液晶屏焊接治具制造技术

液晶屏焊接治具，解决了现有的液晶屏焊接治具存在调节不便，同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接的问题，其包括底座，所述底座顶部靠近左端位置处设置有第一侧板，第一侧板底部的左侧安装有第一卡接机构，底座顶部的左端设置有第二侧板，底座的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆和第二导向杆，丝杆、第一导向杆和第二导向杆滑动插接有移动块，移动块上对应丝杆处设置有丝孔，丝杆的右端贯穿底座安装有转盘，移动块的内侧安装有第二卡接机构，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于液晶显示屏的固定焊接，同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏焊接治具
本技术涉及焊接治具
，尤其是涉及液晶屏焊接治具。
技术介绍
焊接治具常见于电子工业，在各种屏幕焊接中广泛应用，就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位，固定；从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接，现有的液晶屏焊接治具存在调节不便，同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供液晶屏焊接治具，有效的解决了现有的液晶屏焊接治具存在调节不便，同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底座，所述底座顶部靠近左端位置处设置有第一侧板，第一侧板底部的左侧安装有第一卡接机构，底座顶部的左端设置有第二侧板，第二侧板的中部开设有凹槽，底座的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆和第二导向杆，丝杆、第一导向杆和第二导向杆滑动插接有移动块，移动块上对应丝杆处设置有丝孔，丝杆的右端贯穿底座安装有转盘，移动块的内侧安装有第二卡接机构。优选的，所述丝杆的左端通过第一轴承与底座连接。优选的，所述转盘的右侧安装有摇杆，且摇杆上套接有软套，软套上设置有防滑纹。优选的，所述第一卡接机构和第二卡接机构均包括侧凹型块、卡槽和紧固装置，侧凹型块固定在移动块的底端，侧凹型块的中部开设有卡槽，侧凹型块顶端的中部和两侧均安装有紧固装置。优选的，所述紧固装置包括螺纹杆、转动手柄、第二轴承和固定块，螺纹杆插接在侧凹型块的顶部，螺纹杆的顶端安装有转动手柄，螺纹杆的底端安装有第二轴承，第二轴承的底端安装有固定块。优选的，所述丝杆上设置有润滑脂。本技术结构新颖，构思巧妙，便于液晶显示屏的固定焊接，同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用，适用范围广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图；图2是本技术底座内部结构示意图；图3是本技术侧凹型块结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，底座1顶部靠近左端位置处设置有第一侧板2，第一侧板2底部的左侧安装有第一卡接机构3，第一卡接机构3用来对液晶屏幕的右端进行卡接，底座1顶部的左端设置有第二侧板4，第二侧板4的中部开设有凹槽5，凹槽5用来放置移动块13，底座1的内部设置有内腔6，内腔6的中部安装有丝杆7，丝杆7的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆10和第二导向杆11，丝杆7、第一导向杆10和第二导向杆11滑动插接有移动块13，移动块13上对应丝杆7处设置有丝孔，丝杆7的右端贯穿底座1安装有转盘8，移动块13的内侧安装有第二卡接机构14，使用时，转动转盘8，转盘8转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动移动块13左右移动，便于移动块13的调节。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，丝杆7的左端通过第一轴承12与底座1连接，便于丝杆7的转动使用。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转盘8的右侧安装有摇杆9，且摇杆9上套接有软套，软套上设置有防滑纹，使用时，可转动摇杆9，摇杆9带动转盘8转动，软套可提高使用时的舒适性，防滑纹可增大使用时的摩擦力。实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，第一卡接机构3和第二卡接机构14均包括侧凹型块15、卡槽16和紧固装置，侧凹型块15固定在移动块13的底端，侧凹型块15的中部开设有卡槽16，侧凹型块15顶端的中部和两侧均安装有紧固装置，使用时，将液晶显示屏的左端卡在第二卡接机构14，液晶显示屏的右端卡在第一卡接机构3，并通过紧固装置来进行固定。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，紧固装置包括螺纹杆17、转动手柄18、第二轴承19和固定块20，螺纹杆17插接在侧凹型块15的顶部，螺纹杆17的顶端安装有转动手柄18，螺纹杆17的底端安装有第二轴承19，第二轴承19的底端安装有固定块20，使用时，转动转动手柄18，转动手柄18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17推动固定块20向下移动，对液晶屏幕进行固定。实施例六，在实施例一的基础上，丝杆7上设置有润滑脂，可有效降低丝杆7的摩擦力，提高使用寿命。工作原理：本技术使用时，根据液晶显示屏的宽度，转动摇杆9，摇杆9，摇杆9带动转盘8转动，转盘8转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动移动块13左右移动，移动块13移动带动第二卡接机构14移动，移动到合适位置即可，再将液晶显示屏的右端卡接在第一卡接机构3上的卡槽16，液晶显示屏的左端卡接在第二卡接机构14上的卡槽16内部，再转动转动手柄18，转动手柄18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17推动固定块20向下移动，对液晶屏幕进行固定，即可对液晶显示屏进行焊接，使用方便，同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用，适用范围广。本技术结构新颖，构思巧妙，便于液晶显示屏的固定焊接，同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用，适用范围广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液晶屏焊接治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部靠近左端位置处设置有第一侧板（2），第一侧板（2）底部的左侧安装有第一卡接机构（3），底座（1）顶部的左端设置有第二侧板（4），第二侧板（4）的中部开设有凹槽（5），底座（1）的内部设置有内腔（6），内腔（6）的中部安装有丝杆（7），丝杆（7）的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆（10）和第二导向杆（11），丝杆（7）、第一导向杆（10）和第二导向杆（11）滑动插接有移动块（13），移动块（13）上对应丝杆（7）处设置有丝孔，丝杆（7）的右端贯穿底座（1）安装有转盘（8），移动块（13）的内侧安装有第二卡接机构（14）。/n

【技术特征摘要】
1.液晶屏焊接治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部靠近左端位置处设置有第一侧板（2），第一侧板（2）底部的左侧安装有第一卡接机构（3），底座（1）顶部的左端设置有第二侧板（4），第二侧板（4）的中部开设有凹槽（5），底座（1）的内部设置有内腔（6），内腔（6）的中部安装有丝杆（7），丝杆（7）的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆（10）和第二导向杆（11），丝杆（7）、第一导向杆（10）和第二导向杆（11）滑动插接有移动块（13），移动块（13）上对应丝杆（7）处设置有丝孔，丝杆（7）的右端贯穿底座（1）安装有转盘（8），移动块（13）的内侧安装有第二卡接机构（14）。


2.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具，其特征在于，所述丝杆（7）的左端通过第一轴承（12）与底座（1）连接。


3.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具，其特征在于，所述转盘（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仲樟，
申请(专利权)人：林仲樟，
类型：新型
国别省市：广东;44