一种余料回收的喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种余料回收的喷粉装置，包括喷粉箱，所述喷粉箱的两侧设有进料口和出料口，所述喷粉箱的内侧设有与进料口和出料口相连接的喷粉室，所述喷粉室的上端设有输送器，所述输送器上均匀设有多个连接器，所述连接器上设有齿轮，所述喷粉室的内壁上设有与齿轮相啮合的齿条，所述连接器的底端设有连接钩，所述连接钩穿过待喷粉钢管的上端开口设置于待喷粉钢管的内腔内，所述喷粉室的前后两端设有多个喷粉枪，本实用新型专利技术通过输送器带动待喷涂的钢管在喷粉室内移动，在连接器的齿轮作用下使待喷粉的钢管转动，从而使得两端的喷粉枪将钢管的外壁均匀的喷粉，下端的喷粉枪也将钢管的内壁进行喷粉。钢管的内壁进行喷粉。钢管的内壁进行喷粉。

A powder spraying device for residual material recovery

【技术实现步骤摘要】
一种余料回收的喷粉装置


[0001]本技术属于喷粉装置
，尤其涉及一种余料回收的喷粉装置。

技术介绍

[0002]喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于经过清理后的工件上的一种涂装工艺,喷粉后再经过加热烘烤使粉末类涂料涂覆成功。现有的这种待喷涂工件在经过吹灰清理后，由人工在车间内拿着喷枪对待喷涂工件的表面进行喷粉操作，喷粉厚度由个人经验以增加和减少喷粉时间来决定，由于手动操作，喷粉效率低，喷粉厚度不均匀，喷粉质量较差。
[0003]粉末带电后大部分都吸附在工件表面上，还有一部分粉末由于重力落到喷粉室底部，造成生产成本的增加，且对工作人员的身体健康造成一定的危害。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种余料回收的喷粉装置，以解决上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0008]一种余料回收的喷粉装置，包括喷粉箱，所述喷粉箱的两侧设有进料口和出料口，所述喷粉箱的内侧设有与进料口和出料口相连接的喷粉室，所述喷粉室的上端设有输送器，所述输送器上均匀设有多个连接器，所述连接器上设有齿轮，所述喷粉室的内壁上设有与齿轮相啮合的齿条，所述连接器的底端设有连接钩，所述连接钩穿过待喷粉钢管的上端开口设置于待喷粉钢管的内腔内，所述喷粉室的前后两端设有多个喷粉枪，所述喷粉室内待喷粉钢管的正下方至少设置一个喷粉枪，所述喷粉室通过通风管与回收室相连接，所述回收室的顶部安装回收风机，所述回收室的顶部设有与回收风机相连通的通风口，所述通风口上密闭连接滤芯，所述滤芯的上端设有脉冲器。
[0009]优选的，所述输送器包括输送导轨，所述输送导轨的底部均匀连接数个连接器，所述连接器包括安装块，所述安装块在喷粉箱的滑轨内滑动，所述滑轨固定安装在喷粉室的顶部，所述滑轨的中心处设有滑槽，所述安装块的底部设有安装杆与齿轮相连接，所述齿轮的底部固定设置连接钩。
[0010]优选的，所述回收室的底部设有可抽拉的回收抽屉。
[0011]优选的，所述回收风机的出风口通过风管与废料箱连接。
[0012]优选的，所述滤芯与通风口螺接。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术通过输送器带动待喷涂的钢管在喷粉室内移动，在连接器的齿轮作用下使待喷粉的钢管转动，从而使得两端的喷粉枪将钢管的外壁均匀的喷粉，下端的喷粉枪也将钢管的内壁进行喷粉。
[0015]2.在回收风机的作用下，能够有效的避免粉末的外溢对环境造成影响，同时能够将多余的粉末进行回收，有效的降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术一种实施方式的喷粉箱结构图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
