一种高温合金压铸成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高温合金压铸成型设备，包括机座所述机座上端设置有若干大柱拉杆，所述大柱拉杆一侧设置有调模板，所述大柱拉杆中部设置有动模板，所述大柱拉杆远离调模板的另一侧设置有定模板，所述调模板和动模板之间通过机绞曲臂连接，所述动模板和定模板之间设置有模具和入料机构，所述模具位于接近动模板的一侧，所述入料机构位于接近定模板的一侧。和传统结构相比，入料机构位于动模板和定模板之间，有效缩短了浇注液的路径，保证浇注液温度不会因为入料机构过长引起卷气现象，温度变化过快而导致的压铸成型困难，浇注液的温度变化较小，可用于应对超过750度高温的金属材料压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金压铸成型设备
本专利技术涉及压铸机
，具体为一种高温合金压铸成型设备。
技术介绍
传统的压铸机设备通常为普通热室压铸机，其主要以锌合金、镁合金、铅锡合金的压铸为主，还有一种冷室压铸机，其主要用来做铝合金、镁合金、铜合金等常规材料的压铸，目前关于熔点超过750度高温的金属材料的压铸设备还不成熟，无法很好的满足高熔点金属材料成型的需求，严重制约高温的金属材料的压铸成型；传统的压铸机中的压射冲头、料管、送料装置等均位于定模板远离模具的一侧，浇注液需要穿过定模板经过料管的输送进入模具中成型，压射冲头的推料零位在定模板的右侧，即压射侧开始进行启动的，导致压射时间较早，浇注液的行走路径较长，由于温度越高温度下降的越快，导致浇注液进入模具中成型的品质较差，无法满足较高的品质要求；本专利技术公开的一种高温合金压铸成型设备，则可以解决熔点在700度以上的金属材料的高温压铸，可满足高温熔化的液态金属高效生产出优质的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温合金压铸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金压铸成型设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端设置有若干大柱拉杆(2)，所述大柱拉杆(2)一侧设置有调模板(3)，所述大柱拉杆(2)中部设置有动模板(4)，所述大柱拉杆(2)远离调模板(3)的另一侧设置有定模板(5)，所述调模板(3)和动模板(4)之间通过机绞曲臂(6)连接，所述动模板(4)和定模板(5)之间设置有模具(7)和入料机构(8)，所述模具(7)位于接近动模板(4)的一侧，所述入料机构(8)位于接近定模板(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金压铸成型设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端设置有若干大柱拉杆(2)，所述大柱拉杆(2)一侧设置有调模板(3)，所述大柱拉杆(2)中部设置有动模板(4)，所述大柱拉杆(2)远离调模板(3)的另一侧设置有定模板(5)，所述调模板(3)和动模板(4)之间通过机绞曲臂(6)连接，所述动模板(4)和定模板(5)之间设置有模具(7)和入料机构(8)，所述模具(7)位于接近动模板(4)的一侧，所述入料机构(8)位于接近定模板(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金压铸成型设备，其特征在于：所述模具(7)包括动模具(9)和定模具(10)，所述动模具(9)和动模板(4)固定连接，所述定模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32