一种铝箔袋生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝箔袋生技术领域，具体公开了一种铝箔袋生产用自动上料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有滑动座，所述滑动座的底部滑动连接有移动座，所述移动座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有滑块。该铝箔袋生产用自动上料装置，与现有的普通上料装置相比，通过设置的移动座、双轴电机、丝杆、滑块和滑槽，运用移动座内的双轴电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑槽内移动，滑块移动带动吸嘴移动，使得吸嘴的间隔可根据包装袋的大小进行调节，从而提高了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔袋生产用自动上料装置
本技术涉及铝箔袋生
，具体为一种铝箔袋生产用自动上料装置。
技术介绍
目前在粉状物料装袋过程中，大都需要人工参与，例如需要人工完成取袋、撑袋等工序，而在现有的一些装袋机设备中，自动取袋开袋这一工序始终没有得到很好的实现，通常都需要人工进行取袋开袋，或者需要安排人时刻留意取袋开袋状况，需要不时人工进行调整，既费工又费力，生产效率低，成本大。现有的专利(公共号：CN206265406U)公开了一种铝箔袋自动送袋装置，包括取袋机架、上袋机构、吸袋机构、开袋机构和送袋机构；所述上袋机构包括上袋抽屉、导向杆、上袋伺服电机和上袋丝杆，能够自动上袋、取袋、开袋和送袋，全称无需人工进行调整，省时省力，生产效率高，成本低。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、在上袋时，不便根据袋体的大小对吸嘴的间隔进行调节，造成上袋的不便；2、在对袋体进行开袋时，不能很好的袋体进行固定，造成装袋的不便，针对上述情况，在现有的自动送袋基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝箔袋生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、在上袋时，不便根据袋体的大小对吸嘴的间隔进行调节，造成上袋的不便；2、在对袋体进行开袋时，不能很好的袋体进行固定，造成装袋的不便。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝箔袋生产用自动上料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有滑动座，所述滑动座的底部滑动连接有移动座，所述移动座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有滑块，所述加工台顶部的一侧固定连接有第一侧板，所述加工台顶部的另一侧固定连接有第二侧板。进一步地，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有吸嘴。进一步地，所述第一侧板的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有挡板。进一步地，所述第二侧板的内部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧固定连接有开袋块。进一步地，所述开袋块内部的两侧固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有扩口板。进一步地，所述第三电动推杆的一侧固定连接有安装块，所述开袋块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电磁铁。进一步地，所述安装块与安装槽的内壁相匹配，所述安装块由金属铁材质构成。进一步地，所述移动座内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置的移动座、双轴电机、丝杆、滑块和滑槽，运用移动座内的双轴电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑槽内移动，滑块移动带动吸嘴移动，使得吸嘴的间隔可根据包装袋的大小进行调节，从而提高了装置的功能性；(2)本技术通过设置的第一侧板、第二电动推杆、挡板、第二侧板、第三电动推杆、开袋块、第四电动推杆和扩口板，运用第一侧板内的第二电动推杆带动挡板移动，使得装置可对不同大小的包装袋进行支撑，再运用第四电动推杆带动扩口板移动将包装袋张开，再运用第三电动推杆带动开袋块移动，从而便于工作人员对包装带动的开袋和固定；(3)本技术通过设置的安装块、安装槽和电磁铁，运用安装块与安装槽内的电磁铁通电相互吸引，从而便于工作人员对开袋块的拆卸安装，降低了工作人员安装的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视图；图2为本技术的开袋块连接的剖视图；图3为本技术A处的局部结构放大图；图4位本技术开袋块的剖视图。图中各标号所代表的部件列表如下：1-加工台；2-支撑柱；3-连接座；4-滑动座；5-移动座；6-双轴电机；7-滑槽；8-丝杆；9-滑块；10-连接板；11-第一电动推杆；12-吸嘴；13-第一侧板；14-第二电动推杆；15-挡板；16-第二侧板；17-第三电动推杆；18-开袋块；19-安装块；20-安装槽；21-电磁铁；22-第四电动推杆；23-连接柱；24-扩口板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种铝箔袋生产用自动上料装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有连接座3，连接座3的底部固定连接有滑动座4，滑动座4的底部滑动连接有移动座5，移动座5的内部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两端皆固定连接有丝杆8，丝杆8的外侧套接有滑块9，加工台1顶部的一侧固定连接有第一侧板13，加工台1顶部的另一侧固定连接有第二侧板16，滑块9的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的底部固定连接有吸嘴12，第一电动推杆11带动吸嘴12升降，第一侧板13的内部固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的一侧固定连接有挡板15，可移动的挡板15可对不同大小的包装袋进行限位，第二侧板16的内部固定安装有第三电动推杆17，第三电动推杆17的一侧固定连接有开袋块18，第三电动推杆17带动开袋块18移动可将包装袋进行撑开，开袋块18内部的两侧固定安装有第四电动推杆22，第四电动推杆22的一侧固定连接有连接柱23，连接柱23的一侧固定连接有扩口板24，移动的扩口板24可对不同大小的包装袋进行开口，第三电动推杆17的一侧固定连接有安装块19，开袋块18的内部开设有安装槽20，安装槽20的内部固定安装有电磁铁21，电磁铁21通电与安装块19相互吸引，安装块19与安装槽20的内壁相匹配，安装块19由金属铁材质构成，安装块19和安装槽20的设置便于拆卸，移动座5内部的两侧皆开设有滑槽7，滑块9与滑槽7的内壁相匹配，滑块9的内部开设有与丝杆8相匹配的螺纹孔。本技术中，使用者使用该装置时，使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔袋生产用自动上料装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的底部固定连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的底部滑动连接有移动座(5)，所述移动座(5)的内部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端皆固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧套接有滑块(9)，所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有第一侧板(13)，所述加工台(1)顶部的另一侧固定连接有第二侧板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋生产用自动上料装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的底部固定连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的底部滑动连接有移动座(5)，所述移动座(5)的内部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端皆固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧套接有滑块(9)，所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有第一侧板(13)，所述加工台(1)顶部的另一侧固定连接有第二侧板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用自动上料装置，其特征在于，所述滑块(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的底部固定连接有吸嘴(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用自动上料装置，其特征在于，所述第一侧板(13)的内部固定安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的一侧固定连接有挡板(15)。


4.根据权利要求1所述的一种铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海顺，
申请(专利权)人：苏州云顺新型包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32