一种钢管氩弧焊焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管氩弧焊焊接装置技术领域，公开了一种钢管氩弧焊焊接装置，包括机架底座，机架底座上方两侧对称安装有第一支架，两个第一支架的内部开设有通孔，两个第一支架上靠近通孔一侧安装有滑槽，机体底座的上方两侧对称安装有两个支体架，支体架的顶部安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部安装有空心管，空心管的内部放置有第一钢管,本实用新型专利技术设置了第一支架，在第一支架内安装有滑槽和滑动块，可以使空心管随驱动电机的运行进行转动，空心管转动可以带动钢管转动，有利于焊枪对钢管的圆弧表面全面焊接，解决了无法做到对钢管的全面焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管氩弧焊焊接装置
本技术属于钢管氩弧焊焊接
，具体涉及一种钢管氩弧焊焊接装置。
技术介绍
在平时用氩弧焊焊接钢管时需要在焊接处释放氩气，用以避免焊接部位在高温状态接触空气氧化。在焊枪行走时，氩气也随之释放到焊缝处，整个过程中焊缝正面都处在氩气气氛中，焊完后焊缝正面光亮，无氧化情况，但是现有的技术无法做到对钢管的全面焊接，而且调整焊接的角度比较麻烦，焊接的时管口不整齐容易断开。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管氩弧焊焊接装置，以解决现有的无法做到对钢管的全面焊接，且调整焊枪的焊接的角度比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管氩弧焊焊接装置，包括机架底座，所述机架底座上方两侧对称安装有第一支架，两个所述第一支架的内部开设有通孔，两个所述第一支架上靠近通孔一侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动块，且第一支架的顶部均安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿盘，所述齿盘的一侧固定有支柱，另一侧固定有空心管，所述机体底座的上方两侧对称安装有两个支体架，所述支体架的顶部安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有空心管，所述空心管的内部放置有第一钢管。优选的，所述机架底座的上方安装有支架，所述支架的一端安装有固定板，所述固定板的一侧通过固定螺栓转动连接有焊枪。优选的，所述空心管的上方设置有螺栓，所述螺栓的底部靠近空心管的内部安装有皮垫。优选的，所述机架底座的上方靠近第一支架的一侧安装有第二支架，所述第二支架的内部安装有圆套，所述圆套的内壁放置有第二钢管，所述第二支架的上方安装有氩气管。优选的，所述固定板的表面开设有螺孔，所述固定螺栓的一端通过螺纹旋合连接在螺孔内，所述焊枪的转动角度范围为0°-180°。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术在第一支架内安装有滑槽和滑动块，可以使空心管随驱动电机的运行进行转动，空心管转动可以带动钢管转动，有利于焊枪对钢管的圆弧表面全面焊接，解决了无法做到对钢管的全面焊接的问题。(2)本技术在焊枪的两侧分别安装了固定板和固定螺栓，固定板可以调节焊枪的角度而固定螺栓可以对调整过的角度进行固定，解决了调整焊接角度麻烦的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支体架和轴承座的侧视图；图3为本技术空心管的侧视图；图4为本技术第一支架的侧视图；图中：1-机架底座、2-螺栓、3-齿轮、4-齿盘、5-驱动电机、6-支柱、7-支体架、71-轴承、72-轴承座、8-圆套、9-第二支体架、10-固定板、11-氩气管、12-焊枪、13-第一支架、14-空心管、15-支架、16-固定螺栓、17-皮垫、18-滑槽、19-滑动块、20-通孔、A-第一钢管、B-第二钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种钢管氩弧焊焊接装置，包括机架底座1，机架底座1上方两侧对称安装有第一支架13，两个第一支架13的内部开设有通孔20，两个第一支架13上靠近通孔20一侧安装有滑槽18，滑槽18的内部安装有滑动块19，转动滑动块19连接在支柱6上会随着齿盘4的转动在滑槽18内同步转动，且第一支架13的顶部均安装有驱动电机5，驱动电机5的一侧安装有齿轮3，驱动电机5型号ZL18-0.1-18S，轴径为18功率100W，且驱动电机5与电源开关电性连接，齿轮3的下方啮合连接有齿盘4，齿盘4的中部为空心结构，空心管14的一端焊接在齿盘4的中心孔内，支柱6呈三角形分布，并焊接在齿盘4的一侧，齿盘4的一侧固定有支柱6，另一侧固定有空心管14，机体底座1的上方两侧对称安装有两个支体架7，支体架7的顶部安装有轴承座72，轴承座72的内部安装有轴承71，轴承71的内部安装有空心管14，空心管14的内部放置有第一钢管A。