软性面板保护包装袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软性面板保护包装袋，该保护包装袋由上至下依次包括PET层、镀铝膜层、LDPE薄膜层和珍珠棉层，所述镀铝膜层是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层内表面形成的导电层，所述LDPE薄膜层与镀铝膜层通过胶水粘合固定，所述珍珠棉层由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，所述珍珠棉层与LDPE薄膜层通过热压粘合固定。本实用新型专利技术结构设计合理，能够有效隔离外部静电产生的电击，同时能够有效吸收分散外部的撞击力，缓冲效果好，适用于对软性面板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
软性面板保护包装袋
本技术涉及软性面板防护用品
，尤其涉及一种软性面板保护包装袋。
技术介绍
当前，玻璃显示器易碎、不耐冲击及高重量与厚度的缺点无法满足轻量化、薄型化及可挠曲使用等需求的个人数字随身产品。随着基板制造技术的不断发展，以软性基板取代玻璃基板作为显示器基板不但可解决上述问题，更可提供平面显示器在外型与卷曲性的设计自由度，因此软性显示器的研发已成为业界的发展重点之一。例如，软性显示器在手机、车载显示、智能卡、电子标识显示器、个人数字助理或者软性电子图书等产品上具有较强的竞争力。在现有技术中，软性显示器的制造方法包括以下步骤：在承载基板上制作离型层，然后涂布软性基板，于软性基板上进行器件工艺等，然后再取下即完成软性显示器的制作流程。软性面板在生产及运输过程中，需要使用保护包装袋进行防护包装。传统的软性面板保护包装袋在使用过程中存在不足之处，一是不能有效隔离外部静电产生的电击，二是不能有效吸收分散外部的撞击力，缓冲效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种软性面板保护包装袋。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种软性面板保护包装袋，该保护包装袋由上至下依次包括PET层、镀铝膜层、LDPE薄膜层和珍珠棉层，所述镀铝膜层是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层内表面形成的导电层，所述LDPE薄膜层与镀铝膜层通过胶水粘合固定，所述珍珠棉层由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，所述珍珠棉层与LDPE薄膜层通过热压粘合固定。进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述PET层的厚度为0.006-0.024mm。进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述PET层的厚度为0.012mm。进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述镀铝膜层的厚度为进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述镀铝膜层的厚度为进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述LDPE薄膜层的厚度为0.030-0.060mm。进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述LDPE薄膜层的厚度为0.046mm。进一步地，上述软性面板保护包装袋中，所述LDPE薄膜层由塑料薄膜吹膜设备吹制而成。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，主要利用PET的高温不易变形，以及膜料表面平整的特性，将第二层的铝材料利用高温蒸镀的技术，镀在PET层的内表面，形成一个具有导电性的镀铝层，可以隔离外部静电产生的电击，进而保护软性面板受到电击损伤；利用压合设备将第一、二层膜料的镀铝层面与LDPE薄膜胶水压紧粘合，将已经用胶水粘合的三层膜料，利用第三层LDPE层与本层EPE层热压粘合起来，完成膜料的整合。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-PET层，2-镀铝膜层，3-LDPE薄膜层，4-珍珠棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1所示，本实施例为一种软性面板保护包装袋，该保护包装袋由上至下依次包括PET层1、镀铝膜层2、LDPE薄膜层3和珍珠棉层4。镀铝膜层2是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层1内表面形成的导电层，LDPE薄膜层3与镀铝膜层2通过胶水粘合固定。珍珠棉层4由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，珍珠棉层4具有较高的弹性，外观洁白，由于是完全独立气泡体，能够有效吸收撞击力，缓冲效果好。将上述的已经用胶水粘合的三层膜料，利用第三层LDPE层3与本层珍珠棉层4同属为LDPE基材，具有同熔点同属性，利用热压粘合的技术，将其热压粘合起来，完成膜料的整合。本实施例中，PET层的厚度为0.012mm。本实施例中，镀铝膜层的厚度为本实施例中，LDPE薄膜层由塑料薄膜吹膜设备吹制而成，LDPE薄膜层的厚度为0.046mm。实施例2请参阅图1所示，本实施例为一种软性面板保护包装袋，该保护包装袋由上至下依次包括PET层1、镀铝膜层2、LDPE薄膜层3和珍珠棉层4。镀铝膜层2是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层1内表面形成的导电层，LDPE薄膜层3与镀铝膜层2通过胶水粘合固定。珍珠棉层4由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，珍珠棉层4具有较高的弹性，外观洁白，由于是完全独立气泡体，能够有效吸收撞击力，缓冲效果好。将上述的已经用胶水粘合的三层膜料，利用第三层LDPE层3与本层珍珠棉层4同属为LDPE基材，具有同熔点同属性，利用热压粘合的技术，将其热压粘合起来，完成膜料的整合。本实施例中，PET层的厚度为0.006mm。本实施例中，镀铝膜层的厚度为本实施例中，LDPE薄膜层由塑料薄膜吹膜设备吹制而成，LDPE薄膜层的厚度为0.030mm。实施例3请参阅图1所示，本实施例为一种软性面板保护包装袋，该保护包装袋由上至下依次包括PET层1、镀铝膜层2、LDPE薄膜层3和珍珠棉层4。镀铝膜层2是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层1内表面形成的导电层，LDPE薄膜层3与镀铝膜层2通过胶水粘合固定。珍珠棉层4由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，珍珠棉层4具有较高的弹性，外观洁白，由于是完全独立气泡体，能够有效吸收撞击力，缓冲效果好。将上述的已经用胶水粘合的三层膜料，利用第三层LDPE层3与本层珍珠棉层4同属为LDPE基材，具有同熔点同属性，利用热压粘合的技术，将其热压粘合起来，完成膜料的整合。本实施例中，PET层的厚度为0.024mm。本实施例中，镀铝膜层的厚度为本实施例中，LDPE薄膜层由塑料薄膜吹膜设备吹制而成，LDPE薄膜层的厚度为0.060mm。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软性面板保护包装袋，其特征在于：该保护包装袋由上至下依次包括PET层、镀铝膜层、LDPE薄膜层和珍珠棉层，所述镀铝膜层是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层内表面形成的导电层，所述LDPE薄膜层与镀铝膜层通过胶水粘合固定，所述珍珠棉层由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，所述珍珠棉层与LDPE薄膜层通过热压粘合固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种软性面板保护包装袋，其特征在于：该保护包装袋由上至下依次包括PET层、镀铝膜层、LDPE薄膜层和珍珠棉层，所述镀铝膜层是由铝材料通过高温蒸镀方式镀在PET层内表面形成的导电层，所述LDPE薄膜层与镀铝膜层通过胶水粘合固定，所述珍珠棉层由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生若干独立非交联闭孔结构的气泡体构成，所述珍珠棉层与LDPE薄膜层通过热压粘合固定。


2.根据权利要求1所述的软性面板保护包装袋，其特征在于：所述PET层的厚度为0.006-0.024mm。


3.根据权利要求2所述的软性面板保护包装袋，其特征在于：所述PET层的厚度为0.01...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海顺，
申请(专利权)人：苏州云顺新型包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32