应用微细导流管的翅片式热交换器的散热片安装的间隔结构制造技术

一种微细导流管热交换器的散热片安装的间隔结构。散热片上导流管安装孔周边设置的翻边高度低于散热片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度，与标准规定的散热片间距在保持散热片合理间距的条件下对散热片上每个导流管安装孔可成最少三点可靠支撑。本设计是解决微细管热交换器散热片保持合理间距的可行方案。

【技术实现步骤摘要】
应用微细导流管的翅片式热交换器的散热片安装的间隔结构
本专利技术属于制冷
，尤其涉及一种空调类翅片式热交换器的导流管与散热片的装配结构。
技术介绍
传统空调制冷系统的翅片式热交换器使用的导流管采用标准规格外径7-16毫米导流管（参考中华人民共和国机械行业标准JB/7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器），图5是传统的翅片式热交换器的导流管与散热片的装配，其中1、是散热片，2、是导流管。导流管与散热片的装配结构特点为：多条平行排列的导流管通过设置在散热片上的导流管孔，与多片散热片孔有间隙配合。散热片上的导流管孔周边设置有经过冲压加工的与孔垂直的翻边，由翻边高度控制散热片之间的间距，散热片节距由标准；JB/7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器，蒸发器及风冷冷凝器结构参数表5规定为1.3-3毫米。组合装配后应用机械胀管加工使导流管涨粗消除导流管孔与散热片之间的间隙，实现管与片之间紧配合，实现良好接触热传导。实验证明当设计的热交换器的导流管外径在5毫米以下并采用多管平行分流代替传统的大直径单管时会有效克服大直径单管内流体的层流效应而显著提高管内流体与管壁的热交换效率。但按要求维持最低1.3毫米散热片节距时，孔口翻边会出现拉伸裂纹，原因是散热片上导流管安装孔的翻边前底孔直径太小，进一步冲压翻边所受的拉伸力超过散热片材料本身的塑性变形极限。在导流管与散热片装配后进一步实施机械胀管时散热片孔口翻边裂纹会进一步加大，影响接触热传导的可靠性。同时还大幅度降低散热片与导流管配合的抗震性能。如果为了避免翻边裂纹而降低翻边高度将会减小片距，在空调器长期工作时导致散热片间隙灰尘堵塞影响与空气热交换。
技术实现思路
本专利技术提供一种应用微细导流管尤其是外径5毫米以下导流管的散热片间隔结构。实现导流管与散热片的装配，保持散热片合理间距。避免散热片上的导流管安装孔冲压翻边产生裂纹。技术方案一种应用微细导流管热交换器的散热片间隔结构特征是；散热片上的导流管安装孔的周边设置的翻边高度低于散热片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度，与合理间隔标准规定的高度差由冲压翻边前期所冲压加工出的底孔边上预留的最少三个凸出的梯形结构的高度作补充，经过进一步冲压翻边，底孔上的最少三个凸出的梯形结构会与预留底孔一起垂直翻出散热片表面。在垂直翻边上形成最少三段凸出的支撑边。有益效果本设计是解决微细管热交换器散热片保持合理间距的可行方案。在保持散热片合理间距的条件下对散热片能够形成合理可靠间隔。在空调类热交换器领域应用微细导流管平行分流克服传统大直径导流管所存在的层流效应，是提升热交换能效的关键技术措施。附图说明图1是散热片导流管安装孔剖面图、图2是图1的俯视图、图3是散热片翻边前预留底孔图、图4是散热片与导流管装配效果的切面图、图5是传统的翅片式热交换器的导流管与散热片的装配结构，其中1、是散热片，2、是导流管。具体实施方式图1是散热片导流管安装孔剖面图，其中：1是散热片，是垂直于风向的面，d是散热片上导流管安装孔，是导流管外径加装配间隙的孔径，h1是合理的散热片间隔，h2是不会产生裂纹的翻边高度。图2是图1的俯视图。其中ABCD4个部位是图1中d的圆周端面上4个梯形凸起的最高点，是散热片之间起支撑作用的部位，图3是散热片翻边前预留底孔图。其中e是翻边后形成的垂直于散热片表面的翻边外径，F是安全翻边底孔内径，g是在底孔上保留的梯形结构，m是所有梯形顶端内接圆，K是底孔的宽度，K直接决定了所有预留梯形之间的圆周间隔距离。图4是散热片与导流管装配效果的切面图。图1所示；正视图中h1是合理散热片间距,h2是低于散热片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的翻边高度。h1与h2之差是图3所示预留底孔F边上凸出的4个梯形结构g的高度所决定，其中直径F减内径m之差的二分之一是g的高度。经过与预留底孔F一起冲压翻边后垂直于散热片的高度。图2俯视图中ABCD4个部位是预留底孔上4个梯形结构g经过冲压翻边变为垂直于散热片表面，对散热片起到间隔作用的接触部位。图1中d是导流管直径加装配间隙的散热片导流管安装孔经过冲压翻边后的内径，e是翻边后的外径。预留底孔F的内径由拉伸到直径d而不产生拉伸裂纹的拉伸量所限定，当常用散热片材料为铜、铝等金属时都有材料性能的标准数据可查。细直径导流管与散热片安装孔的安装间隙最佳为0.1---0.3毫米。这个间隙的目的是容纳导流管外圆的几何形状误差，便于装配。在导流管与散热片全部装配后再用传统的胀管加工消除间隙，使导流管与散热片紧密配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用微细导流管的翅片式热交换器的散热片安装的间隔结构，其特征是：散热片上导流管安装孔周边设置的翻边高度低于散热片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度，与产品标准JB/7659.5-1995 规定的散热片间距高度差由拉伸面上底孔边预留的最少三个梯形结构的高度补齐，散热片导流管安装底孔经冲压翻边后在每支导流管安装孔的翻边端面形成最少三段凸出的支撑边，实现散热片之间合理的间隔距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用微细导流管的翅片式热交换器的散热片安装的间隔结构，其特征是：散热片上导流管安装孔周边设置的翻边高度低于散热片材料所允许的最大塑性拉伸极限所限定的高度，与产品标准JB/7659.5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董广计，
申请(专利权)人：山东烯泰天工节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37