本实用新型专利技术属于钢管打磨技术领域，公开了一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，包括机顶板、工作台、固定组件和第二液压顶，所述第二液压顶的上部设有顶板，所述顶板的上部固定安装有第一液压顶，所述第一液压顶的伸缩端安装有齿杆，所述顶板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有第二电机，所述第二电机的外部设有齿盘，且齿盘与齿杆啮合连接，本实用新型专利技术在顶板上设置了第二液压顶和齿杆，第二电机上的外部设置了齿盘，齿盘与齿杆啮合连接，启动第二液压顶时，第二液压顶推动齿杆移动，齿杆带动齿盘转动，齿盘带动第二电机旋转，第二电机的旋转可以实现多角度的打磨，可以对钢管进行倒角处理。可以对钢管进行倒角处理。可以对钢管进行倒角处理。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置
[0001]本技术属于钢管打磨
，具体涉及一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管焊接处毛边打磨一般分两种，是打磨钢管切割后的切割口，让其变得更加光滑，有的还需要将切割口倒斜角以便于焊接，还有一种是对钢管焊接后的焊接口进行打磨，将焊接口打磨平滑。
[0003]但是，目前市场现有的一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置在使用过程中存在一些缺陷，例如：现有的装置在实际工作中打磨和倒角不能使用同一装置完成，并且现有装置在实际工作中局限于钢管的型号，不易更换钢管的型号。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，以解决现有的打磨装置在实际工作中打磨和倒角不能使用同一装置完成和不易更换钢管型号的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，包括工作台、固定组件和机架，且固定组件和机架均安装于工作台上，所述机架的顶部固定安装有第一液压顶，所述第一液压顶的伸缩端安装有齿杆，且齿杆的活动端安装有滑块，滑块与机架顶部滑动连接，所述机架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有第二电机和第一转轴，且第二电机通过第一转轴转动连接于安装槽内，所述第二电机的外部设有齿盘，且齿盘与齿杆啮合连接，所述第二电机的下部转动连接有打磨头。
[0006]优选的，所述固定组件由上固定块、下固定块和第三液压顶组成，所述下固定块的内部设有两个第三液压顶，且两个第三液压顶的伸缩端均与上固定块相连接，所述下固定块的内部设有两个转轮，两个所述转轮与下固定块之间均通过第二转轴转动连接，所述上固定块的内部设有两个弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均装有弹簧，两个所述弹簧的一端均装有固定杆，且固定杆的另一端均转动连接有滚轮，所述下固定块的一侧安装有第一电机，且第一电机于其中一个转轮转动连接。
[0007]优选的，所述机架包括顶板和第二液压顶,且顶板安装于第二液压顶顶部。
[0008]优选的，所述第二液压顶共设有若干个，且且对称安装于工作台两侧。
[0009]优选的，所述固定组件共设有若干个，且若干个固定组件位于第二电机的两侧且对称安装于工作台上。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术在顶板上设置了第二液压顶和齿杆，第二电机的外部设置了齿盘，齿盘与齿杆啮合连接，启动第二液压顶时，第二液压顶推动齿杆移动，齿杆带动齿盘转动，
齿盘带动第二电机旋转，第二电机的旋转可以改变打磨头与钢管之间的角度，可以实现多角度的打磨。
[0012](2)本技术在工作台上设置了固定组件，固定组件由上固定块、下固定块和第三液压顶等所组成，第三液压顶的伸缩端与上固定块的底部相连接，下固定块的一侧安装有第一电机，且第一电机转轮转动连接，工作时将钢管放入固定组件内，启动第三液压顶，使上固定块向下固定块靠近，对钢管进行夹持，实现了对多种型号的钢管尽可以夹持，让更换型号变得简单，缩短加工时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的正视图；
[0016]图4为本技术固定组件的剖面图；
[0017]图5为本技术机架的剖面图；
[0018]图中：1-顶板、2-工作台、3-固定组件、4-第一电机、5-滑块、6-齿杆、 7-第二电机、8-第一液压顶、9-安装槽、10-第一转轴、11-第二液压顶、12
