一种保证长度与焊缝位置的机构制造技术

一种保证长度与焊缝位置的机构，在第一连接底板上安装第一气缸连接板，第一导轨的固定在第一连接底板的上端面上。在第一导轨的滑块设有第一导轨连接板。在第一弹簧支撑板上固定安装弹簧导向杆。在弹簧导向杆上套设有弹簧，在第一连接底板上安装把手支撑块。在第一导轨连接板上安装第一支撑块。第二导轨安装在第二连接底板的上端面上。在两个第二导轨的滑块上安装有第二导轨连接板。在第二导轨连接板上安装有第二连接杆支撑块。在第二导轨连接板上安装有限位支撑块。在导轨连接板与连接底板相连。其结构紧凑，设计巧妙，布局合理，操作方便，它针对传统的定位机构存在的缺陷提高产品尺寸质量，减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种保证长度与焊缝位置的机构
本技术涉消音器定位领域，特别是一种保证长度与焊缝位置的机构。
技术介绍
目前国内汽车排气系统工装中，工件的定位一般使用的普通机构，是以连接管端面为基准，另一个以消音器端面为基准。由于消音器本身的制造公差比较大，比较高端的产品长度尺寸最好的在±2，这样焊接出来的产品质量就会有接近4毫米的焊接误差。这样的产品看似合格，在下一个工序上焊接时，以另一个端面定位，焊道的质量就会极不稳定，时常有焊接熔深度不够或焊穿现象，即便是合格品外观也不是特别漂亮，而且装卸件繁琐，影响生产效率。也就是说上述的这种定位方式存在一定程度上存在缺陷。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，既能够提高装夹的工作效率，又可以保证操作人员人身安全的保证长度与焊缝位置的机构。本技术的技术解决方案是：一种保证长度与焊缝位置的机构，包括管口压紧定位组件和管口自锁定位组件，其特征在于：管口压紧定位组件，包括第一连接底板、滑移定位机构和可调整的产品支持机构。上述滑移定位机构，包括气缸、第一导轨、两个第一导轨连接板、把手。在所述第一连接底板上固定安装第一气缸连接板，在所述第一气缸连接板上固定连接气缸的缸体，气缸的活塞杆上固定安装气缸接头。两个第一导轨的下端固定在第一连接底板的上端面上。在两个第一导轨的滑块上固定连接有第一弹簧支撑板。气缸接头和第一弹簧支撑板固定连接。在两个第一导轨的滑块上端面上固定设有第一导轨连接板。在所述第一弹簧支撑板上固定安装弹簧导向杆，弹簧导向杆的另一端固定安装有第二弹簧支撑板，第二弹簧支撑板的下端面固定安装在第一连接底板上。在弹簧导向杆上套设有弹簧。弹簧的一端顶在第一弹簧支撑板上，另一端顶在第二弹簧支撑板。在所述第一连接底板上固定安装第一把手支撑块，在所述第一导轨连接板的侧面固定安装有第二把手支撑块。在第二把手支撑块上通过铰链销铰接在把手铰链块的一端。把手的末端通过铰链销和第一把手支撑块铰接，把手的中间弯折处通过铰链销和把手铰链块的另一端铰接。在所述第一导轨连接板上固定安装第一支撑块，在所述支撑块一端安装产品定位块,在产品定位块与支撑块侧面之间安装有垫片,在产品定位块与支撑块上下面之间安装有垫片。在所述支撑块另一端安装产品定位块,安装方法和产品定位块一致，在所述支撑块正上方安装定位块，在所述支撑块与定位块之间加垫片，另一支撑机构和此组机构基本一致,在支撑块侧面安装了产品限位块。在所述第一导轨连接板上固定安装连接板，在连接板和第一导轨连接板上固定安装有加强筋。在连接板的上端固定安装管口防护罩。在连接板的上端，在管口防护罩的两端分别固定安装有一第一端面压紧块。在所述第一导轨连接板上固定安装有第一连接杆支撑块，在所述第一连接杆支撑块上端固定安装有第一连接杆法兰，连接板安装在连接杆支撑块上来微调接杆法兰，防止此组机构和它带动的图机构有较劲现象，第一连接杆法兰与连接杆一端固定连接，在所述连接杆的另一端固定连接第二连接杆法兰。管口自锁定位组件，包括自锁机构、第二连接底板、两个第二导轨、第二导轨连接板。两个第二导轨的下端固定安装在第二连接底板的上端面上。在第二连接底板的上端面上，位于两个第二导轨的四周分别固定设置有第一导轨护罩、第二导轨护罩、第三导轨护罩、第四导轨护罩。在所述两个第二导轨的滑块上固定安装有第二导轨连接板。在第二导轨连接板上固定安装有第二连接杆支撑块，所述第一连接杆法兰与第二连接杆支撑块固定连接。在第二连接杆支撑块上安装连接块。在第二导轨连接板上安装有限位支撑块，支撑块侧面安装限位块，第三连接板安装在一种手动到位自动打开的自锁定位装置上。