一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，包括聚合反应釜主体，所述聚合反应釜主体的左右两侧分别安装有水箱和水泵，所述水箱的前侧安装有第一连接管的一端，且第一连接管的另一端安装在水泵的外壁上，所述水泵的顶端安装有第二连接管的一端，且第二连接管的另一端安装在聚合反应釜主体的右侧，所述聚合反应釜主体的内腔顶端左右两侧均安装有喷头，所述第二连接管与喷头的内腔相通设置。该聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，具有自动清洗功能，无需人工操作，不仅省时省力，降低了工人的劳动强度，而且清洗效率高，保证了整体后续聚合反应的正常进行，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。足现有市场上的使用需求。足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜


[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜。

技术介绍

[0002]聚合反应釜是制备高分子化合物的主要设备。在聚合反应时，反应釜内的反应物料自反应釜出料口排出过程中，与密封水平延伸至反应釜内的氮气管输出的氮气产生聚合反应，从而得到聚合反应。
[0003]目前，在聚合反应釜内的反应时间持续较长时，反应釜的内壁上会形成一层结晶层，结晶层会直接影响下一轮不同反应物之间的反应的顺利进行，因此，需要工作人员经常对其内壁进行清洗，但现有的清洗方式大多为人工操作，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，而且清洗效率较低，影响后续反应釜的正常运行，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜对此来进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，包括聚合反应釜主体，所述聚合反应釜主体的左右两侧分别安装有水箱和水泵，所述水箱的前侧安装有第一连接管的一端，且第一连接管的另一端安装在水泵的外壁上，所述水泵的顶端安装有第二连接管的一端，且第二连接管的另一端安装在聚合反应釜主体的右侧，所述聚合反应釜主体的内腔顶端左右两侧均安装有喷头，所述第二连接管与喷头的内腔相通设置，所述聚合反应釜主体的一侧装配有转动机构；
[0006]所述转动机构包括第一电机，所述第一电机螺钉连接在聚合反应釜主体的顶端中心位置，所述第一电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端延伸进聚合反应釜主体的内腔且安装有壳体，所述壳体的底端设置有连接柱，所述连接柱的外壁从上至下均安装有多个第一搅拌棍单元，所述连接柱的外壁上下两端均设置有搅拌板，所述搅拌板的内侧左右两端均安装有第二搅拌棍单元。
[0007]优选的，所述转动机构的内腔装配有调节机构，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机螺钉连接在壳体的内腔底端，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端延伸进搅拌板的内腔，所述第二连接杆的底端通过轴承安装在搅拌板的内腔底端中心位置，所述搅拌板的内腔左右两侧均通过轴承贯穿第二搅拌棍单元安装有第三连接杆，所述第二连接杆和第三连接杆的外壁上下两端均过盈配合有链轮，所述链轮的外壁链连接有链条，所述第三连接杆的外侧安装有挡板，所述第三连接杆的内侧从上至下均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有毛刷板，所述毛刷板的外侧从上至下均安装有导杆的一端，所述导杆的另一端贯穿弹簧且延伸进第三连接杆的内
腔。
[0008]优选的，所述毛刷板的前后两端均呈倾斜面设置。
[0009]优选的，所述水箱的外壁设置有观察窗。
[0010]优选的，所述第一搅拌棍单元的数量为若干个，且每两个相邻第一搅拌棍单元的长度各不相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，通过第一电机、第一连接杆、壳体、连接柱和搅拌板之间的配合，从而可以带动第一搅拌棍单元和第二搅拌棍单元一起转动，进而对聚合反应釜主体内的物料进行聚合混料处理，通过水箱、水泵、第一连接管、第二连接管和喷头之间的配合，从而可以对聚合反应釜主体的内壁进行喷水清洗，通过第二电机、第二连接杆、第三连接杆、链轮和链条之间的配合，从而可以将挡板和毛刷板的位置互换，即挡板位于外侧，可与第二搅拌棍单元相配合，从而对聚合反应釜主体内的物料进行聚合混料处理；毛刷板位于外侧，可与聚合反应釜主体的内壁相贴合，借由第二搅拌棍单元的转动可对聚合反应釜主体的内壁进行擦拭，经过喷水与擦拭的处理，从而可以对聚合反应釜主体的内壁进行彻底地清洗，该装置具有自动清洗功能，无需人工操作，不仅省时省力，降低了工人的劳动强度，而且清洗效率高，保证了整体后续聚合反应的正常进行，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的转动机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的毛刷板俯视图。
