一种自动化化工设备处理系统技术方案

本发明专利技术涉及喷涂领域，尤其涉及一种自动化化工设备处理系统。技术问题：现有设备对加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多的现象，同时现有设备没有对加热管端口处喷涂防腐漆的功能。技术方案：一种自动化化工设备处理系统，包括有第三支撑架和第一喷涂组件等；第三支撑架上部安装有第一喷涂组件。使用时通过第一限位块将加热管端口堵塞，再通过第一喷头对加热管端口喷涂防腐涂料，实现了自动对加热管端口处喷涂涂料的同时避免将涂料喷涂至端口内部的现象，同时，通过第二物料舱体和第二喷头对加热管端口与反应釜夹角位置进行针对性喷涂。置进行针对性喷涂。置进行针对性喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化化工设备处理系统


[0001]本专利技术涉及喷涂领域，尤其涉及一种自动化化工设备处理系统。

技术介绍

[0002]外盘管反应釜因其加热速度快、耐高温、耐腐蚀等优点得到广泛应用，而其外表面的外盘管结构相对复杂，人工对其进行喷涂防腐漆时会出现漏涂现象；现有中国专利：一种化工反应釜表面防腐处理设备（CN111715444B），通过锁定在反应釜的上端使得反应釜能够进行稳定转动，喷涂体在反应釜螺旋形加热管的导向作用下能够自动向下移动，以便喷涂体能够将反应釜进行全方位稳定喷涂，增加反应釜的喷涂效果，从而针对外盘管反应釜的结构将其外侧面进行防腐涂料的喷涂；而其对反应釜上的螺旋形加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多，过多的涂料干燥后容易出现开裂，导致防腐效果降低，同时，加热管上部和下部均设置有向前伸出的端口，现有设备没有对端口处喷涂防腐漆的功能，若通过人工对其进行喷涂，则会出现防腐漆从加热管端口进入管内壁的现象，同时现有设备带动反应釜旋转过程中，会出现打滑和偏移现象，严重影响防腐漆喷涂操作。