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2，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]本技术提供的一种余料回收的喷粉装置，包括喷粉箱1，所述喷粉箱1的两侧设有进料口和出料口，所述喷粉箱的内侧设有与进料口和出料口相连接的喷粉室8，所述喷粉室8的上端设有输送器，所述输送器上均匀设有多个连接器，在输送器的作用下将带有待喷粉钢管6的连接器由进料口进入喷粉室8，后从出料口将完成了喷粉的钢管6传送出来，自动化程度高。
[0020]所述输送器包括输送导轨18，所述输送导轨18在输送电机的作用下不断的在喷粉室8内移动，所述输送导轨18的底部均匀连接数个连接器，所述连接器随着输送导轨18的移动而移动，所述连接器包括安装块19，所述安装块19在喷粉箱1的滑轨17内滑动，所述安装块19起到支撑的作用，避免连接器的重量太重给输送导轨18向下的力过大，造成输送导轨18变形。所述滑轨17固定安装在喷粉室8的顶部，所述滑轨17的中心处设有滑槽，所述连接器上设有齿轮4，所述安装块19的底部设有穿过滑槽的安装杆2，所述安装杆2转动设置在安装块19的底部，所述安装杆2与齿轮4相连接，所述齿轮4的底部固定设置连接钩5。所述喷粉室8的内壁上设有与齿轮4相啮合的齿条3，当输送导轨18带动连接器移动时，齿轮4不断的在齿条3的作用下转动，从而使得连接钩5带动待喷涂钢管6转动，将待喷粉钢管6的外壁上均匀的喷洒粉末。
[0021]所述连接钩5的端部为L型，所述连接钩5穿过待喷粉钢管5的上端开口设置于待喷粉钢管6的内腔内，所述待喷粉钢管6的上端开口的直径小于内腔的直径，所述喷粉室8的前后两端设有多个喷粉枪7，所述喷粉室8内待喷粉钢管6的正下方至少设置一个喷粉枪7，两端的喷粉枪7将待喷粉钢管6的外壁上均匀的喷粉，下端的喷粉枪7将待喷粉钢管6的内壁上喷上粉末。
[0022]所述喷粉室8通过通风管16与回收室9相连接，所述回收室9的顶部安装回收风机15，所述回收风机15的出风口通过风管13与废料箱11连接，所述回收室9的顶部设有与回收风机15相连通的通风口，所述回收室9的底部设有可抽拉的回收抽屉10。所述通风口上密闭连接滤芯12，所述滤芯12与通风口螺接，所述滤芯12的上端设有脉冲器14。通过打开回收风机15将回收室9的上方形成低压，使得没有被涂在钢管上的粉末不外溢至喷粉箱1外，避免对工作人员的健康造成危害，未被喷涂的粉末被吸附至滤芯12上，过小的粉末由于不能带电，所以永远不会被涂至钢管上，所以过小的粉末穿过滤芯12至废料箱11内。通过脉冲器14
将滤芯12上的粉末吹拂至回收抽屉10内，当回收抽屉10内的粉末足够多时，将其转送至喷粉枪7的供粉系统处，进行二次利用。
[0023]本技术通过输送器带动待喷涂的钢管在喷粉室内移动，在连接器的齿轮作用下使待喷粉的钢管转动，从而使得两端的喷粉枪将钢管的外壁均匀的喷粉，下端的喷粉枪也将钢管的内壁进行喷粉，在回收风机的作用下，能够有效的避免粉末的外溢对环境造成影响，同时能够将多余的粉末进行回收，有效的降低成本。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余料回收的喷粉装置，其特征在于，包括喷粉箱，所述喷粉箱的两侧设有进料口和出料口，所述喷粉箱的内侧设有与进料口和出料口相连接的喷粉室，所述喷粉室的上端设有输送器，所述输送器上均匀设有多个连接器，所述连接器上设有齿轮，所述喷粉室的内壁上设有与齿轮相啮合的齿条，所述连接器的底端设有连接钩，所述连接钩穿过待喷粉钢管的上端开口设置于待喷粉钢管的内腔内，所述喷粉室的前后两端设有多个喷粉枪，所述喷粉室内待喷粉钢管的正下方至少设置一个喷粉枪，所述喷粉室通过通风管与回收室相连接，所述回收室的顶部安装回收风机，所述回收室的顶部设有与回收风机相连通的通风口，所述通风口上密闭连接滤芯，所述滤芯的上端设有脉冲器...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向东，宋禹辰，
申请(专利权)人：青岛金向东电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：