【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器翅片，具体为一种换热器翅片加工装置。
技术介绍
1、目前，市场上绝大部分的间壁式换热器都是由金属材质的外壳和换热芯组成，而在换热芯中，翅片是其基本的传热元件。其中，市场上的绝大部分的间壁式翅片都是由金属材质制成，其通过模具加工后，再经过组装烘干处理，最后与其他部件组合成换热器，在组合完成后，还需要对其表面进行喷涂处理，翅片管表面的喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，旨在改进产品的性能和功能。
2、然而，现有的换热器翅片加工装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在换热器翅片进行粉末喷涂时，一般单次仅能对换热器翅片的单面进行喷涂，还需要人工进行翻转，才能完成喷涂工作，导致喷涂较为费事费力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种换热器翅片加工装置，解决了因在换热器翅片进行防锈喷涂时，一般单次仅能对换热器翅片的单面进行喷涂，还需要人工进行翻转，才能完成喷涂工作导致的喷涂较为费事费力的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括有固定台、换热器翅片和固定架，所述固定台的内部设置有驱动件，所述驱动件上连接有连接板，所述连接板的顶部一端上设置有支撑板，所述支撑板的顶部上设置有第一固定板，所述支撑板3在靠近顶部一端的一侧上对称设置有两个导向杆，所述导向杆之间设置有导向滑板，所述导向滑板的顶部上设置有第二固定板，所述固定台的顶部上设置有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部内中间设置有移动
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述固定台的顶部上开设有配合所述连接板移动使用的活动孔，所述固定台1的顶部侧边上设置有两个固定侧柱，所述固定侧柱的顶部一端侧边之间设置有安装板，所述安装板在与所述固定侧柱相对的另一侧上均匀的排布有若干盛接板。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述固定侧柱呈长方体结构，所述固定侧柱垂直固定于所述固定台上且之间相螺栓固定连接，所述盛接板上均匀的设置有若干滑轮，所述盛接板的顶部与所述第一固定板的顶部处于相同的水平线上。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动件由驱动电机和螺纹杆共同组成，所述连接板位于所述螺纹杆上且之间相螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定在所述驱动电机的驱动端上、另一端与所述固定台相转动连接，所述连接板的横截面呈“t”状结构，所述连接板的顶部一端位于所述固定台的外部。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板位于所述固定台的顶部上，所述支撑板整体呈长方体结构，所述第一固定板和第二固定板的顶部均设有若干固定凹槽，所述固定凹槽呈半圆状结构，所述换热器翅片放置在所述第一固定板和第二固定板的顶部之间。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固定板与第二固定板处于相同的水平线上，所述导向杆垂直于所述支撑板，所述导向滑板与所述导向杆之间相滑动连接且具有阻尼，所述喷涂箱的两端上设有通孔。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述移动箱一与所述移动箱二之间的移动方向呈“十”状结构分布，两个所述喷涂板在相面对的一侧上均匀的排布有若干喷头，所述喷涂板分别位于所述换热器翅片的顶部和底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、通过喷涂箱和第一固定板等部件的配合使用，能够实现单次喷涂，对换热器翅片的两侧同时进行喷涂，将换热器翅片放置在第一固定板和第二固定板的顶部，随后由驱动件带动支撑板整体移动，并逐步的移动到喷涂箱内，随后，移动箱一带动移动箱二整体向换热器翅片处移动，直到两个喷涂板分别位于换热器翅片的顶部和底部，接着进行喷涂，同步的，移动箱二带动两个喷涂板不断的移动，能够对换热器翅片的不同位置进行喷涂，提高了喷涂的效率，当完成喷涂后，支撑板整体继续移动，直到与盛接板相平齐，即可将换热器翅片移动到盛接板上，进行转运，而支撑板再次回到原位，进行后续的喷涂工作,从而解决了喷涂较为费事费力的问题。