技术实现思路

[0003]为了克服现有设备对加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多的现象，同时现有设备没有对加热管端口处喷涂防腐漆的功能的缺点，本专利技术提供一种自动化化工设备处理系统。
[0004]技术方案：一种自动化化工设备处理系统，包括有第一支撑架、底板、第二支撑架、第三支撑架、第一限位块、第二物料舱体、刮板、第一喷涂组件、第二喷涂组件和固定组件；第一支撑架上侧固接有底板；底板上侧中部固接有第二支撑架；第一支撑架上侧左部固接有第三支撑架；第三支撑架上部安装有第一喷涂组件；第一喷涂组件中部连接有第一限位块；通过第一喷涂组件和第一限位块相配合对加热管端口处进行限位式喷涂防腐涂料；第一喷涂组件右部连接有第二物料舱体，第二物料舱体左侧开设有物料口；通过第一喷涂组件和第二物料舱体相配合对加热管端口部与螺旋部夹角处进行针对性喷涂防腐涂料；第三支撑架上部安装有第二喷涂组件，并且第二喷涂组件位于第一喷涂组件下方；通过第二喷涂组件对加热管螺旋部喷涂防腐涂料，通过刮板将集聚于加热管螺旋部下侧的涂料刮除；第二喷涂组件前部连接有刮板；底板上侧中部安装有用于带动反应釜和加热管稳定转动的固定组件；固定组件与第二支撑架相连接。
[0005]进一步地，第一喷涂组件包括有电动滑轨、电动滑块、联动板、第一伸缩气缸、第一联动块、第一管道、第二管道、外侧板、第一物料舱体、内侧板、第一喷头、喷涂集合和第一驱动集合；第三支撑架前侧固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块前侧固接有联动板；联动板前侧上部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第一
联动块；第一联动块内部转动连接有第一管道；第一管道左部转动连接有第二管道；第一管道右部固接有外侧板；外侧板外侧固接有第一物料舱体；第一物料舱体内侧左部固接有内侧板；内侧板右侧中部与第一限位块固接；第一物料舱体内侧固接有若干个第一喷头；第一物料舱体与第二物料舱体滑动连接；第一物料舱体前侧安装有喷涂集合；第一联动块左侧安装有第一驱动集合。
[0006]进一步地，第一物料舱体右侧后部开设有缺口。
[0007]进一步地，喷涂集合包括有电动推杆、第二联动块和第二喷头；第一物料舱体前侧右部固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均固接有一个第二联动块；两个第二联动块均与第二物料舱体固接；第二物料舱体后部固接有若干个第二喷头。
[0008]进一步地，第二喷涂组件包括有第二伸缩气缸、第三联动块、第三管道、第四管道、第三物料舱体、第三喷头、清理集合和第二驱动集合；联动板前侧下部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸伸缩端固接有第三联动块；第三联动块内部转动连接有第三管道；第三管道左部转动连接有第四管道；第三管道右部连通有第三物料舱体；第三物料舱体右侧固接有若干个第三喷头；第三物料舱体前侧安装有清理集合；第三联动块左侧安装有第二驱动集合。
[0009]进一步地，位于上部的第三喷头比位于下部的第三喷头更大。
[0010]进一步地，清理集合包括有承接架、收纳盒和第二限位块；第三物料舱体前侧下部固接有承接架；承接架内部插接有收纳盒；收纳盒内侧与刮板固接；刮板右部固接有两个第二限位块。
[0011]进一步地，第二驱动集合包括有第二电机、第三直齿轮和第四直齿轮；第三联动块左侧后部安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第三直齿轮；第三管道中部固接有第四直齿轮；第四直齿轮与第三直齿轮相啮合。
[0012]进一步地，固定组件包括有第三电机、第五直齿轮、第一联动环、第一齿环、第四联动块、承接环、滑动板、弹簧、第一拨杆和防偏集合；底板上侧右部安装有第三电机；第三电机输出轴固接有第五直齿轮；底板中部转动连接有第一联动环，第一联动环上部开有若干个滑槽，并且若干个滑槽为环形阵列设置；第一联动环外侧固接有第一齿环；第一联动环内侧固接有若干个第四联动块，并且若干个第四联动块为环形阵列设置；底板中部转动连接有承接环，并且承接环位于第一联动环内侧；承接环内部滑动连接有若干个滑动板，并且若干个滑动板为环形阵列设置；每个滑动板离心端均固接有两个弹簧，弹簧向心端与承接环固接；承接环外侧固接有若干个第一拨杆，并且若干个第一拨杆为环形阵列设置；若干个第一拨杆均与第一联动环滑动连接；第二支撑架上部安装有防偏集合。
[0013]进一步地，防偏集合包括有第三伸缩气缸、限位杆、圆筒、第四电机、第六直齿轮、第二联动环、第二齿环、第五联动块、连接块、扭力转轴、第六联动块、第二拨杆和滚轮；第二支撑架上侧中部固接有第三伸缩气缸；第三伸缩气缸的伸缩端固接有圆筒；圆筒上侧固接有两个限位杆；两个限位杆均与第二支撑架滑动连接；圆筒左部固接有第四电机；第四电机输出轴固接有第六直齿轮；圆筒内侧下部转动连接有第二联动环；第二联动环上侧固接有第二齿环；第二齿环与第六直齿轮相啮合；第二联动环内侧固接有若干个第五联动块；圆筒内侧下部固接有若干个连接块；若干个连接块内部均安装有一个扭力转轴；若干个扭力转轴上部均安装有一个第六联动块；若干个第六联动块离心端均固接有一个第二拨杆；第二
