一种干胶生产用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干胶生产用高效反应釜，包括反应釜罐体和驱动装置，所述反应釜罐体的顶端中心安装有驱动装置，且驱动装置的底面中心设置有转轴，所述转轴的底端内部设置有定位槽，且定位槽的内部安装有拨动杆，所述转轴的底面中心固定安装有定位柱，且转轴的底面两侧固定安装有限位杆，所述定位柱的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有直板，所述直板的外表面固定安装有限位块，且限位块穿过定位柱的外表面。该干胶生产用高效反应釜，转轴与搅拌杆之间可进行分离的工作，从而有利于后续在对不同的物料进行加工处理时，可将搅拌杆直接拆分后进行更换的工作，增加工作效率，从而可对搅拌杆单独进行清理工作。从而可对搅拌杆单独进行清理工作。从而可对搅拌杆单独进行清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种干胶生产用高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种干胶生产用高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜主要是一种进行物理或是化学反应的容器，从而通过各种不同的设计和参数，可对工艺进行不同的搭配工作，有利于对各种领域的物料进行加工生产的工作，但是目前市场上的高效反应釜还是存在以下的问题：
[0003]其高效反应釜通过搅拌对物料进行加工后，后续需要对其它不同类型的物料进行处理时，需要对高效反应釜的内部进行清理工作，而高效反应釜上驱动装置上的搅拌杆是一体的，导致后续的清理工作不够便捷；
[0004]针对上述问题，在原有的高效反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干胶生产用高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的高效反应釜，通过搅拌对物料进行加工后，后续需要对其它不同类型的物料进行处理时，需要对高效反应釜的内部进行清理工作，而高效反应釜上驱动装置上的搅拌杆是一体的，导致后续的清理工作不够便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干胶生产用高效反应釜，包括反应釜罐体和驱动装置，所述反应釜罐体的顶端中心安装有驱动装置，且驱动装置的底面中心设置有转轴，所述转轴的底端内部设置有定位槽，且定位槽的内部安装有拨动杆，所述转轴的底面中心固定安装有定位柱，且转轴的底面两侧固定安装有限位杆，所述定位柱的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有直板，所述直板的外表面固定安装有限位块，且限位块穿过定位柱的外表面，所述直板的中心固定安装有钢丝绳，且钢丝绳穿过支撑轴和定位柱与拨动杆的中心固定连接，并且支撑轴镶嵌固定安装在收纳槽内，所述直板之间固定安装有连接弹簧，所述转轴的底面与搅拌杆的顶面相互贴合。
[0007]优选的，所述拨动杆通过定位槽与转轴的连接方式为滑动连接，且拨动杆的长度大于转轴的直径。
[0008]优选的，所述直板的高度大于限位块的高度，且直板通过连接弹簧和收纳槽与定位柱构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述支撑轴与钢丝绳的连接方式为贴合连接，且支撑轴表面之间的间距大于钢丝绳的直径。
[0010]优选的，所述搅拌杆包括定位孔、限位槽和限位孔，且搅拌杆的顶面中心设置有定位孔，并且定位孔与定位柱相互连接，所述搅拌杆的内壁两侧开设有限位槽，且限位槽与限位块相互连接，所述搅拌杆的顶面开设有限位孔，且限位孔与限位杆相互连接。
[0011]优选的，所述定位孔与定位柱的连接方式为卡合连接，且定位柱的长度小于定位孔的深度。
[0012]优选的，所述限位槽与限位块的连接方式为卡合连接，且限位块的外侧表面为倾斜面结构设置。
[0013]优选的，所述限位孔与限位杆的连接方式为卡合连接，且限位孔关于搅拌杆的纵向中心线对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干胶生产用高效反应釜，
[0015]1、转轴与搅拌杆之间可进行分离的工作，从而有利于后续在对不同的物料进行加工处理时，可将搅拌杆直接拆分后进行更换的工作，增加工作效率，从而可对搅拌杆单独进行清理工作；
[0016]2、通过限位槽与限位块的卡合连接，可对定位孔与定位柱之间的位置进行固定，完成固定组装的工作，防止松动，同时通过限位孔与限位杆的卡合连接，可对限位槽与限位块之间的位置进行精准的对位工作，防止发生错位现象。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动装置正视剖结构示意图；
