一种聚酯薄膜生产的原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，包括处理箱体，处理箱体的内腔左右两侧通过滤液板隔断形成缓存腔、储液腔，且滤液板上均布开设有多个溢液通孔，处理箱体的顶端面上安装设有与储液腔之间相连通的带法兰进料管，储液腔的右侧设置有挤压板，挤压板的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆，多个均布设置的针刺杆与多个均布设置的溢液通孔之间相对应设置，处理箱体的右侧箱壁中间位置处固定安装设有液压推杆，液压推杆的伸缩杆端与挤压板的右侧板面相固定连接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，挤压板上均布安装设置的针刺杆便于清理滤液板上均布设置的溢液通孔，起到防堵清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜生产的原料处理装置
本技术涉及聚酯薄膜生产的
，尤其涉及一种聚酯薄膜生产的原料处理装置。
技术介绍
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，现有的聚酯薄膜生产过程中，主要通过挤出机对聚酯薄膜的原料进行熔融、挤出流延成膜，而在实际生产过程中，聚酯薄膜的生产原料未充分熔融状态下，使得熔融液中会夹杂大颗粒物质，而在挤出生产时。容易造成挤出板堵塞，以及流延成膜均匀性较差，使得所制备的薄膜面凹凸不平，导致原料无法正常使用，因此，我们设计一种聚酯薄膜生产的原料处理装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置。本技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的内腔中隔断设置有滤液板，所述滤液板隔断处理箱体的内腔左右两侧形成缓存腔、储液腔，且所述的滤液板上均布开设有多个溢液通孔，所述处理箱体的顶端面上安装设有与储液腔之间相连通的带法兰进料管，所述储液腔的右侧设置有挤压板，所述挤压板的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆，多个均布设置的针刺杆与多个均布设置的溢液通孔之间相对应设置，所述处理箱体的右侧箱壁中间位置处固定安装设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩杆端与挤压板的右侧板面相固定连接，所述液压推杆的上下两侧对称设置有导柱，所述导柱的左侧杆端与与挤压板的右侧板面相固定连接，所述导柱上套设安装有导柱套筒，所述导柱套筒固定安装设置在处理箱体的右侧箱壁上，所述处理箱体的左侧箱壁上固定插设安装有与缓存腔之间相连通的排液管，所述排液管上安装设有输送泵，所述处理箱体的前端面上通过铰链转动安装设有清理门。优选的，所述排液管的进管口端插设安装有过滤网。优选的，所述排液管上还安装设有手动闸阀。优选的，所述清理门上安装设有把手。优选的，所述清理门的端面上设置有透明观察窗一、透明观察窗二。有益效果是：1、其结构简单，装配安装方便，通过液压推杆推送挤压板便于快速使得储液腔内的原料熔融液溢出至缓存腔内，而挤压板上均布安装设置的针刺杆便于清理滤液板上均布设置的溢液通孔，起到防堵清理的作用。2、而原料熔融液中掺杂的大颗粒物质便于沉积在缓存腔、储液腔的底部，从而便于进行定期打开清理门进行处理。附图说明图1是本技术一种聚酯薄膜生产的原料处理装置的结构示意图；图2是本技术一种聚酯薄膜生产的原料处理装置的截面示意图。其中：1-处理箱体；2-滤液板，20-溢液通孔；3-缓存腔；4-储液腔；5-带法兰进料管；6-挤压板；7-针刺杆；8-液压推杆；9-导柱；10-导柱套筒；11-排液管；12-输送泵；13-手动闸阀；14-过滤网；15-铰链；16-清理门；17-把手；18-透明观察窗一；19-透明观察窗二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，包括处理箱体1，所述处理箱体1的内腔中隔断设置有滤液板2，所述滤液板2隔断处理箱体1的内腔左右两侧形成缓存腔3、储液腔4，且所述的滤液板2上均布开设有多个溢液通孔20，所述处理箱体1的顶端面上安装设有与储液腔4之间相连通的带法兰进料管5，所述储液腔4的右侧设置有挤压板6，所述挤压板6的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆7，多个均布设置的针刺杆7与多个均布设置的溢液通孔20之间相对应设置，所述处理箱体1的右侧箱壁中间位置处固定安装设有液压推杆8，所述液压推杆8的伸缩杆端与挤压板6的右侧板面相固定连接，所述液压推杆8的上下两侧对称设置有导柱9，所述导柱9的左侧杆端与与挤压板6的右侧板面相固定连接，所述导柱9上套设安装有导柱套筒10，所述导柱套筒10固定安装设置在处理箱体1的右侧箱壁上。