进一步的，机架底座1的上方安装有支架15，支架15的一端安装有固定板10，固定板10的一侧通过固定螺栓16转动连接有焊枪12。更进一步的，空心管14的上方设置有螺栓2，螺栓2的底部靠近空心管14的内部安装有皮垫17。具体的，机架底座1的上方靠近第一支架13的一侧安装有第二支架9，第二支架9的内部安装有圆套8，在钢管的焊接过程中，圆套8和第二支架9对钢管进行支撑，确保钢管在焊接时因为转动过大而产生晃动，从而能够让管口焊接整齐不会发生断裂，圆套8的内壁放置有第二钢管B，第二支架9的上方安装有氩气管11。更值得说明的，固定板10的表面开设有螺孔，固定螺栓16的一端通过螺纹旋合连接在螺孔内，焊枪12的转动角度范围为0°-180°。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将第一钢管A放入空心管14，再通过通孔20和圆套8，同时将第二钢管B插入空心管14，再通过通孔20和圆套8，当第一钢管A和第二钢管B相接触时，旋紧螺栓2，螺栓2转动的同时推动固定皮垫17向下移动，同时固定皮垫17把钢管固定在空心管14的内部，再打开驱动电机5，驱动电机5通过齿轮3带动齿盘4转动，齿盘4带动两侧的空心管14和支柱6转动，支柱6带动滑动块19在滑槽18内进行转动，由此来带动钢管进行转动；使用者手动旋松固定螺栓16，然后拨动焊枪12，调整好焊枪12的角度后，再旋紧固定螺栓16，将调整好角度的焊枪12进行固定，在由氩气管11喷出氩气焊枪12释放电流击穿氩气对钢管进行焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管氩弧焊焊接装置，包括机架底座（1），其特征在于：所述机架底座（1）上方两侧对称安装有第一支架（13），两个所述第一支架（13）的内部开设有通孔（20），两个所述第一支架（13）上靠近通孔（20）一侧安装有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部安装有滑动块（19），且第一支架（13）的顶部均安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的下方啮合连接有齿盘（4），所述齿盘（4）的一侧固定有支柱（6），另一侧固定有空心管（14），所述机架底座（1）的上方两侧对称安装有两个支体架（7），所述支体架（7）的顶部安装有轴承座（72），所述轴承座（72）的内部安装有轴承（71），所述轴承（71）的内部安装有空心管（14），所述空心管（14）的内部放置有第一钢管（A）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管氩弧焊焊接装置，包括机架底座（1），其特征在于：所述机架底座（1）上方两侧对称安装有第一支架（13），两个所述第一支架（13）的内部开设有通孔（20），两个所述第一支架（13）上靠近通孔（20）一侧安装有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部安装有滑动块（19），且第一支架（13）的顶部均安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的下方啮合连接有齿盘（4），所述齿盘（4）的一侧固定有支柱（6），另一侧固定有空心管（14），所述机架底座（1）的上方两侧对称安装有两个支体架（7），所述支体架（7）的顶部安装有轴承座（72），所述轴承座（72）的内部安装有轴承（71），所述轴承（71）的内部安装有空心管（14），所述空心管（14）的内部放置有第一钢管（A）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述机架底座（1）的上方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，李建，宋卫，殷亚飞，宋仕军，
申请(专利权)人：青岛金向东电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37