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齿盘、13-转轮、14-固定杆、15-第三液压顶、16-下固定块、17-上固定块、 18-弹簧、19-弹簧槽、20-第二转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，包括工作台2、固定组件3和机架，且固定组件3和机架均安装于工作台2上，其特征在于：机架的顶部固定安装有第一液压顶8，第一液压顶8的伸缩端安装有齿杆6，且齿杆6的活动端安装有滑块5，滑块5与机架顶部滑动连接，机架的内部开设有安装槽9，安装槽9 的内部设有第二电机7和第一转轴10，且第二电机7通过第一转轴10转动连接于安装槽9内，第二电机7的外部设有齿盘12，且齿盘12与齿杆6啮合连接，第二电机7的下部转动连接有打磨头，工作时启动第一液压顶8，第一液压顶8推动齿杆6移动，齿杆6的移动带动齿盘12转动，齿盘12转动带动第二电机7旋转，第二电机7的旋转可以实现多角度的打磨，可以对钢管进行倒角处理。
[0021]进一步的，固定组件3由上固定块17、下固定块16和第三液压顶15组成，下固定块16的内部设有两个第三液压顶15，且两个第三液压顶15的伸缩端均与上固定块17相连接，下固定块16的内部设有两个转轮13，两个转轮13与下固定块16之间均通过第二转轴20转动连接，上固定块17的内部设有两个弹簧槽19，且两个弹簧槽19的内部均装有弹簧18，两个弹簧18的一端均装有固定杆14，且固定杆14的另一端均转动连接有滚轮，下固定块 16的一侧安装有第一电机4，且第一电机4与其中一个转轮13转动连接，工作时将钢管放入固定组件3内，启动第三液压顶15，第三液压顶15带动上固定块向17下固定块16靠近，达到对钢管进行
夹持的目的，实现了对多种型号的钢管尽可以夹持，让更换型号变得简单，缩短加工时间。
[0022]更进一步的，机架包括顶板1和第二液压顶11,且顶板1安装于第二液压顶11顶部，第二液压顶11用于移动顶板1，实现对不同管径的钢管加工时可以调节打磨头的高度。
[0023]具体的，第二液压顶11共设有若干个，且且对称安装于工作台2两侧。
[0024]值得说明的，固定组件3共设有若干个，且若干个固定组件3位于第二电机7的两侧对称安装与工作台2上，固定组件3用于固定钢管，对不同长度的钢管或打磨位置的不同，若干个固定组件3之间可以相互配合使用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作时将钢管放入固定组件3内，启动第三液压顶15，第三液压顶15带动上固定块向17下固定块16靠近，对钢管进行夹持，当对焊接前的钢管打磨切割口时，将钢管至于打磨头一侧的固定组件3的内部进行夹持，需要打磨的部位至于打磨头的正下方，对焊接后的钢管打磨焊接口时，将钢管穿入打磨头左右两侧的固定组件3内，焊接口至于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，包括工作台(2)、固定组件(3)和机架，且固定组件(3)和机架均安装于工作台(2)上，其特征在于：所述机架的顶部固定安装有第一液压顶(8)，所述第一液压顶(8)的伸缩端安装有齿杆(6)，且齿杆(6)的活动端安装有滑块(5)，滑块(5)与机架顶部滑动连接，所述机架的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设有第二电机(7)和第一转轴(10)，且第二电机(7)通过第一转轴(10)转动连接于安装槽(9)内，所述第二电机(7)的外部设有齿盘(12)，且齿盘(12)与齿杆(6)啮合连接，所述第二电机(7)的底部转动连接有打磨头。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用钢管焊接处毛边打磨装置，其特征在于：所述固定组件(3)由上固定块(17)、下固定块(16)和第三液压顶(15)组成，所述下固定块(16)的内部设有两个第三液压顶(15)，且两个第三液压顶(15)的伸缩端均与上固定块(17)相连接，所述下固定块(16)的内部设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，宋向东，宋禹辰，宋向武，
申请(专利权)人：青岛金向东电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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