一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱内腔左上方安装有第一伺服电机，所述旋转卡座的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴，所述底部机箱的平面俯视推板的上方连接有导流槽，且导流槽的中部设置有间隙传送机构，所述旋转卡座的对称安装有滑动机箱，且滑动机箱的底部设置有控制器，所述控制器的内部两侧对称设置有滑杆，本发明专利技术通过将间隙传送机构设置于导流槽的内部，通过间隙传送机构上传送板上推板等距的设置，便于挨个对摆件进行水平移动，同时通过推板和旋转卡座的设置，便于将摆件推至旋转卡座旋转至滑动机箱的内侧，避免手动上下料产生误差，从而有利于对摆件进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备
本专利技术涉及自动化钻孔打磨
，具体为一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。
技术介绍
摆杆是摆动导杆机构的简称，是指在导杆机构中，导杆仅能在某一角度范围内往复摆动，在导杆机构中,如果导杆能作整周转动,则称为回转导杆机构.如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动,则称为摆动导杆机构其压力角为0，在摆动导杆机构中，将曲柄的旋转运动转换成了导杆的往复摆动，因此具有急回运动性质，摆动导杆机构的传动角始终为90度，并且其压力角为0，具有较好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置等装置中。通常摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗，因此，我们提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗等问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱内腔左上方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端连接于滚轴的端部，所述滚轴的右侧安装有传送带，且传送带的右侧端部上方连接有旋转卡座，所述旋转卡座的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴，且中心轴的底部连接于第一控制电机的输出端上，所述底部机箱的内腔右上角安装有马达，且马达的输出端上卡合连接有螺杆，所述螺杆的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母，且螺母的上方安装有推板，所述底部机箱的平面俯视推板的上方连接有导流槽，且导流槽的中部设置有间隙传送机构，所述旋转卡座的对称安装有滑动机箱，且滑动机箱的内腔底部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的左侧滑动机箱的表面安装有第一夹头，且第一夹头的内腔夹持固定设置有钻头，所述滑动机箱的内上方设置有第二步进电机，且第二步进电机的左侧输出端上安装有第二夹头，所述第二夹头的内腔安装有攻丝头，且滑动机箱的底部设置有控制器，所述控制器的内部两侧对称设置有滑杆，且滑杆的下方设置有第二控制电机。优选的，所述底部机箱的内腔左上方呈方形结构，突出底部机箱的表面，且与旋转卡座的底部相连接，所述传送带在底部机箱的内腔左上角呈右高左底倾斜状。优选的，所述旋转卡座包括滑槽、从动钮、第一连接杆、小轴、夹块和导流块，所述旋转卡座的四周对称设置有滑槽，且滑槽的凹槽处安装有从动钮，所述从动钮的杆体横穿旋转卡座的内部两侧对称设置有第一连接杆，且第一连接杆的中心设置有小轴，且第一连接杆的下方端部安装有夹块，所述旋转卡座的左侧内部设置有导流块。优选的，所述滑槽以“U”字形状呈十字设置于旋转卡座的四个对应点，且第一连接杆的形状呈钝角折叠状，所述小轴设置于第一连接杆的折角处，并且和第一连接杆之间为活动连接，所述夹块通过从动钮和第一连接杆和小轴之间构成可夹持结构。优选的，所述底部机箱的内腔右上角设置的方形结构，其宽度和高度与底部机箱左上角相一致，且表面水平横向切割体一条横槽，所述推板底部横穿横槽与螺母之间为焊接固定连接，且推板通过螺母和螺杆与马达之间构成可移动结构。优选的，所述间隙传送机构包括第二伺服电机、同步轮、同步带、从动轮、旋转臂、第二连接杆和传送板，且第二伺服电机的输出端上安装有同步轮，所述同步轮的上方连接有同步带，且同步带的两侧对称设置有从动轮，所述从动轮的外侧表面转轴安装有旋转臂，且旋转臂的上方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的上方端部与传送板的底部相连接。优选的，所述旋转臂的形状类似于水滴状，且空心设置有轴孔连接于横穿从动轮轴孔的同一转轴上之间为卡合固定连接，所述第二连接杆的两端分别与传送板之间为活动连接，且传送板的表面等距设置有个隔板，且隔板之间的间距为摆件底座的宽度，所述传送板通过旋转臂和第二伺服电机之间构成可移动结构。优选的，所述钻头和攻丝头呈上下交错设置于滑动机箱的内侧表面，且攻丝头的前端与钻头相一致，且中部形状为攻丝锥结构。优选的，所述滑杆对称设置于旋转卡座的下方，且控制器的上表面与旋转卡座的底部表面在同一水平线上，所述滑动机箱的底部表面和控制器的表面之间为螺栓固定连接，且控制器通过第二控制电机和滑杆之间构成可移动结构。本专利技术提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，具备以下有益效果：1．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将间隙传送机构设置于导流槽的内部，通过间隙传送机构上传送板上推板等距的设置，便于挨个对摆件进行水平移动，同时通过推板和旋转卡座的设置，便于将摆件推至旋转卡座旋转至滑动机箱的内侧，避免手动上下料产生误差，从而有利于对摆件进行定位。2．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将从动钮和夹块设置于滑槽的内侧，通过滑槽的设置，便于摆件进行限位固定，并且通过连接杆和小轴的设置，便于从动钮和夹块之间起到联动性，从而对摆件两侧进行夹持固定，从而有利益对摆件起到定位的作用。3．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将推板与旋转卡座中滑槽横向水平设置，同时通过螺杆和螺母之间的啮合连接，当马达带动螺杆顺时针和逆时针旋转时，带动推板将摆件推至滑槽的内部，并且通过推板的设置，从而有利于对摆件起到位置校对的作用。