[0016]图中：1、聚合反应釜主体，2、水箱，3、水泵，4、第一连接管，5、第二连接管，6、喷头，7、转动机构，71、第一电机，72、第一连接杆，73、壳体，74、连接柱，75、第一搅拌棍单元，76、搅拌板，77、第二搅拌棍单元，8、调节机构，81、第二电机，82、第二连接杆，83、第三连接杆，84、链轮，85、链条，86、挡板，87、弹簧，88、毛刷板，89、导杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，包括聚合反应釜主体1，聚合反应釜主体1的左右两侧分别安装有水箱2和水泵3，水箱2的前侧安装有第一连接管4的一端，且第一连接管4的另一端安装在水泵3的外壁上，水泵3的顶端安装有第二连接管5的一端，且第二连接管5的另一端安装在聚合反应釜主体1的右侧，聚合反应釜主体1的内腔顶端左右两侧均安装有喷头6，开启水泵3，水泵3会借由第一连接管4从水箱2的内腔进行抽水且由第二连接管5经过喷头6喷出，喷出的水会对聚合反应釜主体1的内壁进行冲洗，第二连接管5与喷头6的内腔相通设置，聚合反应釜主体1的一侧装
配有转动机构7；
[0019]转动机构7包括第一电机71，第一电机71螺钉连接在聚合反应釜主体1的顶端中心位置，第一电机71的下表面输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆72的一端，第一连接杆72的另一端延伸进聚合反应釜主体1的内腔且安装有壳体73，壳体73的底端设置有连接柱74，连接柱74的外壁从上至下均安装有多个第一搅拌棍单元75，连接柱74的外壁上下两端均设置有搅拌板76，搅拌板76的内侧左右两端均安装有第二搅拌棍单元77，开启第一电机71，第一电机71会带动第一连接杆72、壳体73、连接柱74、第一搅拌棍单元75、搅拌板76和第二搅拌棍单元77一起转动，经过第一搅拌棍单元75和第二搅拌棍单元77的转动，从而可以对聚合反应釜主体1内的物料进行聚合搅拌混料处理。
[0020]作为优选方案，更进一步的，转动机构7的内腔装配有调节机构8，调节机构8包括第二电机81，第二电机81螺钉连接在壳体73的内腔底端，第二电机81的下表面输出端通过联轴器锁紧有第二连接杆82的一端，第二连接杆82的另一端延伸进搅拌板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，包括聚合反应釜主体(1)，其特征在于：所述聚合反应釜主体(1)的左右两侧分别安装有水箱(2)和水泵(3)，所述水箱(2)的前侧安装有第一连接管(4)的一端，且第一连接管(4)的另一端安装在水泵(3)的外壁上，所述水泵(3)的顶端安装有第二连接管(5)的一端，且第二连接管(5)的另一端安装在聚合反应釜主体(1)的右侧，所述聚合反应釜主体(1)的内腔顶端左右两侧均安装有喷头(6)，所述第二连接管(5)与喷头(6)的内腔相通设置，所述聚合反应釜主体(1)的一侧装配有转动机构(7)；所述转动机构(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)螺钉连接在聚合反应釜主体(1)的顶端中心位置，所述第一电机(71)的下表面输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆(72)的一端，所述第一连接杆(72)的另一端延伸进聚合反应釜主体(1)的内腔且安装有壳体(73)，所述壳体(73)的底端设置有连接柱(74)，所述连接柱(74)的外壁从上至下均安装有多个第一搅拌棍单元(75)，所述连接柱(74)的外壁上下两端均设置有搅拌板(76)，所述搅拌板(76)的内侧左右两端均安装有第二搅拌棍单元(77)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用聚合反应釜，其特征在于：所述转动机构(7)的内腔装配有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括第二电机(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，刘超，谢群，陈建龙，付猛，侯亮亮，
申请(专利权)人：沈阳正兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：