一种石油化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工反应釜，包括壳体，所述壳体内开设有反应室，所述反应室的上壁转动设置有转杆，所述壳体的上壁固定设置有电机，所述转杆转动贯穿壳体的上壁固定与电机的输出端固定连接，所述转杆远离电机的一端侧壁上周向固定设置有若干组搅拌杆，所述反应室内设有内壁刮动机构，所述壳体的上壁固定设置有入料口，所述入料口与反应室连通设置，所述壳体的侧壁下端连通设置有出料口，所述出料口上盖设有密封盖，所述壳体的下侧还固定设置有加热炉。本实用新型专利技术能够快速对物料进行搅拌，使得反应充分，且能够快速对反应室的内壁进行刮动，避免物料粘附在反应室的侧壁上造成浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工反应釜


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工反应釜。

技术介绍

[0002]油化学工业，简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，而在石油化工作业的过程中，常常会用到反应釜来为石油化工反应提供反应场所。
[0003]但是，在现有技术中，传统的石油化工反应釜在使用时，由于需要对原料进行搅拌等操作来使反应充分受热均匀，但是在搅拌的过程中常常会导致反应室的侧壁上粘附较多的物料，而是石油化工的物料常常是较为粘稠的状态，这使得反应室侧壁上粘附的物料较难自己滑下，从而常常造成物料的浪费，为此，我们提出了一种石油化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统石油化工反应釜在使用时常常会有较多的物料粘附在内壁上难以滑落，造成了大量物料的浪费，而提出的一种石油化工反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油化工反应釜，包括壳体，所述壳体内开设有反应室，所述反应室的上壁转动设置有转杆，所述壳体的上壁固定设置有电机，所述转杆转动贯穿壳体的上壁固定与电机的输出端固定连接，所述转杆远离电机的一端侧壁上周向固定设置有若干组搅拌杆，所述反应室内设有内壁刮动机构，所述壳体的上壁固定设置有入料口，所述入料口与反应室连通设置，所述壳体的侧壁下端连通设置有出料口，所述出料口上盖设有密封盖，所述壳体的下侧还固定设置有加热炉。
[0007]优选地，所述内壁刮动机构包括环形刮板，所述环形刮板滑动设置在反应室的侧壁上，且所述环形刮板的外壁紧贴反应室的侧壁设置，所述转杆上设有与环形刮板对应的推动机构。
[0008]优选地，所述推动机构包括套环，所述套环转动套设在转杆上，所述转杆的上端侧壁上设有外螺纹，所述套环的内壁上设有与转杆对应的内螺纹，所述环形刮板通过两个连杆转动设置在套环上，两个所述连杆靠近套环的一端均对称固定设置有两个滑块，所述套环的外壁上开设有与滑块对应的滑槽，所述连杆内设有与套环对应的限制机构。
[0009]优选地，所述限制机构包括两个卡杆，两个所述连杆内均滑动设置有推杆，且两个所述连杆内均开设有与推杆对应的伸缩槽，两个所述推杆均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述卡杆分别固定设置在两个推杆靠近弹簧的一端侧壁上，两个所述连杆上均开设有与卡杆对应的滑口，所述套环的外壁上周向开设有若干与卡杆对应的卡槽，两个所述
推杆均滑动贯穿连杆、环形刮板以及壳体的侧壁设置，所述反应室的两侧侧壁上对称开设有与推杆对应的滑动槽。
[0010]优选地，所述环形刮板采用铝合金材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑块与滑槽的配合，实现了环形刮板通过连杆转动设置在套环上，使得在卡杆未卡入套环时，套环跟随转杆转动，通过推杆与卡杆的配合，在推动推杆将卡杆推入套环侧壁上的卡槽内后，即可完成环形刮板与套环的固定，此时套环无法跟随转杆转动，通过内螺纹与外螺纹的配合，即可带动套环上下滑动，从而可以带动环形刮板上下滑动，即可完成对反应室侧壁的刮动，有效的避免了物料粘附在反应室的侧壁上造成浪费的问题，节约了成本，通过采用铝合金材料，质地轻便的同时抗腐蚀效果较强，大大提高了环形刮板的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种石油化工反应釜的结构示意图；
[0013]图2为环形刮板处的俯视机构示意图；
