一种PP全自动打包带生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP全自动打包带生产线，具体涉及打包带生产技术领域，其包括挤塑机、轨道、排水管、冷却室、加热室、底座、定型室和收卷室，所述挤塑机上端设置有原料器，所述冷却室内均匀设置有固定柱，冷却室右部侧设置有排水管，所述加热室前后两端均设置有加热风机，所述底座后部设置有竖板，竖板中部设置有3个大小一致的印花轴，所述定型室内前后左右均设置有散热风机，所述收卷室内设置有收卷机，收卷室后端下部设置有电机。本实用新型专利技术中，轨道将打包带传输到冷却室中，冷却室对打包带进行降温，有利于打包带的冷却初步定型。

【技术实现步骤摘要】
一种PP全自动打包带生产线
本技术涉及打包带生产
，尤其涉及一种PP全自动打包带生产线。
技术介绍
打包带别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。目前，在现有的技术中，打包带在工作过程中容易发生移动，导致打包带和冷却室的侧壁接触，造成损坏，打包带在生产工作过程中灰尘容易降落到打包带上，严重的影响了打包带的质量和整洁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PP全自动打包带生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PP全自动打包带生产线，包括挤塑机、轨道、排水管、冷却室、加热室、底座、定型室和收卷室，所述挤塑机上端设置有原料器，所述冷却室内均匀设置有固定柱，冷却室右部侧设置有排水管，所述加热室前后两端均设置有加热风机，所述底座后部设置有竖板，竖板中部设置有叁个大小一致的印花轴，所述定型室内前后左右均设置有散热风机，所述收卷室内设置有收卷机，收卷室后端下部设置有电机。优选的，所述轨道上方均设置有防尘板，且防尘板比轨道大。优选的，所述固定柱上端中部设置有固定卡环。优选的，所述排水管设置有阀门，所述排水管的左侧设置有温度计，且温度计在冷却室内部。优选的，所述收卷室右端部内设置有仓门。优选的，所述挤塑机右侧上部设置有开关按钮。优选的，所述轨道从左到右依次连接挤塑机、冷却室、加热室、底座、定型室、收卷室。本技术的有益效果为：1.本技术中打包带在固定卡环中通过，固定卡环可以使打包带不偏移，可以使打包带完全的浸没在冷水中，有利于打包带的初步定型。2.本技术中，轨道将打包带传输到需要工作的区域，传输过程中，防尘板对打包带起保护作用，有利于防止灰尘等落到打包带上，保持打包带的干净，避免响后续的生产过程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中冷却室的剖面图。图中标号：1、挤塑机；2、原料器；3、轨道；4、防尘板；5、冷却室；6、加热室；7、印花轴；8、底座；9、竖板；10、定型室；11、收卷室；12、固定柱；13、固定卡环；14、温度计；15、排水管；16、阀门；17、加热风机；18、散热风机；19、收卷机；20、电机；21、仓门；22、开关按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PP全自动打包带生产线，包括挤塑机1、轨道3、排水管15、冷却室5、加热室6、底座8、定型室10和收卷室11，所述挤塑机1上端设置有原料器2，所述冷却室5内均匀设置有固定柱12，冷却室5右部侧设置有排水管15，所述加热室6前后两端均设置有加热风机17，所述底座8后部设置有竖板9，竖板9中部设置有3个大小一致的印花轴7，所述定型室10内前后左右均设置有散热风机18，所述收卷室11内设置有收卷机19，收卷室11后端下部设置有电机20。所述轨道3上方均设置有防尘板4，且防尘板4比轨道3大，使用时，轨道3将打包带传输到需要工作的区域，传输过程中，防尘板4对打包带起保护作用，有利于防止灰尘等落到打包带上，保持打包带的干净，避免响后续的生产过程。所述固定柱12上端中部设置有固定卡环13，使用时，打包带在固定卡环13中通过，固定卡环13可以使打包带不偏移，可以使打包带完全的浸没在冷水中，有利于打包带的初步定型。所述收卷室11右端部内设置有仓门21，使用时，当收卷机19将打包带收集到合适的程度后，就可以将仓门21打开，便可以将打包带取出来，再装入新的收卷轴，就可以收卷下一个打包带，有利于方便快捷的取出打包带，提高打包的速度。所述挤塑机1右侧上部设置有开关按钮22，使用时，将原料放入原料器2中，原料进入到挤塑机1内，按开关按钮22，挤塑机1就开始工作，再按开关按钮22便停止工作，有利于机器开始工作，工作过程中发现问题可以停止工作进行修理。所述轨道3从左到右依次连接挤塑机1、冷却室5、加热室6、底座8、定型室10、收卷室11；使用时，挤塑机1原料进行融化挤塑，轨道3将打包带传输到冷却室5进行降温工作后，轨道3将打包带传输到加热室6进行加热工作，轨道3将打包带传输印花轴7进行印花，轨道3将打包带传输到定型室10，散热风机18对打包带进行散热工作，轨道3将打包带传输到收卷室11，收卷机19对打包带进行收卷工作，有利于打包带的传输工作，提高工作效率。工作原理：本技术实用时，使用者将原料放入原料器2内，原料进入到挤塑机1中，有利于准备工作的初步完成；按开关按钮22，挤塑机1对原料进行融化，挤塑打包带出来后，轨道3将打包带传输到冷却室5中，冷却室5对打包带进行降温，有利于打包带的冷却初步定型；冷却后的打包带通过轨道3传输到加热室6中，加热风机17对打包带进行加热，有利于打包带塑型的延展；加热后的打包带通过轨道3传输到印花轴7，印花轴7对打包带进行印花工作，有利于加大打包带捆绑的摩擦力；印花后的打包带进入到定型室10，散热风机18对打包带进行散热，有利于打包带降低温度，避免变形；最后打包带进入到收卷室11内，收卷机19对打包带进行收卷，有利于对成型后的打包带进行整理，打包带生产线工作至此完成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP全自动打包带生产线，包括挤塑机(1)、轨道(3)、排水管(15)、冷却室(5)、加热室(6)、底座(8)、定型室(10)和收卷室(11)，其特征在于，所述挤塑机(1)上端设置有原料器(2)，所述冷却室(5)内均匀设置有固定柱(12)，冷却室(5)右部侧设置有排水管(15)，所述加热室(6)前后两端均设置有加热风机(17)，所述底座(8)后部设置有竖板(9)，竖板(9)中部设置有3个大小一致的印花轴(7)，所述定型室(10)内前后左右均设置有散热风机(18)，所述收卷室(11)内设置有收卷机(19)，收卷室(11)后端下部设置有电机(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP全自动打包带生产线，包括挤塑机(1)、轨道(3)、排水管(15)、冷却室(5)、加热室(6)、底座(8)、定型室(10)和收卷室(11)，其特征在于，所述挤塑机(1)上端设置有原料器(2)，所述冷却室(5)内均匀设置有固定柱(12)，冷却室(5)右部侧设置有排水管(15)，所述加热室(6)前后两端均设置有加热风机(17)，所述底座(8)后部设置有竖板(9)，竖板(9)中部设置有3个大小一致的印花轴(7)，所述定型室(10)内前后左右均设置有散热风机(18)，所述收卷室(11)内设置有收卷机(19)，收卷室(11)后端下部设置有电机(20)。


2.根据权利要求1所述的一种PP全自动打包带生产线，其特征在于，所述轨道(3)上方均设置有防尘板(4)，且防尘板(4)宽度比轨道(3)大。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：湖北恒鼎包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42