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1.一种换热器翅片加工装置，其特征在于：包括有固定台(1)、换热器翅片(9)和固定架(5)，所述固定台(1)的内部设置有驱动件(13)，所述驱动件(13)上连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部一端上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部上设置有第一固定板(10)，所述支撑板(3)在靠近顶部一端的一侧上对称设置有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)之间设置有导向滑板(11)，所述导向滑板(11)的顶部上设置有第二固定板(8)，所述固定台(1)的顶部上设置有喷涂箱(4)，所述喷涂箱(4)的顶部内中间设置有移动箱一(16)，所述移动箱一(16)的底部上设置有连接块(17)，所述连接块(17)的底部一端上设置有移动箱二(14)，所述移动箱二(14)上对称设置有两个喷涂板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述固定台(1)的顶部上开设有配合所述连接板(12)移动使用的活动孔(2)，所述固定台(1)的顶部侧边上设置有两个固定侧柱(6)，所述固定侧柱(6)的顶部一端侧边之间设置有安装板(19)，所述安装板(19)在与所述固定侧柱(6)
3.根据权利要求2所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述固定侧柱(6)呈长方体结构，所述固定侧柱(6)垂直固定于所述固定台(1)上且之间相螺栓固定连接，所述盛接板(18)上均匀的设置有若干滑轮，所述盛接板(18)的顶部与所述第一固定板(10)的顶部处于相同的水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述驱动件(13)由驱动电机和螺纹杆共同组成，所述连接板(12)位于所述螺纹杆上且之间相螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定在所述驱动电机的驱动端上、另一端与所述固定台(1)相转动连接，所述连接板(12)的横截面呈“T”状结构，所述连接板(12)的顶部一端位于所述固定台(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述支撑板(3)位于所述固定台(1)的顶部上，所述支撑板(3)整体呈长方体结构，所述第一固定板(10)和第二固定板(8)的顶部均设有若干固定凹槽，所述固定凹槽呈半圆状结构，所述换热器翅片(9)放置在所述第一固定板(10)和第二固定板(8)的顶部之间。
6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述第一固定板(10)与第二固定板(8)处于相同的水平线上，所述导向杆(7)垂直于所述支撑板(3)，所述导向滑板(11)与所述导向杆(7)之间相滑动连接且具有阻尼，所述喷涂箱(4)的两端上设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述移动箱一(16)与所述移动箱二(14)之间的移动方向呈“十”状结构分布，两个所述喷涂板(15)在相面对的一侧上均匀的排布有若干喷头，所述喷涂板(15)分别位于所述换热器翅片(9)的顶部和底部。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器翅片加工装置，其特征在于：包括有固定台(1)、换热器翅片(9)和固定架(5)，所述固定台(1)的内部设置有驱动件(13)，所述驱动件(13)上连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部一端上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部上设置有第一固定板(10)，所述支撑板(3)在靠近顶部一端的一侧上对称设置有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)之间设置有导向滑板(11)，所述导向滑板(11)的顶部上设置有第二固定板(8)，所述固定台(1)的顶部上设置有喷涂箱(4)，所述喷涂箱(4)的顶部内中间设置有移动箱一(16)，所述移动箱一(16)的底部上设置有连接块(17)，所述连接块(17)的底部一端上设置有移动箱二(14)，所述移动箱二(14)上对称设置有两个喷涂板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述固定台(1)的顶部上开设有配合所述连接板(12)移动使用的活动孔(2)，所述固定台(1)的顶部侧边上设置有两个固定侧柱(6)，所述固定侧柱(6)的顶部一端侧边之间设置有安装板(19)，所述安装板(19)在与所述固定侧柱(6)相对的另一侧上均匀的排布有若干盛接板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种换热器翅片加工装置，其特征在于：所述固定侧柱(6)呈长方体结构，所述固定侧柱(6)垂直固定于所述固定台(1)上且之间相螺栓固定连接，所述盛接板(18)上均匀的设置有若干滑轮，所述盛接板(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，曹衍龙，陈威，董珂，
申请(专利权)人：山东烯泰天工节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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