一种PVC材料薄膜加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱，成型箱的顶部贯穿有进料口，进料口的底部固定连接有顶盖，成型箱的一侧焊接有电源箱，电源箱的一侧贯穿有散热孔，成型箱的正面开设有出膜口，成型箱的内部焊接有第二加热管，第二加热管的底部焊接有挤压板，第二加热管的一侧焊接有第一加热管，第一加热管的底部活动连接有轴承，轴承的外表面焊接有搅拌片，轴承的底部固定连接有齿轮，齿轮的顶部固定连接有立柱，立柱的一侧固定设置有电机，立柱的外表面固定连接有垫圈，立柱的顶部活动连接有滚动柱，本实用新型专利技术通过设置的第一加热管、搅拌片、挡板、滚动柱、垫圈和立柱，解决了占用空间过大、取料速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC材料薄膜加工成型设备
本技术涉及薄膜加工成型设备
，具体为一种PVC材料薄膜加工成型设备。
技术介绍
PVC材料薄膜，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，他的全球使用量在各种合成材料中高居第二，所以PVC材料薄膜的加工设备就成为了畅销设备。现有的PVC材料薄膜加工成型设备之间的连接部件以及组合装置过多，占用的面积过大，而且大多数成型后的薄膜缠绕方式为横向缠绕，需要将缠绕的滚轮固定在支架上，拿取和更换也更加费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种PVC材料薄膜加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出占用空间过大、取料速度慢的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部贯穿有进料口，所述进料口的底部固定连接有顶盖，所述成型箱的一侧焊接有电源箱，所述电源箱的一侧贯穿有散热孔，所述成型箱的正面开设有出膜口。所述成型箱的内部焊接有第二加热管，所述第二加热管的底部焊接有挤压板，所述第二加热管的一侧焊接有第一加热管，所述第一加热管的底部活动连接有轴承，所述轴承的外表面焊接有搅拌片。所述轴承的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定设置有电机，所述立柱的外表面固定连接有垫圈，所述立柱的顶部活动连接有滚动柱。进一步的，所述进料口呈“漏斗状”，所述进料口贯穿于顶盖的顶部。进一步的，所述挤压板设置有两块，所述挤压板与出膜口在同一水高度，所述挤压板与成型箱固定连接。进一步的，所述搅拌片呈等距分布，所述搅拌片与轴承固定连接。进一步的，所述轴承底部的齿轮与立柱底部的齿轮相同，所述齿轮设置有八个，所述齿轮之间相互咬合，所述齿轮与立柱固定连接。进一步的，所述滚动柱内部镂空，所述滚动柱的内径与立柱的外径相适配，所述滚动柱与立柱活动连接。(三)有益效果本技术提供了一种PVC材料薄膜加工成型设备，具备以下有益效果：(1)该种PVC材料薄膜加工成型设备，设置有第一加热管、搅拌片以及挡板，先将薄膜原料从进料口倒入，再启动第二加热管将第一加热管加热，待原料融化之后会顺着挡板流向搅拌片，在齿轮的带动下，搅拌片会对原料充分搅拌，随着搅拌的原料的增加，原料会通过挤压板，在通过挤压板之后会成为细条状塑料，通过出膜口后会进入两个滚动柱之间夹成薄膜状，此种方式相比较于传统的薄膜加工，能将加热后原材料通过加热和挤压一次成型，省去了原材料加热后需要经过另一个装置再挤压成膜状，减少了薄膜制成的时间，同时也减少了使用该设备的空间。(2)该种PVC材料薄膜加工成型设备，设置有滚动柱、垫圈和立柱，通过滚动柱之后的膜材料会一直缠绕在滚动柱外表面上，等待膜材料冷却后，可以将滚动柱从立柱上取下，再换上新的滚动柱，而滚动柱转动的动力来源于齿轮的转动，垫圈的作用可以防止立柱会往下滑动与设备外表面产生摩擦，相比较于传统的缠绕方式，减少了横向缠绕时需要打开固定杆的时间此种方式可以更方便地将成型的薄膜材料从设备上取下，加快了取料的速度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的成型箱剖视图；图3是本技术的滚动柱剖视图。图中：1、进料口；2、顶盖；3、成型箱；301、第一加热管；302、搅拌片；303、第二加热管；304、挤压板；305、轴承；4、出膜口；5、滚动柱；6、垫圈；7、立柱；8、齿轮；9、电机；10、电源箱；11、散热孔。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：第一加热管：XXF；第二加热管：201；电机：RF77。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱3，成型箱3的顶部贯穿有进料口1，进料口1的底部固定连接有顶盖2，成型箱3的一侧焊接有电源箱10，电源箱10的一侧贯穿有散热孔11，成型箱3的正面开设有出膜口4。