一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端中心位置设置有底座，所述反应釜主体的内腔装配有升降机构；所述升降机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在反应釜主体的内腔左右两侧，所述第一滑槽的内腔均内嵌有第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端延伸出第一滑槽且安装有基座，所述基座的内腔圆周开设有第二滑槽，所述底座的顶端螺钉连接有第一电机。该聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，不仅可以调节搅拌的方向，又可以调节搅拌的高度，大大提高了物料搅拌混合的效果，缩短了加工的时间，保证了后续加工的质量，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。场上的使用需求。场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜


[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]目前，在聚苯乙烯颗粒生产的过程中，需要用到反应釜来对其进行加工处理，但现有的反应釜在加工时，由于内部的搅拌机构结构简单，功能单一，导致搅拌时只能按照一个方向来对物料进行混合，同时，搅拌的高度也无法调节，致使物料搅拌混合的效果较差，不仅需要较长的时间来进行搅拌，而且混料效果较差也会直接影响后续的加工，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端中心位置设置有底座，所述反应釜主体的内腔装配有升降机构；
[0006]所述升降机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在反应釜主体的内腔左右两侧，所述第一滑槽的内腔均内嵌有第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端延伸出第一滑槽且安装有基座，所述基座的内腔圆周开设有第二滑槽，所述底座的顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端贯穿底座且延伸进基座的内腔，所述驱动杆的外壁安装有第二滑块的一端，且第二滑块的另一端延伸进第二滑槽的内腔；
[0007]所述基座的一端装配有搅拌机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机螺钉连接在基座的内腔底端，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端延伸进反应釜主体的内腔且通过轴承安装有壳体，所述壳体的底端通过轴承安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的外壁从上至下均安装有多个搅拌杆，所述第一连接杆与第二连接杆的内端面均安装有第一齿轮的一端，且第一齿轮的另一端延伸进壳体的内腔，所述壳体的内腔通过轴承安装有导杆，所述导杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接。
[0009]优选的，所述第二连接杆与反应釜主体内腔底端之间的距离大于第二滑槽的高度。
[0010]优选的，所述搅拌杆距反应釜主体内壁之间的间距为5cm。
[0011]优选的，所述第二滑槽的开设轨迹呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，通过第二电机、第一连接杆、壳体、第二连接杆、第一齿轮、导杆和第二齿轮之间的配合，从而可以带动上下设置的搅拌杆分别反方向转动，进而对反应釜主体内的物料进行搅拌，通过升降机构可以带动搅拌杆上下往复移动，该装置不仅可以调节搅拌的方向，又可以调节搅拌的高度，大大提高了物料搅拌混合的效果，缩短了加工的时间，保证了后续加工的质量，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二滑槽结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜主体，2、底座，3、升降机构，31、第一滑槽，32、第一滑块，33、基座，34、第二滑槽，35、第一电机，36、驱动杆，37、第二滑块，4、搅拌机构，41、第二电机，42、第一连接杆，43、壳体，44、第二连接杆，45、搅拌杆，46、第一齿轮，47、导杆，48、第二齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶端中心位置设置有底座2，反应釜主体1的内腔装配有升降机构3；
[0019]升降机构3包括第一滑槽31，第一滑槽31开设在反应釜主体1的内腔左右两侧，第一滑槽31的内腔均内嵌有第一滑块32的一端，第一滑块32的另一端延伸出第一滑槽31且安装有基座33，基座33的内腔圆周开设有第二滑槽34，底座2的顶端螺钉连接有第一电机35，第一电机35的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆36的一端，驱动杆36的另一端贯穿底座2且延伸进基座33的内腔，驱动杆36的外壁安装有第二滑块37的一端，且第二滑块37的另一端延伸进第二滑槽34的内腔，开启第一电机35，第一电机35可带动驱动杆36和第二滑块37转动，圆周运动的第二滑块37可拨动基座33带动第一滑块32按照第二滑槽34的开设轨迹向上或向下进行直线往复运动；
[0020]基座33的一端装配有搅拌机构4。
[0021]作为优选方案，更进一步的，搅拌机构4包括第二电机41，第二电机41螺钉连接在基座33的内腔底端，第二电机41的下表面输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆42的一端，第一连接杆42的另一端延伸进反应釜主体1的内腔且通过轴承安装有壳体43，壳体43的底端通过轴承安装有第二连接杆44，第一连接杆42与第二连接杆44的外壁从上至下均安装有多个搅拌杆45，第一连接杆42与第二连接杆44的内端面均安装有第一齿轮46的一端，且第一齿轮46的另一端延伸进壳体43的内腔，壳体43的内腔通过轴承安装有导杆47，导杆47的
外壁过盈配合有第二齿轮48，第二齿轮48与第一齿轮46之间相互啮合连接，开启第二电机41，第二电机41会带动第一连接杆42和上半部分的搅拌杆45和第一齿轮46顺时针转动，由于两个第一齿轮46均与第二齿轮48相互咬合，因此当上半部分的第一齿轮46顺时针转动可借助第二齿轮48带动下半部分的第一齿轮46、第二连接杆44和搅拌杆45逆时针转动，经过上下反方向转动的搅拌杆45可对反应釜主体1内的物料进行搅拌。
[0022]作为优选方案，更进一步的，第二连接杆44与反应釜主体1内腔底端之间的距离大于第二滑槽34的高度，从而保证第二连接杆44有足够的空间进行上下移动。
[0023]作为优选方案，更进一步的，搅拌杆45距反应釜主体1内壁之间的间距为5cm。
[0024]作为优选方案，更进一步的，第二滑槽34的开设轨迹呈弧形设置，从而保证圆周运动的第二滑块37可拨动基座33带动第一滑块32和搅拌机构4一起按照第二滑槽34开设的轨迹向上或向下进行直线往复运动。
[0025]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端中心位置设置有底座(2)，所述反应釜主体(1)的内腔装配有升降机构(3)；所述升降机构(3)包括第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)开设在反应釜主体(1)的内腔左右两侧，所述第一滑槽(31)的内腔均内嵌有第一滑块(32)的一端，所述第一滑块(32)的另一端延伸出第一滑槽(31)且安装有基座(33)，所述基座(33)的内腔圆周开设有第二滑槽(34)，所述底座(2)的顶端螺钉连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆(36)的一端，所述驱动杆(36)的另一端贯穿底座(2)且延伸进基座(33)的内腔，所述驱动杆(36)的外壁安装有第二滑块(37)的一端，且第二滑块(37)的另一端延伸进第二滑槽(34)的内腔；所述基座(33)的一端装配有搅拌机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)螺钉连接在基座(33)的内腔底端，所述第二电机(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付猛，刘超，谢群，王岩，陈建龙，侯亮亮，
申请(专利权)人：沈阳正兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：