拨杆与第五联动块配合；若干个第六联动块向心端均转动连接有一个滚轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：使用时通过第一限位块将加热管端口堵塞，再通过第一喷头对加热管端口喷涂防腐涂料，实现了自动对加热管端口处喷涂涂料的同时避免将涂料喷涂至端口内部的现象，同时，通过第二物料舱体和第二喷头对加热管端口与反应釜夹角位置进行针对性喷涂，避免加热管端口与反应釜夹角处出现喷涂不完全的现象，从上端口转向下端口喷涂时，通过调整第一物料舱体缺口的位置避免出现卡死现象；通过刮板将集聚于加热管螺旋部下侧多余的涂料刮除，避免加热管下侧出现涂料堆积现象，此过程中通过两个第二限位块对刮板右端上的涂料导流至收纳盒中，避免刮板右端上的涂料直接下落至底板上造成污染；通过第四直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化化工设备处理系统，包括有第一支撑架（1）、底板（2）、第二支撑架（3）和第三支撑架（4）；第一支撑架（1）上侧固接有底板（2）；底板（2）上侧中部固接有第二支撑架（3）；第一支撑架（1）上侧左部固接有第三支撑架（4）；其特征在于：还包括有第一限位块（2012）、第二物料舱体（2015）、刮板（309）、第一喷涂组件、第二喷涂组件和固定组件；第三支撑架（4）上部安装有第一喷涂组件；第一喷涂组件中部连接有第一限位块（2012）；通过第一喷涂组件和第一限位块（2012）相配合对加热管端口处进行限位式喷涂防腐涂料；第一喷涂组件右部连接有第二物料舱体（2015），第二物料舱体（2015）左侧开设有物料口（91）；通过第一喷涂组件和第二物料舱体（2015）相配合对加热管端口部与螺旋部夹角处进行针对性喷涂防腐涂料；第三支撑架（4）上部安装有第二喷涂组件，并且第二喷涂组件位于第一喷涂组件下方；通过第二喷涂组件对加热管螺旋部喷涂防腐涂料，通过刮板（309）将集聚于加热管螺旋部下侧的涂料刮除；第二喷涂组件前部连接有刮板（309）；底板（2）上侧中部安装有用于带动反应釜和加热管稳定转动的固定组件；固定组件与第二支撑架（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第一喷涂组件包括有电动滑轨（201）、电动滑块（202）、联动板（203）、第一伸缩气缸（204）、第一联动块（205）、第一管道（206）、第二管道（207）、外侧板（208）、第一物料舱体（209）、内侧板（2010）、第一喷头（2011）、喷涂集合和第一驱动集合；第三支撑架（4）前侧固接有电动滑轨（201）；电动滑轨（201）上滑动连接有电动滑块（202）；电动滑块（202）前侧固接有联动板（203）；联动板（203）前侧上部固接有第一伸缩气缸（204）；第一伸缩气缸（204）的伸缩端固接有第一联动块（205）；第一联动块（205）内部转动连接有第一管道（206）；第一管道（206）左部转动连接有第二管道（207）；第一管道（206）右部固接有外侧板（208）；外侧板（208）外侧固接有第一物料舱体（209）；第一物料舱体（209）内侧左部固接有内侧板（2010）；内侧板（2010）右侧中部与第一限位块（2012）固接；第一物料舱体（209）内侧固接有若干个第一喷头（2011）；第一物料舱体（209）与第二物料舱体（2015）滑动连接；第一物料舱体（209）前侧安装有喷涂集合；第一联动块（205）左侧安装有第一驱动集合。3.根据权利要求2所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第一物料舱体（209）右侧后部开设有缺口。4.根据权利要求2所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：喷涂集合包括有电动推杆（2013）、第二联动块（2014）和第二喷头（2016）；第一物料舱体（209）前侧右部固接有两个电动推杆（2013）；两个电动推杆（2013）的伸缩端均固接有一个第二联动块（2014）；两个第二联动块（2014）均与第二物料舱体（2015）固接；第二物料舱体（2015）后部固接有若干个第二喷头（2016）。5.根据权利要求4所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第二喷涂组件包括有第二伸缩气缸（301）、第三联动块（302）、第三管道（303）、第四管道（304）、第三物料舱体（305）、第三喷头（306）、清理集合和第二驱动集合；联动板（203）前侧下部固接有第二伸缩气缸（301）；第二伸缩气缸（301）伸缩端固接有第三联动块（302）；第三联动块（302）内部转动连接有第三管道（303）；第三管道（303）左部转动连接有第四管道（304）；第三管道（303）右部连通有第三物料舱体（305）；第三物料舱体（305）右侧固接有若干个第三喷头（306）；第三物料舱体（305）前侧安装有清理集合；第三联动块（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，皮振军，
申请(专利权)人：江苏航智嘉信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：