一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置，包括搅拌舱、固定于搅拌舱一侧顶端的进料口以及开设于搅拌舱底端中心的出料口，所述搅拌舱的顶端固定安装有进药口，所述搅拌舱内设置有控量组件，所述控量组件包括插设于进药口内用于对中和剂下落量进行控制的控量板，所述搅拌舱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有设置于搅拌舱内的搅拌杆。该一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置通过搅拌杆、搅拌块以及限位弹簧的配合，从而实现搅拌杆旋转时，搅拌块在离心力的作用下，使其与固定杆的相对长度得到提升，从而使其与混合物的接触范围更加广泛，有效的提升其搅拌效率，减少工作人员所需时间。减少工作人员所需时间。减少工作人员所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置


[0001]本技术属于树脂生产
，具体涉及一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置。

技术介绍

[0002]水溶性醇酸树脂作为水溶性树脂的主要品种之一，其常被制成各种常温干燥和低温烘干漆，在水溶性醇酸树脂生产时，需向其内加入中和剂进行加工，但目前中和剂添加后大多都采用人工或机械搅拌，此时通过搅拌杆进行搅拌的方式，容易导致搅拌效率较差或中和剂混合较慢，影响后续稳定进行加工处理的情况，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出通过搅拌杆进行搅拌，容易导致搅拌效率较差以及中和剂反应较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置，包括搅拌舱、固定于搅拌舱一侧顶端的进料口以及开设于搅拌舱底端中心的出料口，所述搅拌舱的顶端固定安装有进药口，所述搅拌舱内设置有控量组件，所述控量组件包括插设于进药口内用于对中和剂下落量进行控制的控量板，所述搅拌舱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有设置于搅拌舱内的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆内设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有插杆，所述插杆远离滑动块的一侧固定安装有设置于固定杆外部的搅拌块，所述插杆表面套设有与固定杆和滑动块相连接的限位弹簧。
[0005]优选的，所述控量组件还包括与控量板啮合传动的半齿轮、与控量板固定相连的连接板、固定于搅拌舱内壁处的固定板以及与连接板和固定板相连接的缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述控量组件还包括固定于进药口内壁处的限位块。
[0007]优选的，所述限位块的截面设置为斜面。
[0008]优选的，所述插杆的表面套设有密封圈。
[0009]优选的，所述搅拌舱的内部底端设置为弧形。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置，
[0011](1)、该装置通过搅拌杆、搅拌块以及限位弹簧的配合，从而实现搅拌杆旋转时，搅拌块在离心力的作用下，使其与固定杆的相对长度得到提升，从而使其与混合物的接触范围更加广泛，有效的提升其搅拌效率，减少工作人员所需时间。
[0012](2)、该装置通过进药口、控量板、半齿轮以及缓冲弹簧的配合，从而实现对中和剂的投放进行控量定时处理，有效的确保中和剂稳定投放的同时避免造成中和剂堆积的情况，保证后续进行搅拌混合的稳定持续性，提高搅拌效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为图2中A处结构的放大示意图。
[0016]图中：1、搅拌舱；2、进料口；3、进药口；
[0017]4、控量组件；41、控量板；42、半齿轮；43、连接板；44、固定板；45、缓冲弹簧；46、限位块
