一种柱塞泵泵体机加工固定夹具制造技术

本发明专利技术涉及柱塞泵泵体机加工设备技术领域，具体为一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，支撑底座的上表面中间位置处固定连接有外套接柱，且支撑底座的上表面通过固定连接方式均匀设置有位于外套接柱的外侧的支撑柱，支撑柱和外套接柱的上端固定连接有工作盘，工作盘的上表面中间位置处转动连接有夹具盘，且工作盘的上表面边缘处滑动连接有侧防护杆，工作盘的上表面位于夹具盘的中心位置处固定连接有内填充杆。通过夹具盘内部结构的设定，可以同步定心的对柱塞泵泵体的下端端口外侧进行限位，在避免遮挡喷涂范围的同时由外侧进行初步限位，通过内填充杆内部结构的设定，可以在柱塞泵泵体的内侧对其进行贴合限位。体的内侧对其进行贴合限位。体的内侧对其进行贴合限位。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵泵体机加工固定夹具


[0001]本专利技术涉及柱塞泵泵体机加工设备
，具体为一种柱塞泵泵体机加工固定夹具。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]由于柱塞泵在日常使用中，需要与各类液体接触，所以在柱塞泵泵体的加工过程中，需要在其表面喷涂防护漆，在进行此类加工时，需要通过夹具对柱塞泵泵体进行夹持，但是现有的夹具在夹持的过程中，常常采用外夹持的方式，无论夹具形状如何，都会对柱塞泵泵体的表面造成阻挡，在喷涂防护漆时，遮挡喷涂范围，需要在事后进行补漆。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，由以下具体技术手段所达成：一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支撑底座，支撑底座的上表面中间位置处固定连接有外套接柱，且支撑底座的上表面通过固定连接方式均匀设置有位于外套接柱的外侧的支撑柱，支撑柱和外套接柱的上端固定连接有工作盘，工作盘的上表面中间位置处转动连接有夹具盘，且工作盘的上表面边缘处滑动连接有侧防护杆，工作盘的上表面位于夹具盘的中心位置处固定连接有内填充杆，工作盘的上表面位于内填充杆的外侧滑动连接有套接在内填充杆外侧表面的外滑动套接杆，外滑动套接杆的下端固定连接有套接杆底座。
[0005]进一步的：内填充杆的内部通过固定连接方式均匀排列有固定座，固定座的外侧表面中间位置处活动连接有转动球，转动球的外侧表面固定连接有伸缩杆，且转动球的外侧表面固定连接有位于伸缩杆两侧的填充气垫，伸缩杆的外侧末端固定连接有顶杆，转动球的内部开设有与填充气垫相连接的气孔，填充气垫为弹性材质，在充气鼓起后可以与柱塞泵泵体的内侧槽相贴合，进行紧密限位。
[0006]进一步的：通孔的直径由内向外逐渐变大，固定座固定安装在通孔的内侧。
[0007]进一步的：固定座的中间位置处开设有球形的安装槽，转动球为球形与安装槽相吻合，转动球转动安装在安装槽内，滑动套接杆失去对内填充杆表面顶杆的限位后，伸缩杆推动顶杆伸入柱塞泵泵体内部腔口中，转动球可自由转动，顶杆受伸缩杆推动，可以自动转变角度划入倾斜的槽中。
[0008]进一步的：内填充杆的内部设置有位于固定座上下两端的导流管，固定座的外侧表面活动安装有位于转动球上下两侧的收卷盘，收卷盘的表面缠绕有连接气管，收卷盘内部连接有卷簧，在顶杆受伸缩杆转动倾斜时，对偏移一侧的连接气管进行自动收卷，避免连
接气管缠绕，内填充杆的内部中间位置处由下向上开设有气腔，导流管的内侧与气腔相连接，导流管的外侧与连接气管相连接，内填充杆气腔的下端固定连接有进气管，连接气管的末端穿过转动球与填充气垫相连通，外接气泵输气时，气体经由气腔、导流管进入连接气管中，最后进入填充气垫中，填充气垫鼓起。
[0009]进一步的：侧防护杆均匀排列在滑动安装在工作盘的上表面外侧的套环中，且侧防护杆的内侧表面固定连接有预定位垫，套环的下端与套接杆底座固定连接，在套接杆底座向下移动时，侧防护杆同步向下移动至底端，避免侧防护杆对柱塞泵泵体的遮挡，预定位垫为柔性材质。
[0010]进一步的：工作盘的上表面固定安装有位于夹具盘下方的定位盘，定位盘的上表面开设有导向槽。
[0011]进一步的：夹具盘的外侧表面固定连接有锁紧块，且夹具盘的内部滑动连接方式设置有四个下滑动座，下滑动座的上表面固定连接有夹持块，且下滑动座的下表面固定连接有导向块，下滑动座下表面的导向块沿着导向槽滑动，导向槽为螺旋状，带动所有的导向块同步由外向内移动，同时下滑动座上表面的夹持块也同步运动，其内侧的贴合块与柱塞泵泵体下端端口外侧相接触。
