【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装设备，具体为一种具有烘干功能的涂装设备。
技术介绍
1、涂装是指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品表面覆盖保护层或装饰层、对制品起到表面起到防锈、防蚀、美观以及改变材料本身的使用缺点。
2、现有的涂装设备在对制品进行涂装时，特别是针对一些管状工件，多数涂装设备不具备烘干功能，导致对制品的烘干需要等到涂装完成后进行，并且对表面整体的涂装覆盖，在调节涂装面时，一旦表面涂装未干直接进行涂装面的调节，很容易造成表面涂装的刮花，因此每涂装完一面需要一定的时间作为烘干的缓冲，大大延长的涂装加工时间，并且目前多数的涂装设备自动化程度不高，仍多为需要人工手动或人工控制额外的机械，对制品进行翻面或角度翻转调节，即耽误涂装进度，又增大了工人的劳动强度。为此，我们提出了一种具有烘干功能的涂装设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种具有烘干功能的涂装设备。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有烘干功能的涂装设备，包括底板，所述底板的顶部对应安装有箱盖，所述底板的上方两侧平行设有支撑辊，两个支撑辊相对设置，且支撑辊的两端均转动轴承安装有支撑板，支撑板的底部垂直安装有滑动板，滑动板通过驱动机构与底板连接，所述支撑辊的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板上；
3、两个支撑辊相对远离的一侧上方均平行设有横流风机，横流风机靠近支撑辊的一侧均安装有电热丝，所述横流风机的两端均通
4、所述底板的上方设有直线电机，直线电机正对两个支撑辊之间并平行于支撑辊设置，所述直线电机的滑轨固定在箱盖内的顶部，所述直线电机的滑块底部安装有机箱，机箱内部设置有液压泵，液压泵通过导管连接有涂装喷头，涂装喷头固定在机箱的底部，且液压泵的另一侧通过伸缩软管连接有水箱，水箱安装在箱盖的顶部。
5、优选的，所述底板的两端均开设有条形槽，条形槽垂直于支撑辊，所述驱动机构包括双向丝杆，双向丝杆平行于条形槽，且双向丝杆的两端均通过转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在底板的底部，所述双向丝杆的一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架与固定板连接，所述双向丝杆的两端通过丝母螺纹安装有u型板，u型板的两端顶部分别穿过两个条形槽并与滑动板对应连接。
6、优选的，每个所述条形槽内均沿条形槽的长度方向设有导向杆，导向杆通过直线轴承与u型板连接，且导向杆的两端与条形槽固定连接。
7、优选的，所述机箱靠近第一驱动电机的一侧通过转动轴承垂直安装有转轴，转轴的另一端通过转动轴承安装有第二l型板，第二l型板的另一端与机箱固定连接，所述转轴上同轴安装有第三驱动电机，第三驱动电机通过支架固定在第二l型板上，转轴上垂直安装有推板。
8、优选的，所述箱盖远离第一驱动电机的一端开设有进出口，进出口的两侧均铰接有开合门，两个开合门之间通过锁扣连接。
9、优选的，每个所述支撑辊的表面均通过螺栓安装有防滑橡胶套。
10、优选的，所述箱盖的侧面均为透明可视的塑料板。
11、优选的，每个滑动板的底部两侧均滚动安装有若干个滚珠，滚珠的底部紧贴底板的顶部。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、该具有烘干功能的涂装设备，通过两个第一驱动电机控制分别控制两侧的支撑辊进行同向同步转动，带动放置在两个支撑辊上管材进行不断可控的翻转，配合两侧横流风机对涂装管材进行热风吹送，即在涂装过程中进行烘干操作，又可对管材进行不断的翻转涂装，省去人工操作。
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1.一种具有烘干功能的涂装设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部对应安装有箱盖(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方两侧平行设有支撑辊(3)，两个支撑辊(3)相对设置，且支撑辊(3)的两端均转动轴承安装有支撑板(4)，支撑板(4)的底部垂直安装有滑动板(5)，滑动板(5)通过驱动机构与底板(1)连接，所述支撑辊(3)的一端同轴安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)通过支架固定在支撑板(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的涂装设备，其特征在于：所述底板(1)的两端均开设有条形槽(14)，条形槽(14)垂直于支撑辊(3)，所述驱动机构包括双向丝杆(15)，双向丝杆(15)平行于条形槽(14)，且双向丝杆(15)的两端均通过转动轴承安装有固定板(16)，固定板(16)垂直固定在底板(1)的底部，所述双向丝杆(15)的一端同轴安装有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)通过支架与固定板(16)连接，所述双向丝杆(15)的两端通过丝母螺纹安装有U型板(18)，U型板(18)的两端顶部分别穿过两个条形槽(14)并与滑动板(5)对应连接。
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