在所述一种手动到位自动打开的自锁定位装置活动位置安装的可调节的连接板端面安装了产品端面定位块来控制产品管口的长短。在所述导轨连接板通过导轨与连接底板相连。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的一种保证长度与焊缝位置机构，其结构紧凑，设计巧妙，布局合理，操作方便，它针对传统的定位机构存在的缺陷，设计出一种特殊的结构，在停止工作时把手铰链机构呈现伸直自锁状态，把弹簧压缩，工作时推动把手解除自锁功能，弹簧把滑移机构推向一侧，压紧产品。气缸用于机构打开。同时通过连接杆带动管口自锁定位组件的滑移机构，以限位块为基准，使消音器产品与连接管焊接后的总长尺寸一致，误差都赶在连接管与消音器的插入量处，并且焊道尺寸稳定，提高产品尺寸质量，减轻工人的劳动强度。通过调整调整块可以使滑移机构进行位置微调，并且它的制作工艺简单，制造成本合理，调整方便。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本机构的结构示意图。图2是管口压紧定位组件的结构示意图。图3是滑移定位机构的结构示意图。图4是管口自锁定位组件的结构示意图。图5是第二导轨的结构示意图。图中，第一连接底板1，第一气缸连接板2，第一导轨连接板3,第一把手支撑块4,第二把手支撑块5,把手6,把手铰链块7,第一支撑块8,第一产品支撑块9,连接板10,管口防护罩11,第一端面压紧块12,第二产品支撑块13,第一连接杆支撑块14,第二连接板15,第一连接杆法兰16,限位块17,连接杆18,第一连接杆法兰19,第一弹簧支撑板20,气缸接头21,第二弹簧支撑板22,弹簧导向杆23,加强筋24,第二连接底板25,产品端面定位块26,第二导轨连接板27,第一导轨护罩28,第二连接杆支撑块29,连接块30,第二限位块31,限位支撑块32,第三连接板33,第二导轨护罩34,第三导轨护罩35,第四导轨护罩36。标准件：垫片B1,调速阀B2,绿色三球把手B3,铰链销B4,气缸B5,磁开B6,定位块B7,垫片B8,弹簧B9,第一导轨B10,垫片B11,一种手动到位自动打开的自锁定位装置B12，第二导轨B13。具体实施方式一种保证长度与焊缝位置的机构，包括管口压紧定位组件和管口自锁定位组件，其特征在于：管口压紧定位组件，包括第一连接底板1、滑移定位机构和可调整的产品支持机构。上述滑移定位机构，包括气缸B5、第一导轨B10、两个第一导轨连接板3、把手6。上述把手6为绿色三球把手。在所述第一连接底板1上固定安装第一气缸连接板2，在所述第一气缸连接板2上固定连接气缸B5的缸体，气缸B5的活塞杆上固定安装气缸接头21。两个第一导轨B10的下端固定在第一连接底板1的上端面上。在两个第一导轨B10的滑块上固定连接有第一弹簧支撑板20。气缸接头21和第一弹簧支撑板20固定连接。在两个第一导轨B10的滑块上端面上固定设有第一导轨连接板3。气缸接头21推动安装在第一导轨B10上的第一导轨连接板3。在所述第一弹簧支撑板20上固定安装弹簧导向杆23，弹簧导向杆23的另一端固定安装有第二弹簧支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证长度与焊缝位置的机构，包括管口压紧定位组件和管口自锁定位组件，其特征在于：/n管口压紧定位组件，包括第一连接底板(1)、滑移定位机构和可调整的产品支持机构；/n上述滑移定位机构，包括气缸(B5)、第一导轨(B10)、两个第一导轨连接板(3)、把手(6)；/n在所述第一连接底板(1)上固定安装第一气缸连接板(2)，在所述第一气缸连接板(2)上固定连接气缸(B5)的缸体，气缸(B5)的活塞杆上固定安装气缸接头(21)；两个第一导轨(B10)的下端固定在第一连接底板(1)的上端面上；在两个第一导轨(B10)的滑块上固定连接有第一弹簧支撑板(20)；气缸接头(21)和第一弹簧支撑板(20)固定连接；在两个第一导轨(B10)的滑块上端面上固定设有第一导轨连接板(3)；/n在所述第一弹簧支撑板(20)上固定安装弹簧导向杆(23)，弹簧导向杆(23)的另一端固定安装有第二弹簧支撑板(22)，第二弹簧支撑板(22)的下端面固定安装在第一连接底板(1)上；在弹簧导向杆(23)上套设有弹簧(B9)；弹簧(B9)的一端顶在第一弹簧支撑板(20)上，另一端顶在第二弹簧支