一种支架生产组装焊接设备制造技术

技术编号:26660284 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-11 17:59
本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域,且公开了一种支架生产组装焊接设备,包括固定箱,所述固定箱的左侧固定安装有存储架,所述存储架的内部活动安装有氩气罐本体,所述固定箱的内部开设有活动腔,所述活动腔的内部活动安装有活动块。该支架生产组装焊接设备,通过对传动腔安装了贯穿活动块的螺纹杆,并且对螺纹杆安装了从动齿轮,以及对动力电机的输出轴安装了传动杆,并且对传动杆安装了与从动齿轮啮合的主动齿轮,动力电机通过传动杆带动主动齿轮转动,主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆转动,螺纹杆通过丝杠原理带动活动块向上移动,活动块通过连接头带动承载台和氩弧焊主机本体向上移动,从而达到了氩弧焊主机便于调节高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种支架生产组装焊接设备
本技术涉及焊接设备
,具体为一种支架生产组装焊接设备。
技术介绍
焊接,也称作熔接和镕接,是一种以加热和高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等,除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。随着工业的发展,焊接技术也更加成熟,目前在进行氩弧焊时,要使用设备对主机和氩气罐进行固定,从而方便将焊接机移动至需要焊接的位置,但是现有氩弧焊主机的主机较为固定,在对较高位置进行焊接时连接线长度有限,需要将氩弧焊主机移动至较高的位置,使用起来较为不便,故而提出一种支架生产组装焊接设备来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种支架生产组装焊接设备,具备氩弧焊主机便于调节高度的优点,解决了现有氩弧焊主机的主机较为固定,在对较高位置进行焊接时连接线长度有限,需要将氩弧焊主机移动至较高的位置,使用起来较为不便的问题。(二)技术方案为实现上述氩弧焊主机便于调节高度的目的,本技术提供如下技术方案:一种支架生产组装焊接设备,包括固定箱,所述固定箱的左侧固定安装有存储架,所述存储架的内部活动安装有氩气罐本体,所述固定箱的内部开设有活动腔,所述活动腔的内部活动安装有活动块,所述固定箱的右侧开设有延伸至活动腔内部的滑口,所述活动块的右侧固定安装有延伸至固定箱外部的连接头,所述连接头的右侧固定安装有承载台,所述承载台的顶部固定安装有固定框,所述固定框的内部活动安装有氩弧焊主机本体,所述固定箱的内部开设有位于活动腔底部的传动腔,所述传动腔的内部活动安装有延伸至活动腔内部且贯穿活动块的螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定安装有从动齿轮,所述固定箱的内部固定安装有动力电机,所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至传动腔内部的传动杆,所述传动杆的右侧固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。优选的,所述固定箱的底部固定安装有行走轮,所述行走轮的外部固定安装有防滑套。优选的,所述活动腔与活动块均呈矩形,所述活动块与活动腔的内壁贴合。优选的,所述活动块的内部开设有螺纹口,所述活动腔的内顶壁固定安装有滚珠轴承,所述螺纹杆的顶部与滚珠轴承的轴心固定连接。优选的,所述动力电机的底部固定安装有连接板,所述连接板通过螺丝与固定箱固定连接。优选的,所述固定框为不锈钢,所述固定框呈矩形,所述氩弧焊主机本体与固定框的内壁贴合。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种支架生产组装焊接设备,具备以下有益效果:1、该支架生产组装焊接设备,通过对固定箱开设了活动腔,可对活动块进行限位,通过对传动腔安装了贯穿活动块的螺纹杆,并且对螺纹杆安装了从动齿轮,以及对动力电机的输出轴安装了传动杆,并且对传动杆安装了与从动齿轮啮合的主动齿轮,动力电机通过传动杆带动主动齿轮转动,主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆转动,螺纹杆通过丝杠原理带动活动块向上移动,活动块通过连接头带动承载台和氩弧焊主机本体向上移动,从而达到了氩弧焊主机便于调节高度的目的。附图说明图1为本技术结构正视图;图2为本技术结构图1中A的放大图。