一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，是针对现有焊接夹具无法适用于较小尺寸的金属箔片的缺陷所提出，其包括支撑底座、位移机构和夹紧机构，在支撑底座上表面开设至少两条滑槽，位移机构为对称设置的两个，每个位移机构通过滑槽滑动设置在支撑底座上，在两个位移机构的相对面上，对称安装有至少一组夹紧机构，夹紧机构用来对待焊金属箔片实现纵向夹持。本发明专利技术具有夹紧效果好，夹具整体轻便灵活的特点，同时解决了小型金属箔片难以夹持的问题，且采用灵活的弹簧和滑动锁片夹紧方式，代替了传统的螺栓紧固、气压及液压机构施加夹紧力，大大简化了夹具，减小了夹具体积，能够获得良好的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具
：本专利技术属于焊接
，具体涉及一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具。
技术介绍
：在现代激光加工中，各类大功率激光器的发展日益精进，对于各种大厚板的高质量激光焊接得以实现。随着超快激光技术的成熟，利用其对0.5mm以下的超薄金属箔片进行连接成为激光焊接发展的新方向。铝、铜等异种金属箔片的搭接接头可广泛应用于电池、传感器等微小电子器件中，急需利用纳秒激光器实现此类金属箔片接头的连接。然而，不同于传统的金属平板焊接，金属箔片尺寸较小，传统的螺纹副机械结构、气压机构与液压机构体积大，精度差，能够胜任几到几十毫米厚度的常规金属板材焊接的紧固任务，但是对于各个方向尺度都很小的金属箔片并不适用。
技术实现思路
：本专利技术为克服现有焊接夹具无法适用于尺寸较小的金属箔片的缺陷，提供了一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，该夹具能够对尺寸很小的金属箔片进行夹紧固定，并施加不同的压紧力，具有结构小型灵活、易拆卸使用方便的特点。本专利技术采用的技术方案在于：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，其特征在于，包括：支撑底座(1)、位移机构(2)和夹紧机构(3)，在支撑底座(1)上表面开设至少两条滑槽(11)，所述位移机构(2)为对称设置的两个，每个位移机构(2)通过滑槽(11)滑动设置在支撑底座(1)上，在两个位移机构(2)的相对面上，对称安装有至少两组夹紧机构(3)，所有夹紧机构(3)对待焊金属箔片能够实现多点位纵向压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，其特征在于，包括：支撑底座(1)、位移机构(2)和夹紧机构(3)，在支撑底座(1)上表面开设至少两条滑槽(11)，所述位移机构(2)为对称设置的两个，每个位移机构(2)通过滑槽(11)滑动设置在支撑底座(1)上，在两个位移机构(2)的相对面上，对称安装有至少两组夹紧机构(3)，所有夹紧机构(3)对待焊金属箔片能够实现多点位纵向压紧。


2.如权利要求1所述的一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，其特征在于：每个位移机构(2)包括滑块(21)、螺栓(22)和螺母(25)，所述螺栓(22)垂直滑动设置在滑槽(11)内，且螺栓(22)的一端卡在滑槽(11)内，另一端穿过滑块(21)的顶壁与螺母(25)相配合；每个滑块(21)均包括用来容纳夹紧机构(3)的容纳腔，且两个容纳腔相对设置，在每个容纳腔内均设有与夹紧机构(3)对应的滑块立柱(27)，且滑块立柱(27)与滑块(21)为一体结构，在滑块立柱(27)的侧壁上开设有用来与夹紧机构(3)配合实现压紧的立柱凹槽(23)。


3.如权利要求2所述的一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，其特征在于：每个滑块(21)呈倒置的L型，所述容纳腔由滑块(21)的顶壁和侧壁共同围合形成。


4.如权利要求2所述的一种用于金属箔片搭接接头的纳秒激光焊接小型夹具，其特征在于：在立柱凹槽(23)上开设有至少三行与夹紧机构(3)配合的凹槽。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，李国新，檀财旺，吴来军，陈波，宋晓国，冯吉才，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，昆山宝锦激光拼焊有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37