本实用新型专利技术属于陶瓷制作技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷制造的黏土生产装置。本实用新型专利技术提供一种自动击打、方便黏土整合成团的用于陶瓷制造的黏土生产装置。本实用新型专利技术提供了这样一种用于陶瓷制造的黏土生产装置，包括：工作台，工作台顶部中部位置对称设置有支撑架；移动杆，两个支撑架之间滑动式设置有移动杆；方形压块，移动杆底部设置有方形压块；定位块，移动杆右侧下部设置有定位块；安装座，前侧的支撑架右侧下部设置有安装座。通过控制双轴电机工作，第一拨动块与转动卡杆配合，能够实现移动杆和方形压块在重力作用下向下运动对黏土进行砸击。土进行砸击。土进行砸击。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制造的黏土生产装置
[0001]本技术属于陶瓷制作
，尤其涉及一种用于陶瓷制造的黏土生产装置。
技术介绍
[0002]日用陶瓷的白度、透光度是影响陶瓷产品优劣的一个重要指标，景德镇自1956年以来通过大量科学实验，吸取国内外陶瓷科学的精化，最后采用江西临川滑石子组成的瓷胎和釉料，使瓷器白度和透明度超越历史高峰，达到中国瓷器制造超越国际和中国历史的最高水平，这种高白高透陶瓷的工艺创烧成功后，称为最高品质标准。
[0003]陶瓷是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，在生产过程中需要对黏土进行击打，将黏土中的气体挤出，此过程也称为练泥。
[0004]目前通常是工作人员将黏土内的杂质去除，然后将黏土进行分段，使用夯实机进行夯实对黏土内的气泡挤出，夯实机能够对黏土进行快速击打，但是没有办法向两侧挤出的黏土重新整合成团，需要人工将黏土重新进行整合，再配合夯实机进行砸击，配合起来较为繁琐，因此，需要设计一种自动击打、方便黏土整合成团的用于陶瓷制造的黏土生产装置。
技术实现思路
[0005]为了克服夯实机能够对黏土进行快速击打，但是没有办法向两侧挤出的黏土重新整合成团，需要人工将黏土重新进行整合，再配合夯实机进行砸击，配合起来较为繁琐的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动击打、方便黏土整合成团的用于陶瓷制造的黏土生产装置。
[0006]技术方案：一种用于陶瓷制造的黏土生产装置，包括：工作台，工作台顶部中部位置对称设置有支撑架；移动杆，两个支撑架之间滑动式设置有移动杆；方形压块，移动杆底部设置有方形压块；定位块，移动杆右侧下部设置有定位块；安装座，前侧的支撑架右侧下部设置有安装座；转动卡杆，安装座上转动式设置有转动卡杆，转动卡杆与定位块底部接触配合；双轴电机，两个支撑架顶部右侧设置有双轴电机；第一拨动块，双轴电机前侧的输出轴上设置有第一拨动块，第一拨动块与转动卡杆配合；第二拨动块，双轴电机后侧的输出轴上设置有第二拨动块；移动块，前侧的支撑架右侧上部设置有移动块，移动块与第二拨动块接触配合。
[0007]进一步说明，还包括：导轨，工作台顶部前后对称设置有导轨；挤压块，两个导轨之间设置有两个挤压块；固定块，后侧的导轨左右两侧均设置有固定块；导杆，后侧的导轨后部对称设置有导杆；导向杆，两个导杆上滑动式设置有导向杆；导套，导向杆左右对称滑动式设置有导套；连杆，导套上均转动式设置有两个连杆，同一个导套上的两个连杆另一端分别与相近的挤压块和固定块连接。
[0008]进一步说明，还包括：固定架，工作台后侧设置有固定架；气缸，固定架上设置有气
缸，气缸的伸缩杆与导向杆后侧中部连接。
[0009]进一步说明，所述工作台的支腿底部都设置有防滑垫。
[0010]进一步说明，所述方形压块底部为橡胶材质。
[0011]进一步说明，所述工作台为不锈钢材质。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1、通过控制双轴电机工作，第一拨动块与转动卡杆配合，能够实现移动杆和方形压块在重力作用下向下运动对黏土进行砸击，第二拨动块与移动块配合，实现移动杆和方形压块向上运动复位，定位块与转动卡杆配合，转动卡杆对定位块起到支撑定位作用。
[0014]2、两个挤压块配合能够实现对黏土进行向中部挤压，方便方形压块的砸击作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的部分立体爆炸结构示意图。
[0017]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]附图中各零部件的标记如下：1：工作台，2：支撑架，3：移动杆，4：方形压块，5：定位块，6：安装座，7：转动卡杆，8：双轴电机，9：第一拨动块，10：第二拨动块，11：移动块，12：导轨，13：挤压块，14：固定块，141：导杆，15：导向杆，16：导套，17：连杆，18：固定架，19：气缸。
