一种冷芯盒缸杯内置抽块机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷芯盒技术领域，具体为一种冷芯盒缸杯内置抽块机构，包括内抽芯机构、上抽筒以及下抽筒，上抽筒和下抽筒之间形成有容纳腔；内抽芯机构包括左抽块和右抽块，左抽块和右抽块均可沿左右方向滑动于容纳腔内，且左抽块左端面和右抽块右端面上均一体凸出有凸柱，上抽筒和下抽筒的外侧壁上设有通槽；当左抽块滑动至左止点且右抽块滑动至右止点时，上抽筒的外侧面、下抽筒的外侧面、左抽块的左端面以及右抽块的右端面之间围成有成型面；当左抽块滑动至右止点且右抽块滑动至左止点时，凸柱陷入通槽内。其通过凸柱的作用，可以砂芯成型的同时形成通孔，无需单独进行打孔，减少加工步骤，提高加工效率；且凸柱陷入通槽内后，可完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种冷芯盒缸杯内置抽块机构
本技术涉及冷芯盒
，具体为一种冷芯盒缸杯内置抽块机构。
技术介绍
如图1所示的一种发动机缸体砂芯(图1中缸体砂芯的附图标记为100)，其上具有六个并排排列的缸杯，缸杯内部沿其轴向是贯穿的，且缸杯的内壁上沿其排列方向需要贯穿设置通孔(图1中通孔的附图标记为200)。现有技术中，该缸体砂芯需要先通过冷芯盒制芯成型，再在缸杯内壁上进行打孔，但由于缸杯的内径比较小，形成的孔与缸杯内壁之间无法进行倒角，从而容易出现应力集中，大大降低了缸体砂芯的强度。为此，我们提出了一种冷芯盒缸杯内置抽块机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷芯盒缸杯内置抽块机构，其通过在冷芯盒制芯成型的同时在缸杯的内壁上一体形成具有倒角的通孔，得以减少缸体砂芯的后续加工步骤，提高加工效率，且形成具有倒角的通孔可以提高该缸体砂芯的强度，得以解决上述
技术介绍
中提出的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷芯盒缸杯内置抽块机构，包括内抽芯机构、下端为敞口结构的上抽筒以及上端为敞口结构的下抽筒，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷芯盒缸杯内置抽块机构，其特征在于，包括内抽芯机构(1)、下端为敞口结构的上抽筒(2)以及上端为敞口结构的下抽筒(3)，所述的上抽筒(2)和下抽筒(3)之间形成有容纳腔；所述内抽芯机构(1)包括左抽块(11)和右抽块(12)，所述的左抽块(11)和右抽块(12)均可沿左右方向滑动安装于容纳腔内，且所述的左抽块(11)的左端面和右抽块(12)的右端面上均一体凸出有若干个用于在缸杯内侧壁上形成通孔(200)的凸柱(13)，所述的上抽筒(2)和下抽筒(3)的外侧壁上水平贯穿设有用于与左抽块(11)和右抽块(12)相契合的通槽(5)；当所述左抽块(11)滑动至左止点且右抽块(12)滑动至右止点...

【技术特征摘要】
1.一种冷芯盒缸杯内置抽块机构，其特征在于，包括内抽芯机构(1)、下端为敞口结构的上抽筒(2)以及上端为敞口结构的下抽筒(3)，所述的上抽筒(2)和下抽筒(3)之间形成有容纳腔；所述内抽芯机构(1)包括左抽块(11)和右抽块(12)，所述的左抽块(11)和右抽块(12)均可沿左右方向滑动安装于容纳腔内，且所述的左抽块(11)的左端面和右抽块(12)的右端面上均一体凸出有若干个用于在缸杯内侧壁上形成通孔(200)的凸柱(13)，所述的上抽筒(2)和下抽筒(3)的外侧壁上水平贯穿设有用于与左抽块(11)和右抽块(12)相契合的通槽(5)；当所述左抽块(11)滑动至左止点且右抽块(12)滑动至右止点时，所述上抽筒(2)的外侧面、下抽筒(3)的外侧面、左抽块(11)的左端面以及右抽块(12)的右端面之间围成有用于形成缸杯内侧壁的成型面；当所述左抽块(11)滑动至右止点且右抽块(12)滑动至左止点时，所述凸柱(13)陷入通槽(5)内。


2.根据权利要求1所述的冷芯盒缸杯内置抽块机构，其特征在于，所述的左抽块(11)和右抽块(12)均可沿左右方向滑动安装于容纳腔内是指左抽块(11)和右抽块(12)上均设有定位滑块(14)，所述下抽筒(3)内沿左右方向布置有定位滑槽(15)，且所述上抽筒(2)内设有用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行全，姚积敏，
申请(专利权)人：宁波全力机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33