4．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将攻丝头和钻头上下交错设置于滑动机箱的内侧，通过将攻丝头两分化设置，便于前端的钻头开始钻孔后中部的攻丝锥开始攻丝，从而有利于将钻孔攻丝进行合并。5．该一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，通过将间隙传送机构的内部设置有第二伺服电机和旋转臂，通过第二伺服电机的设置，便于通过同步带连接的同步轮和从动轮开始同步旋转，同时通过连接杆的设置，便于传送板跟随旋转臂呈椭圆形往复运动，从而有利于传送板带动摆件间隙水平移动。附图说明图1为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备顺时针旋转九十度正面内部结构示意图；图2为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备顺时针旋转九十度俯视平面结构示意图；图3为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备旋转卡座立体结构示意图；图4为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备间隙传送机构结构示意图；图5为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备攻丝头结构示意图；图6为本专利技术一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备摆件立体结构示意图。图中：1、底部机箱；2、第一伺服电机；3、滚轴；4、传送带；5、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）内腔左上方安装有第一伺服电机（2），且第一伺服电机（2）的输出端连接于滚轴（3）的端部，所述滚轴（3）的右侧安装有传送带（4），且传送带（4）的右侧端部上方连接有旋转卡座（5），所述旋转卡座（5）的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴（6），且中心轴（6）的底部连接于第一控制电机（7）的输出端上，所述底部机箱（1）的内腔右上角安装有马达（8），且马达（8）的输出端上卡合连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母（10），且螺母（10）的上方安装有推板（11），所述底部机箱（1）的平面俯视推板（11）的上方连接有导流槽（12），且导流槽（12）的中部设置有间隙传送机构（13），所述旋转卡座（5）的对称安装有滑动机箱（14），且滑动机箱（14）的内腔底部设置有第一步进电机（15），所述第一步进电机（15）的左侧滑动机箱（14）的表面安装有第一夹头（16），且第一夹头（16）的内腔夹持固定设置有钻头（17），所述滑动机箱（14）的内上方设置有第二步进电机（18），且第二步进电机（18）的左侧输出端上安装有第二夹头（19），所述第二夹头（19）的内腔安装有攻丝头（20），且滑动机箱（14）的底部设置有控制器（21），所述控制器（21）的内部两侧对称设置有滑杆（22），且滑杆（22）的下方设置有第二控制电机（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）内腔左上方安装有第一伺服电机（2），且第一伺服电机（2）的输出端连接于滚轴（3）的端部，所述滚轴（3）的右侧安装有传送带（4），且传送带（4）的右侧端部上方连接有旋转卡座（5），所述旋转卡座（5）的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴（6），且中心轴（6）的底部连接于第一控制电机（7）的输出端上，所述底部机箱（1）的内腔右上角安装有马达（8），且马达（8）的输出端上卡合连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母（10），且螺母（10）的上方安装有推板（11），所述底部机箱（1）的平面俯视推板（11）的上方连接有导流槽（12），且导流槽（12）的中部设置有间隙传送机构（13），所述旋转卡座（5）的对称安装有滑动机箱（14），且滑动机箱（14）的内腔底部设置有第一步进电机（15），所述第一步进电机（15）的左侧滑动机箱（14）的表面安装有第一夹头（16），且第一夹头（16）的内腔夹持固定设置有钻头（17），所述滑动机箱（14）的内上方设置有第二步进电机（18），且第二步进电机（18）的左侧输出端上安装有第二夹头（19），所述第二夹头（19）的内腔安装有攻丝头（20），且滑动机箱（14）的底部设置有控制器（21），所述控制器（21）的内部两侧对称设置有滑杆（22），且滑杆（22）的下方设置有第二控制电机（23）。


2.根据权利要求1所述的一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，其特征在于：所述底部机箱（1）的内腔左上方呈方形结构，突出底部机箱（1）的表面，且与旋转卡座（5）的底部相连接，所述传送带（4）在底部机箱（1）的内腔左上角呈右高左底倾斜状。


3.根据权利要求1所述的一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，其特征在于：所述旋转卡座（5）包括滑槽（501）、从动钮（502）、第一连接杆（503）、小轴（504）、夹块（505）和导流块（506），所述旋转卡座（5）的四周对称设置有滑槽（501），且滑槽（501）的凹槽处安装有从动钮（502），所述从动钮（502）的杆体横穿旋转卡座（5）的内部两侧对称设置有第一连接杆（503），且第一连接杆（503）的中心设置有小轴（504），且第一连接杆（503）的下方端部安装有夹块（505），所述旋转卡座（5）的左侧内部设置有导流块（506）。


4.根据权利要求3所述的一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，其特征在于：所述滑槽（501）以“U”字形状呈十字设置于旋转卡座（5）的四个对应点，且第一连接杆（503）的形状呈钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路云，陈杰鹏，张柱烜，
申请(专利权)人：东莞市优伟机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44