[0018]5、驱动电机；6、搅拌杆；7、固定杆；8、滑动块；9、插杆；10、搅拌块；11、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置，包括搅拌舱1、固定于搅拌舱1一侧顶端的进料口2以及开设于搅拌舱1底端中心的出料口，搅拌舱1的顶端固定安装有进药口3，搅拌舱1内设置有控量组件4，控量组件4包括插设于进药口3内用于对中和剂下落量进行控制的控量板41，搅拌舱1的顶端设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有设置于搅拌舱1内的搅拌杆6，搅拌杆6的两侧均固定安装有固定杆7，固定杆7内设置有滑动块8，滑动块8的一侧固定安装有插杆9，插杆9远离滑动块8的一侧固定安装有设置于固定杆7外部的搅拌块10，插杆9表面套设有与固定杆7和滑动块8相连接的限位弹簧11。
[0021]首先将待加工的物体经由进料口2送至搅拌舱1的内部，随后通过进药口3可以将中和剂送至搅拌舱1的内部，便于后续进行搅拌混合处理，此时通过控量组件4的设置，从而可以有效的实现中和剂的定量定时下落投放，避免造成中和剂下落过快导致堆积于一起造成影响混合效率的情况发生，随后当中和剂以及物体均送至搅拌舱1内部时，此时通过为该装置进行供电，随后会使驱动电机5进行工作，从而使驱动电机5带动搅拌杆6进行旋转，使得旋转后的搅拌杆6对两者进行混合搅拌处理，有效的确保搅拌的快速性，同时随着搅拌杆6的旋转，会使搅拌块10受到离心力，此时会使搅拌块10向远离搅拌杆6的一侧进行旋转，从而使搅拌块10通过插杆9带动滑动块8进行滑动的同时对限位弹簧11进行挤压，此时使得固定杆7以及搅拌块10的整体长度提升，实现了对物体以及中和剂的充分接触，使旋转后可以更加有效的完成对两者的混合工作，确保混合效率的提升，使混合后的两者经由搅拌舱1底端的出料口输送至下一道工序时更加迅捷，提高加工效率。
[0022]控量组件4还包括与控量板41啮合传动的半齿轮42、与控量板41固定相连的连接板43、固定于搅拌舱1内壁处的固定板44以及与连接板43和固定板44相连接的缓冲弹簧45，通过驱动件带动半齿轮42进行工作，此时会使半齿轮42旋转带动控量板41进行滑动，从而使控量板41脱离进药口3，确保进药口3内中和剂的投入处理，随后随着控量板41的滑动，由于固定板44固定设置于搅拌舱1的内壁处，从而会使其带动连接板43对缓冲弹簧45进行挤压，此时由于半齿轮42表面的齿牙设置为不完全，从而当半齿轮42表面的齿牙脱离控量板
41时，在缓冲弹簧45自身回弹力的作用下，会使控量板41复位滑动，从而使得控量板41重新卡入进药口3内，完成对中和剂的投放进行阻挡，此时确保中和剂进行定量定时投放，有效的避免中和剂堆积导致影响搅拌效率的情况。
[0023]控量组件4还包括固定于进药口3内壁处的限位块46，通过限位块46的设置，从而可以避免中和剂进入控量板41的滑道内，造成对控量板41阻挡以及浪费的情况发生。
[0024]限位块46的截面设置为斜面，通过限位块46的截面设置为斜面，从而确保中和剂掉落的稳定性。
[0025]插杆9的表面套设有密封圈，通过密封圈的设置，从而确保搅拌块10通过插杆9稳定滑动的同时保证固定杆7的密封效果，使固定杆7进行后续搅拌时更加稳定。
[0026]搅拌舱1的内部底端设置为弧形，当搅拌完毕后，通过搅拌舱1底端设置为弧形，从而会使其通过出料口进行下一步操作时更加便捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸树脂生产中和剂添加搅拌装置，包括搅拌舱(1)、固定于搅拌舱(1)一侧顶端的进料口(2)以及开设于搅拌舱(1)底端中心的出料口，其特征在于：所述搅拌舱(1)的顶端固定安装有进药口(3)，所述搅拌舱(1)内设置有控量组件(4)，所述控量组件(4)包括插设于进药口(3)内用于对中和剂下落量进行控制的控量板(41)，所述搅拌舱(1)的顶端设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有设置于搅拌舱(1)内的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的两侧均固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)内设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧固定安装有插杆(9)，所述插杆(9)远离滑动块(8)的一侧固定安装有设置于固定杆(7)外部的搅拌块(10)，所述插杆(9)表面套设有与固定杆(7)和滑动块(8)相连接的限位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平生，毛志富，毛佳怡，廖紊碧，
申请(专利权)人：黄山市科美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：