所述处理箱体1的左侧箱壁上固定插设安装有与缓存腔3之间相连通的排液管11，所述排液管11上安装设有输送泵12，所述排液管11的进管口端插设安装有过滤网14，设置的过滤网14起到过滤阻挡的作用，避免大颗粒夹杂物进入排液管11中，所述排液管11上还安装设有手动闸阀13，设置的手动闸阀13便于控制排液管11的连通或关闭。所述处理箱体1的前端面上通过铰链15转动安装设有清理门16，所述清理门16上安装设有把手17，设置的把手17便于打开铰链安装的清理门16，所述清理门16的端面上设置有透明观察窗一18、透明观察窗二19，设置的透明观察窗一18、透明观察窗二19可以分别直观看到缓存腔3、储液腔4内的熔融液量处理清理。技术是这样实施的：使用时，通过从带法兰进料管5向储液腔4内输送入原料熔融液，储液腔4内的原料熔融液通过液压推杆8带动挤压板6向左侧推送，挤压板6在导柱9沿导柱套筒10导向滑移的作用下推送稳定，使得挤压板6推送原料熔融液经滤液板2上均布开设的溢液通孔20进入缓存腔3内，挤压板6的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆7，多个均布设置的针刺杆7与多个均布设置的溢液通孔20之间相对应设置，使得针刺杆7可以对堵塞溢液通孔20内的大颗粒物质进行清理，起到防堵清理的作用，而缓存腔3的溢出熔融液便于通过输送泵12经排液管11抽离至流延机使用；而在挤压过程中，原料熔融液中所夹杂的大颗粒物质会沉积在储液腔4底部，通过挤压板6带动针刺杆7导入缓存腔3内的大颗粒物质会沉积在缓存腔3底部，所沉积的大颗粒物质便于定期通过铰链打开清理门16进行清理。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过液压推杆推送挤压板便于快速使得储液腔内的原料熔融液溢出至缓存腔内，而挤压板上均布安装设置的针刺杆便于清理滤液板上均布设置的溢液通孔，起到防堵清理的作用，而原料熔融液中掺杂的大颗粒物质便于沉积在缓存腔、储液腔的底部，从而便于进行定期打开清理门进行处理。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的内腔中隔断设置有滤液板(2)，所述滤液板(2)隔断处理箱体(1)的内腔左右两侧形成缓存腔(3)、储液腔(4)，且所述的滤液板(2)上均布开设有多个溢液通孔(20)，所述处理箱体(1)的顶端面上安装设有与储液腔(4)之间相连通的带法兰进料管(5)，所述储液腔(4)的右侧设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆(7)，多个均布设置的针刺杆(7)与多个均布设置的溢液通孔(20)之间相对应设置，所述处理箱体(1)的右侧箱壁中间位置处固定安装设有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的伸缩杆端与挤压板(6)的右侧板面相固定连接，所述液压推杆(8)的上下两侧对称设置有导柱(9)，所述导柱(9)的左侧杆端与挤压板(6)的右侧板面相固定连接，所述导柱(9)上套设安装有导柱套筒(10)，所述导柱套筒(10)固定安装设置在处理箱体(1)的右侧箱壁上，所述处理箱体(1)的左侧箱壁上固定插设安装有与缓存腔(3)之间相连通的排液管(11)，所述排液管(11)上安装设有输送泵(12)，所述处理箱体(1)的前端面上通过铰链(15)转动安装设有清理门(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜生产的原料处理装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的内腔中隔断设置有滤液板(2)，所述滤液板(2)隔断处理箱体(1)的内腔左右两侧形成缓存腔(3)、储液腔(4)，且所述的滤液板(2)上均布开设有多个溢液通孔(20)，所述处理箱体(1)的顶端面上安装设有与储液腔(4)之间相连通的带法兰进料管(5)，所述储液腔(4)的右侧设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的左侧板面上均布安装设有多个针刺杆(7)，多个均布设置的针刺杆(7)与多个均布设置的溢液通孔(20)之间相对应设置，所述处理箱体(1)的右侧箱壁中间位置处固定安装设有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的伸缩杆端与挤压板(6)的右侧板面相固定连接，所述液压推杆(8)的上下两侧对称设置有导柱(9)，所述导柱(9)的左侧杆端与挤压板(6)的右侧板面相固定连接，所述导柱(9)上套设安装有导柱套筒(10)，所述导柱套筒(10)固定安装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志富，
申请(专利权)人：黄山市科美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34