撑板(22)；/n在所述第一连接底板(1)上固定安装第一把手支撑块(4)；在所述第一导轨连接板(3)的侧面固定安装有第二把手支撑块(5)；在第二把手支撑块(5)上通过铰链销铰接在把手铰链块(7)的一端；把手(6)的末端通过铰链销和第一把手支撑块(4)铰接，把手(6)的中间弯折处通过铰链销和把手铰链块(7)的另一端铰接；/n在所述第一导轨连接板(3)上固定安装第一支撑块(8)，在所述第一支撑块(8)一端安装第一产品支撑块(9)；在所述第一支撑块(8)另一端安装第二产品支撑块(13)；在所述第一支撑块(8)正上方安装定位块(B7)；在第一支撑块(8)侧面安装了产品限位块(17)；在所述第一导轨连接板(3)上固定安装连接板(10)，在连接板(10)和第一导轨连接板(3)上固定安装有加强筋(24)；在连接板(10)的上端固定安装管口防护罩(11)；在连接板(10)的上端，在管口防护罩(11)的两端分别固定安装有第一端面压紧块(12)；/n在所述第一导轨连接板(3)上固定安装有第一连接杆支撑块(14)，在所述第一连接杆支撑块(14)上端固定安装有第一连接杆法兰(16)，第二连接板(15)安装在第一连接杆支撑块(14)上的第一连接杆法兰(16)上；第一连接杆法兰(16)与连接杆(18)一端固定连接，在所述连接杆(18)的另一端固定连接第二连接杆法兰(19)；/n管口自锁定位组件，包括自锁机构、第二连接底板(25)、两个第二导轨（B13)、第二导轨连接板(27)；/n两个第二导轨(B13)的下端固定安装在第二连接底板(25)的上端面上；在所述两个第二导轨(B13)的滑块上固定安装有第二导轨连接板(27)；在第二导轨连接板(27)上固定安装有第二连接杆支撑块(29)，所述第二连接杆法兰(19)与第二连接杆支撑块(29)固定连接；在第二连接杆支撑块(29)上安装连接块(30)；/n在第二导轨连接板(27)上安装有限位支撑块(32)，限位支撑块(32)侧面安装第二限位块(31)，第三连接板(33)安装在手动到位自动打开的自锁定位装置(B12)上；在所述手动到位自动打开的自锁定位装置(B12)活动位置安装的第三连接板(33)端面安装了产品端面定位块(26)；所述第二导轨连接板(27)通过第二导轨(B13)与第二连接底板(25)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保证长度与焊缝位置的机构，包括管口压紧定位组件和管口自锁定位组件，其特征在于：
管口压紧定位组件，包括第一连接底板(1)、滑移定位机构和可调整的产品支持机构；
上述滑移定位机构，包括气缸(B5)、第一导轨(B10)、两个第一导轨连接板(3)、把手(6)；
在所述第一连接底板(1)上固定安装第一气缸连接板(2)，在所述第一气缸连接板(2)上固定连接气缸(B5)的缸体，气缸(B5)的活塞杆上固定安装气缸接头(21)；两个第一导轨(B10)的下端固定在第一连接底板(1)的上端面上；在两个第一导轨(B10)的滑块上固定连接有第一弹簧支撑板(20)；气缸接头(21)和第一弹簧支撑板(20)固定连接；在两个第一导轨(B10)的滑块上端面上固定设有第一导轨连接板(3)；
在所述第一弹簧支撑板(20)上固定安装弹簧导向杆(23)，弹簧导向杆(23)的另一端固定安装有第二弹簧支撑板(22)，第二弹簧支撑板(22)的下端面固定安装在第一连接底板(1)上；在弹簧导向杆(23)上套设有弹簧(B9)；弹簧(B9)的一端顶在第一弹簧支撑板(20)上，另一端顶在第二弹簧支撑板(22)；
在所述第一连接底板(1)上固定安装第一把手支撑块(4)；在所述第一导轨连接板(3)的侧面固定安装有第二把手支撑块(5)；在第二把手支撑块(5)上通过铰链销铰接在把手铰链块(7)的一端；把手(6)的末端通过铰链销和第一把手支撑块(4)铰接，把手(6)的中间弯折处通过铰链销和把手铰链块(7)的另一端铰接；
在所述第一导轨连接板(3)上固定安装第一支撑块(8)，在所述第一支撑块(8)一端安装第一产品支撑块(9)；在所述第一支撑块(8)另一端安装第二产品支撑块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学超，郑永彬，刘文举，
申请(专利权)人：河野精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21