成型箱3的内部焊接有第二加热管303，第二加热管303的底部焊接有挤压板304，第二加热管303的一侧焊接有第一加热管301，第一加热管301的底部活动连接有轴承305，轴承305的外表面焊接有搅拌片302。轴承305的底部固定连接有齿轮8，齿轮8的顶部固定连接有立柱7，立柱7的一侧固定设置有电机9，立柱7的外表面固定连接有垫圈6，立柱7的顶部活动连接有滚动柱5。本实施例中，具体的，进料口1呈“漏斗状”，进料口1贯穿于顶盖2的顶部，进料口1的形状设置有利于原材料更好地进入成型箱3中进行下一步操作。本实施例中，具体的，挤压板304设置有两块，挤压板304与出膜口4在同一水高度，挤压板304与成型箱3固定连接，挤压板304之间形成的缝隙可以更好地将原料挤压成细条状。本实施例中，具体的，搅拌片302呈等距分布，搅拌片302与轴承305固定连接，搅拌片302的搅动可以使原料充分混合和降温，使原料挤出后不易变形。本实施例中，具体的，轴承305底部的齿轮8与立柱7底部的齿轮8相同，齿轮8设置有八个，齿轮8之间相互咬合，齿轮8与立柱7固定连接，齿轮8的数量设置可以更好地使设备内部各个零件相互连接，减少了其他动力装置的使用。本实施例中，具体的，滚动柱5内部镂空，滚动柱5的内径与立柱(7的外径相适配，滚动柱5与立柱7活动连接，滚动柱5的外表面缠绕了一定数量的薄膜后，可以从立柱7上取下，再更换上新的滚动柱5继续收集薄膜。工作原理：首先，使用者检查结构各部件性能是够正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查设备各部件性能正常之后，将原料从进料口1中加入，原料会落入第一加热管301所在的区域，此时可以启动第二加热管303，第二加热管303会持续对第一加热管301进行加热，此时第一加热管301会将原材料融化，融化后的原材料会顺着挡板流入搅拌片302所在的区域，搅拌片302会将融化好的原材料进行充分混合搅拌，随着原材料的不断加入，融化好的原材料会穿过挤压板304呈细条状，再从出膜口4中输出，此时原材料就已经加工成为薄膜，通过触摸口4的薄膜会经过滚动柱5，此时滚动柱5在齿轮8的转动下开始运转，薄膜会随着滚动柱5的转动而缠绕在滚动柱5的外表面，将已成型的薄膜材料收集好，垫圈6能够保持滚动柱5的底部不会与设备外表面产生摩擦，当缠绕的薄膜达到一定体积时，可将滚动柱5从立柱7上取下，更换上新的滚动柱5，这样就完成了本技术的使用过程。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱(3)，其特征在于：所述成型箱(3)的顶部贯穿有进料口(1)，所述进料口(1)的底部固定连接有顶盖(2)，所述成型箱(3)的一侧焊接有电源箱(10)，所述电源箱(10)的一侧贯穿有散热孔(11)，所述成型箱(3)的正面开设有出膜口(4)；/n所述成型箱(3)的内部焊接有第二加热管(303)，所述第二加热管(303)的底部焊接有挤压板(304)，所述第二加热管(303)的一侧焊接有第一加热管(301)，所述第一加热管(301)的底部活动连接有轴承(305)，所述轴承(305)的外表面焊接有搅拌片(302)；/n所述轴承(305)的底部固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的一侧固定设置有电机(9)，所述立柱(7)的外表面固定连接有垫圈(6)，所述立柱(7)的顶部活动连接有滚动柱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱(3)，其特征在于：所述成型箱(3)的顶部贯穿有进料口(1)，所述进料口(1)的底部固定连接有顶盖(2)，所述成型箱(3)的一侧焊接有电源箱(10)，所述电源箱(10)的一侧贯穿有散热孔(11)，所述成型箱(3)的正面开设有出膜口(4)；
所述成型箱(3)的内部焊接有第二加热管(303)，所述第二加热管(303)的底部焊接有挤压板(304)，所述第二加热管(303)的一侧焊接有第一加热管(301)，所述第一加热管(301)的底部活动连接有轴承(305)，所述轴承(305)的外表面焊接有搅拌片(302)；
所述轴承(305)的底部固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的一侧固定设置有电机(9)，所述立柱(7)的外表面固定连接有垫圈(6)，所述立柱(7)的顶部活动连接有滚动柱(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC材料薄膜加工成型设备，其特征在于：所述进料口(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周萍，
申请(专利权)人：周萍，
类型：新型
国别省市：浙江;33