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图中：1壳体、2反应室、3环形刮板、4转杆、5电机、6套环、7连杆、8推杆、9搅拌杆、10加热炉、11出料口、12入料口、13滑块、14卡杆、15弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种石油化工反应釜，包括壳体1，壳体1内开设有反应室2，反应室2的上壁转动设置有转杆4，壳体1的上壁固定设置有电机5，转杆4转动贯穿壳体1的上壁固定与电机5的输出端固定连接，转杆4远离电机5的一端侧壁上周向固定设置有若干组搅拌杆9，反应室2内设有内壁刮动机构，内壁刮动机构包括环形刮板3，环形刮板3采用铝合金材料制成，通过采用铝合金材料，质地轻便的同时抗腐蚀效果较强，大大提高了环形刮板3的使用寿命，环形刮板3滑动设置在反应室2的侧壁上，且环形刮板3的外壁紧贴反应室2的侧壁设置，转杆4上设有与环形刮板3对应的推动机构，推动机构包括套环6，套环6转动套设在转杆4上，转杆4的上端侧壁上设有外螺纹，套环6的内壁上设有与转杆4对应的内螺纹，环形刮板3通过两个连杆7转动设置在套环6上，两个连杆7靠近套环6的一端均对称固定设置有两个滑块13，套环6的外壁上开设有与滑块13对应的滑槽，连杆7内设有与套环6对应的限制机构，限制机构包括两个卡杆14，两个连杆7内均滑动设置有推杆8，且两个连杆7内均开设有与推杆8对应的伸缩槽，两个推杆8均通过弹簧15与伸缩槽的内壁相连接，两个卡杆14分别固定设置在两个推杆8靠近弹簧15的一端侧壁上，两个连杆7上均开设有与卡杆14对应的滑口，套环6的外壁上周向开设有若干与卡杆14对应的卡槽，两个推杆8均滑动贯穿连杆7、环形刮板3以及壳体1的侧壁设置，反应室2的两侧侧壁上对称开设有与推杆8对应的滑动槽，壳体1的上壁固定设置有入料口12，入料口12与反应室2连通设置，壳体1的侧壁下端连通设置有出料口11，出料口11上盖设有密封盖，壳体1的下侧还固定设置有加热炉10，通过滑块
13与滑槽的配合，实现了环形刮板3通过连杆7转动设置在套环6上，使得在卡杆14未卡入套环6时，套环6跟随转杆4转动，通过推杆8与卡杆14的配合，在推动推杆8将卡杆14推入套环6侧壁上的卡槽内后，即可完成环形刮板3与套环6的固定，此时套环6无法跟随转杆4转动，通过内螺纹与外螺纹的配合，即可带动套环6上下滑动，从而可以带动环形刮板3上下滑动，即可完成对反应室2侧壁的刮动，有效的避免了物料粘附在反应室2的侧壁上造成浪费的问题，节约了成本。
[0018]本技术中，在进行石油化工反应时，只需通过入料口12向反应室2内加入原料，开启电机5和加热炉10，此时卡杆14未卡入套环6上的卡槽，套环6与环形刮板3相对转动设置，套环6则会跟随转杆4转动，转杆4即可带动搅拌杆9对物料进行搅拌，从而开始化工反应，而在反应结束后，只需打开出料口11上的密封盖即可进行出料，而在进行出料时，只需推动推杆8，将推杆8推入反应室2内，从而可以推动卡杆14卡入套环6外壁上的卡槽，从而完成环形刮板3与套环6之间的固定，此时套环6无法跟随转杆4转动，在内螺纹与外螺纹的配合下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有反应室(2)，所述反应室(2)的上壁转动设置有转杆(4)，所述壳体(1)的上壁固定设置有电机(5)，所述转杆(4)转动贯穿壳体(1)的上壁固定与电机(5)的输出端固定连接，所述转杆(4)远离电机(5)的一端侧壁上周向固定设置有若干组搅拌杆(9)，所述反应室(2)内设有内壁刮动机构，所述壳体(1)的上壁固定设置有入料口(12)，所述入料口(12)与反应室(2)连通设置，所述壳体(1)的侧壁下端连通设置有出料口(11)，所述出料口(11)上盖设有密封盖，所述壳体(1)的下侧还固定设置有加热炉(10)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工反应釜，其特征在于，所述内壁刮动机构包括环形刮板(3)，所述环形刮板(3)滑动设置在反应室(2)的侧壁上，且所述环形刮板(3)的外壁紧贴反应室(2)的侧壁设置，所述转杆(4)上设有与环形刮板(3)对应的推动机构。3.根据权利要求2所述的一种石油化工反应釜，其特征在于，所述推动机构包括套环(6)，所述套环(6)转动套设在转杆(4)上，所述转杆(4)的上端侧壁上设有外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志，
申请(专利权)人：夏志，
类型：新型
国别省市：