷套管(3)进行降温，所述水冷套管(3)的内部设置有换热结构。


5.根据权利要求4所述的高分子防水卷材挤塑模具，其特征在于：所述换热结构包括设置在所述水冷套管(3)的管壁内部的冷水流动腔(31)，所述水冷套管(3)的两端处分别设置有与冷水流动腔(31)内部相连通的进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇长璐，
申请(专利权)人：新京喜唐山建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13