[0019]图3为本技术转轴和搅拌杆连接处剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术定位柱仰视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术直板和限位块连接立体结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜罐体；2、驱动装置；3、转轴；4、定位槽；5、拨动杆；6、定位柱；7、限位杆；8、收纳槽；9、直板；10、限位块；11、钢丝绳；12、支撑轴；13、连接弹簧；14、搅拌杆；15、定位孔；16、限位槽；17、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种干胶生产用高效反应釜，包括反应釜罐体1和驱动装置2，反应釜罐体1的顶端中心安装有驱动装置2，且驱动装置2的底面中心设置有转轴3，转轴3的底端内部设置有定位槽4，且定位槽4的内部安装有拨动杆5，转轴3的底面中心固定安装有定位柱6，且转轴3的底面两侧固定安装有限位杆7，定位柱6的内部设置有收纳槽8，且收纳槽8的内部安装有直板9，直板9的外表面固定安装有限位块10，且限位块10穿过定位柱6的外表面，直板9的中心固定安装有钢丝绳11，且钢丝绳11穿过支撑轴12和定位柱6与拨动杆5的中心固定连接，并且支撑轴12镶嵌固定安装在收纳槽8内，直板9之间固定安装有连接弹簧13，转轴3的底面与搅拌杆14的顶面相互贴合。
[0025]拨动杆5通过定位槽4与转轴3的连接方式为滑动连接，且拨动杆5的长度大于转轴3的直径，有利于工作人员手动对拨动杆5进行拉动的工作，方便进行操作使用。
[0026]直板9的高度大于限位块10的高度，且直板9通过连接弹簧13和收纳槽8与定位柱6构成伸缩结构，有利于直板9进行复位工作，方便重复使用，同时通过直板9可对限位块10的
位置进行限制，防止发生脱离的现象。
[0027]支撑轴12与钢丝绳11的连接方式为贴合连接，且支撑轴12表面之间的间距大于钢丝绳11的直径，通过支撑轴12可对钢丝绳11运转时的位置进行限制，方便进行合适的转角工作，降低整体的磨损。
[0028]搅拌杆14包括定位孔15、限位槽16和限位孔17，且搅拌杆14的顶面中心设置有定位孔15，并且定位孔15与定位柱6相互连接，搅拌杆14的内壁两侧开设有限位槽16，且限位槽16与限位块10相互连接，搅拌杆14的顶面开设有限位孔17，且限位孔17与限位杆7相互连接，定位孔15与定位柱6的连接方式为卡合连接，且定位柱6的长度小于定位孔15的深度，限位槽16与限位块10的连接方式为卡合连接，且限位块10的外侧表面为倾斜面结构设置，有利于限位块10挤压时进行收缩运转，方便限位块10与限位槽16对位后的卡合连接，从而可对定位孔15与定位柱6之间的连接进行固定工作。
[0029]限位孔17与限位杆7的连接方式为卡合连接，且限位孔17关于搅拌杆14的纵向中心线对称分布，通过限位孔17与限位杆7的卡合，可对限位块10与限位槽16之间进行精准的对位，方便整体的组装工作。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干胶生产用高效反应釜，包括反应釜罐体(1)和驱动装置(2)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的顶端中心安装有驱动装置(2)，且驱动装置(2)的底面中心设置有转轴(3)，所述转轴(3)的底端内部设置有定位槽(4)，且定位槽(4)的内部安装有拨动杆(5)，所述转轴(3)的底面中心固定安装有定位柱(6)，且转轴(3)的底面两侧固定安装有限位杆(7)，所述定位柱(6)的内部设置有收纳槽(8)，且收纳槽(8)的内部安装有直板(9)，所述直板(9)的外表面固定安装有限位块(10)，且限位块(10)穿过定位柱(6)的外表面，所述直板(9)的中心固定安装有钢丝绳(11)，且钢丝绳(11)穿过支撑轴(12)和定位柱(6)与拨动杆(5)的中心固定连接，并且支撑轴(12)镶嵌固定安装在收纳槽(8)内，所述直板(9)之间固定安装有连接弹簧(13)，所述转轴(3)的底面与搅拌杆(14)的顶面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种干胶生产用高效反应釜，其特征在于：所述拨动杆(5)通过定位槽(4)与转轴(3)的连接方式为滑动连接，且拨动杆(5)的长度大于转轴(3)的直径。3.根据权利要求1所述的一种干胶生产用高效反应釜，其特征在于：所述直板(9)的高度大于限位块(10)的高度，且直板(9)通过连接弹簧(13)和收纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维贤，
申请(专利权)人：英德市芬尼斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：