图中:1固定箱、2存储架、3氩气罐本体、4活动腔、5活动块、6滑口、7连接头、8承载台、9固定框、10氩弧焊主机本体、11传动腔、12螺纹杆、13从动齿轮、14动力电机、15传动杆、16主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种支架生产组装焊接设备,包括固定箱1,固定箱1的底部固定安装有行走轮,行走轮的外部固定安装有防滑套,固定箱1的左侧固定安装有存储架2,存储架2的内部活动安装有氩气罐本体3,固定箱1的内部开设有活动腔4,活动腔4的内部活动安装有活动块5,活动腔4与活动块5均呈矩形,活动块5与活动腔4的内壁贴合,固定箱1的右侧开设有延伸至活动腔4内部的滑口6,活动块5的右侧固定安装有延伸至固定箱1外部的连接头7,连接头7的右侧固定安装有承载台8,承载台8的顶部固定安装有固定框9,固定框9的内部活动安装有氩弧焊主机本体10,固定框9为不锈钢,固定框9呈矩形,氩弧焊主机本体10与固定框9的内壁贴合,固定箱1的内部开设有位于活动腔4底部的传动腔11,传动腔11的内部活动安装有延伸至活动腔4内部且贯穿活动块5的螺纹杆12,活动块5的内部开设有螺纹口,活动腔4的内顶壁固定安装有滚珠轴承,螺纹杆12的顶部与滚珠轴承的轴心固定连接,螺纹杆12的底部固定安装有从动齿轮13,固定箱1的内部固定安装有动力电机14,动力电机14的底部固定安装有连接板,连接板通过螺丝与固定箱1固定连接,动力电机14的输出轴上固定安装有延伸至传动腔11内部的传动杆15,传动杆15的右侧固定安装有与从动齿轮13啮合的主动齿轮16。综上所述,该支架生产组装焊接设备,通过对固定箱1开设了活动腔4,可对活动块5进行限位,通过对传动腔11安装了贯穿活动块5的螺纹杆12,并且对螺纹杆12安装了从动齿轮13,以及对动力电机14的输出轴安装了传动杆15,并且对传动杆15安装了与从动齿轮13啮合的主动齿轮16,动力电机14通过传动杆15带动主动齿轮16转动,主动齿轮16通过从动齿轮13带动螺纹杆12转动,螺纹杆12通过丝杠原理带动活动块5向上移动,活动块5通过连接头7带动承载台8和氩弧焊主机本体10向上移动,从而达到了氩弧焊主机便于调节高度的目的。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架生产组装焊接设备,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的左侧固定安装有存储架(2),所述存储架(2)的内部活动安装有氩气罐本体(3),所述固定箱(1)的内部开设有活动腔(4),所述活动腔(4)的内部活动安装有活动块(5),所述固定箱(1)的右侧开设有延伸至活动腔(4)内部的滑口(6),所述活动块(5)的右侧固定安装有延伸至固定箱(1)外部的连接头(7),所述连接头(7)的右侧固定安装有承载台(8),所述承载台(8)的顶部固定安装有固定框(9),所述固定框(9)的内部活动安装有氩弧焊主机本体(10),所述固定箱(1)的内部开设有位于活动腔(4)底部的传动腔(11),所述传动腔(11)的内部活动安装有延伸至活动腔(4)内部且贯穿活动块(5)的螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的底部固定安装有从动齿轮(13),所述固定箱(1)的内部固定安装有动力电机(14),所述动力电机(14)的输出轴上固定安装有延伸至传动腔(11)内部的传动杆(15),所述传动杆(15)的右侧固定安装有与从动齿轮(13)啮合的主动齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架生产组装焊接设备,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的左侧固定安装有存储架(2),所述存储架(2)的内部活动安装有氩气罐本体(3),所述固定箱(1)的内部开设有活动腔(4),所述活动腔(4)的内部活动安装有活动块(5),所述固定箱(1)的右侧开设有延伸至活动腔(4)内部的滑口(6),所述活动块(5)的右侧固定安装有延伸至固定箱(1)外部的连接头(7),所述连接头(7)的右侧固定安装有承载台(8),所述承载台(8)的顶部固定安装有固定框(9),所述固定框(9)的内部活动安装有氩弧焊主机本体(10),所述固定箱(1)的内部开设有位于活动腔(4)底部的传动腔(11),所述传动腔(11)的内部活动安装有延伸至活动腔(4)内部且贯穿活动块(5)的螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的底部固定安装有从动齿轮(13),所述固定箱(1)的内部固定安装有动力电机(14),所述动力电机(14)的输出轴上固定安装有延伸至传动腔(11)内部的传动杆(15),所述传动杆(15)的右侧固定安装有与从动齿轮(13)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员:张钰
申请(专利权)人:德阳市鑫荣机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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