具体实施方式
[0019]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]参阅图1和图2，一种用于陶瓷制造的黏土生产装置，包括有工作台1、支撑架2、移动杆3、方形压块4、定位块5、安装座6、转动卡杆7、双轴电机8、第一拨动块9、第二拨动块10和移动块11，工作台1顶部中部位置通过焊接的方式对称设置有支撑架2，两个支撑架2相向侧壁之间开有滑槽，移动杆3前后侧壁通过滑块滑动式安装在两个支撑架2之间的滑槽内，移动杆3底部通过螺钉连接的方式设置有方形压块4，移动杆3右侧下部通过螺钉连接的方式设置有定位块5，前侧的支撑架2右侧下部设置有安装座6，安装座6上转动式设置有转动卡杆7，转动卡杆7与定位块5底部接触配合，两个支撑架2顶部右侧通过螺钉连接的方式设置有双轴电机8，双轴电机8前侧的输出轴上设置有第一拨动块9，第一拨动块9与转动卡杆7配合，双轴电机8后侧的输出轴上通过键连接的方式设置有第二拨动块10，前侧的支撑架2右侧上部设置有移动块11，移动块11与第二拨动块10接触配合。
[0022]当需要使用本装置时，工作人员将需要进行去除内部气体的黏土放置在工作台1顶部中心，然后控制双轴电机8工作，双轴电机8带动第一拨动块9和第二拨动块10做圆周运动，当第一拨动块9拨动转动卡杆7，转动卡杆7转动不顶住定位块5时，移动杆3和方形压块4在重力作用下向下运动对黏土进行砸击，当第一拨动块9旋转与转动卡杆7分离，转动卡杆7复位，当第二拨动块10顺时针转动到左侧时，第二拨动块10带着移动块11向上运动，移动块11带着移动杆3和方形压块4向上运动，定位块5上的斜面挤压开转动卡杆7，当定位块5位于上方时，转动卡杆7复位卡在定位块5下方，当第二拨动块10与移动块11脱离时，转动卡杆7
对定位块5起到支撑定位作用。当第一拨动块9再次拨动转动卡杆7，转动卡杆7与定位块5分离，移动杆3和方形压块4在重力作用下向下运动对黏土再次进行砸击，重复之上动作，能够间隔对黏土进行砸击，处理完成后，工作人员关闭双轴电机8，再将黏土取下，本装置结构简单，便于操作。
[0023]实施例2
[0024]参阅图3，在实施例1的基础之上，还包括有导轨12、挤压块13、固定块14、导杆141、导向杆15、导套16和连杆17，工作台1顶部前后对称设置有导轨12，两个导轨12之间设置有两个挤压块13，后侧的导轨12左右两侧均设置有固定块14，后侧的导轨12后部对称设置有导杆141，导向杆15底部两个滑套分别滑动式安装在两个导杆141上，导向杆15左右对称滑动式设置有导套16，导套16上均转动式设置有两个连杆17，同一个导套16上的两个连杆17另一端分别与相近的挤压块13和固定块14连接。
[0025]方形压块4砸击黏土，黏土向左右两侧延伸，此时工作人员可向前推动导向杆15，导向杆15沿着导杆141移动，导向杆15通过连杆17带动两个挤压块13相向运动对黏土进行往中部进行挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制造的黏土生产装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支撑架(2)，工作台(1)顶部中部位置对称设置有支撑架(2)；移动杆(3)，两个支撑架(2)之间滑动式设置有移动杆(3)；方形压块(4)，移动杆(3)底部设置有方形压块(4)；定位块(5)，移动杆(3)右侧下部设置有定位块(5)；安装座(6)，前侧的支撑架(2)右侧下部设置有安装座(6)；转动卡杆(7)，安装座(6)上转动式设置有转动卡杆(7)，转动卡杆(7)与定位块(5)底部接触配合；双轴电机(8)，两个支撑架(2)顶部右侧设置有双轴电机(8)；第一拨动块(9)，双轴电机(8)前侧的输出轴上设置有第一拨动块(9)，第一拨动块(9)与转动卡杆(7)配合；第二拨动块(10)，双轴电机(8)后侧的输出轴上设置有第二拨动块(10)；移动块(11)，前侧的支撑架(2)右侧上部设置有移动块(11)，移动块(11)与第二拨动块(10)接触配合。2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的黏土生产装置，其特征在于，还包括：导轨(12)，工作台(1)顶部前后对称设置有导轨(12)；挤压块(13)，两个导轨(12)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓忠长，
申请(专利权)人：景德镇市万业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。