[0012]进一步的：夹持块的内侧表面通过固定连接方式均匀设置有贴合块，导向块滑动连接在导向槽的内部，贴合块通过弹簧与夹持块相连接，与柱塞泵泵体下端端口外侧相接触的贴合块受挤压向内侧移动，紧密贴合在其外侧对柱塞泵泵体下端端口进行限位，高于柱塞泵泵体下端端口贴合块维持原位置，位于柱塞泵泵体下端端口的上方，避免柱塞泵泵体倾倒。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、该柱塞泵泵体机加工固定夹具，通过侧防护杆等结构的设定，可以在放置柱塞泵泵体时进行预限位，避免其倾倒偏移，便于后续的限位夹持，同时在夹持后下移，避免遮挡喷涂范围。
[0014]2、该柱塞泵泵体机加工固定夹具，通过夹具盘内部结构的设定，可以同步定心的对柱塞泵泵体的下端端口外侧进行限位，在避免遮挡喷涂范围的同时由外侧进行初步限位。
[0015]3、该柱塞泵泵体机加工固定夹具，通过内填充杆内部结构的设定，可以在柱塞泵泵体的内侧，与柱塞泵泵体内侧的异形槽体进行贴合限位，由柱塞泵泵体内部对其进行稳固的夹持定位。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体示意图。
[0017]图2为本专利技术的侧视图。
[0018]图3为本专利技术的俯视图。
[0019]图4为本专利技术的侧剖视图。
[0020]图5为本专利技术夹具盘的剖视图。
[0021]图6为本专利技术夹持块的立体示意图。
[0022]图7为本专利技术导向槽的立体示意图。
[0023]图8为本专利技术图4中A的局部放大图。
[0024]图9为本专利技术图8中B的局部放大图。
[0025]图中：1、支撑底座；11、支撑柱；2、外套接柱；3、工作盘；31、侧防护杆；32、预定位垫；4、夹具盘；41、夹持块；42、锁紧块；43、贴合块；44、下滑动座；45、定位盘；46、导向块；47、导向槽；5、内填充杆；51、固定座；52、转动球；53、伸缩杆；54、顶杆；55、填充气垫；56、导流管；57、收卷盘；58、连接气管；6、外滑动套接杆；61、套接杆底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面中间位置处固定连接有外套接柱2，且支撑底座1的上表面通过固定连接方式均匀设置有位于外套接柱2的外侧的支撑柱11，支撑柱11和外套接柱2的上端固定连接有工作盘3，工作盘3的上表面中间位置处转动连接有夹具盘4，且工作盘3的上表面边缘处通过套环滑动连接有侧防护杆31，工作盘3的上表面位于夹具盘4的中心位置处固定连接有内填充杆5，工作盘3的上表面位于内填充杆5的外侧滑动连接有套接在内填充杆5外侧表面的外滑动套接杆6，外滑动套接杆6的下端固定连接有套接杆底座61。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面中间位置处固定连接有外套接柱(2)，且支撑底座(1)的上表面通过固定连接方式均匀设置有位于外套接柱(2)的外侧的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)和外套接柱(2)的上端固定连接有工作盘(3)，所述工作盘(3)的上表面中间位置处转动连接有夹具盘(4)，且工作盘(3)的上表面边缘处滑动连接有侧防护杆(31)，所述工作盘(3)的上表面位于夹具盘(4)的中心位置处固定连接有内填充杆(5)，所述工作盘(3)的上表面位于内填充杆(5)的外侧滑动连接有套接在内填充杆(5)外侧表面的外滑动套接杆(6)，外滑动套接杆(6)的下端固定连接有套接杆底座(61)；所述内填充杆(5)的内部通过固定连接方式均匀排列有固定座(51)，所述固定座(51)的外侧表面中间位置处活动连接有转动球(52)，所述转动球(52)的外侧表面固定连接有伸缩杆(53)，且转动球(52)的外侧表面固定连接有位于伸缩杆(53)两侧的填充气垫(55)，所述伸缩杆(53)的外侧末端固定连接有顶杆(54)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述内填充杆(5)的外侧表面均匀开设有圆形通孔，通孔的直径由内向外逐渐变大，所述固定座(51)固定安装在通孔的内侧。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述固定座(51)的中间位置处开设有球形的安装槽，所述转动球(52)为圆球形与安装槽相吻合，转动球(52)转动安装在安装槽内。4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：