一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，包括包括分离管、喂入斗、支撑板、承接斗、端部收集槽和端盖，所述支撑板设有多组，所述多组支撑板平行设置，所述多组支撑板的高度呈等差排列，所述分离管倾斜设于支撑板顶端，所述喂乳斗设于分离管顶端，所述承接斗设于分离管下方的支撑板之间，所述端盖设于承接斗底端，所述端部收集槽设于分离管的出口下方；所述分离管的下表面上相邻的两组支撑板之间设有筛缝，所述筛缝包括筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五。本实用新型专利技术属于耐磨钢球生产加工技术领域，具体是一种采用条形筛缝保证满足条件的钢球可以经过筛缝被分离出来、保证分离效果的用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置
本技术属于耐磨钢球生产加工
，具体是指一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置。
技术介绍
耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55％，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450～1600℃满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。在耐磨钢球段生产过程中，会掺杂大量粉末及细小颗粒，需要将耐磨钢球段与粉末及细小颗粒，由于加工的精度问题，产生许多直径不同的耐磨钢球，而耐磨干球使用时需要根据钢球的直径进行分离，所说生产后混合的耐磨钢球需要按照直径分离开来，而现有技术中，通常使用手工筛选，劳动强度大，且工作效率低；现有的筛选设备采用孔筛，由于耐磨钢球容易错过孔筛，所以这种筛选方式存筛除错误率，需要进行多次筛分。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种采用条形筛缝保证满足条件的钢球可以经过筛缝被分离出来、保证分离效果的用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置。本技术采取的技术方案如下：一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，包括分离管、喂入斗、支撑板、承接斗、端部收集槽和端盖，所述支撑板设有多组，所述多组支撑板平行设置，所述多组支撑板的高度呈等差排列，所述分离管倾斜设于支撑板顶端，所述喂入斗设于分离管顶端，所述承接斗设于分离管下方的支撑板之间，所述端盖设于承接斗底端，所述端部收集槽设于分离管的出口下方；所述分离管的下表面上相邻的两组支撑板之间设有筛缝，所述筛缝包括筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五沿着分离管从上到下顺序排列，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五的缝宽逐次递增。进一步地，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五与分离管的轴向平行。进一步地，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五各设有三条缝。进一步地，所述承接斗包括承接斗一、承接斗二、承接斗三、承接斗四和承接斗五，所述承接斗一设于筛缝一下方的支撑板之间，所述承接斗二设于筛缝二下方的支撑板之间，所述承接斗三设于筛缝三下方的支撑板之间，所述承接斗四设于筛缝四下方的支撑板之间，所述承接斗五设于筛缝五下方的支撑板之间。进一步地，所述承接斗底部设有放料口，所述端盖设于放料口上，所述端盖与放料口螺纹连接。进一步地，所述喂入斗呈倒锥形腔体设置，所述喂入斗的开口竖直朝上。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，可以将不同直径的耐磨钢球进行自动分离，只需要将混合的耐磨钢球从喂入斗中导入到分离管中，当耐磨钢球从筛缝上经过时，耐磨干球的直径小于筛缝的缝宽将会进入筛缝对应的承接斗中；由于筛缝呈长条形，且筛缝的长度远大于耐磨钢球的直径，可以保证满足条件的钢球可以经过筛缝被分离出来。附图说明图1为本技术一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置整体结构示意图；图2为本技术一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置分离管仰视图；图3为本技术一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置截面图。其中，1、分离管，2、喂入斗，3、支撑板，4、承接斗，5、端部收集槽，6、端盖，7、筛缝，8、筛缝一，9、筛缝二，10、筛缝三，11、筛缝四，12、筛缝五，13、承接斗一，14、承接斗二，15、承接斗三，16、承接斗四，17、承接斗五，18、放料口。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术采取的技术方案如下：一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，包括分离管1、喂入斗2、支撑板3、承接斗4、端部收集槽5和端盖6，所述支撑板3设有多组，所述多组支撑板3平行设置，所述多组支撑板3的高度呈等差排列，所述分离管1倾斜设于支撑板3顶端，所述喂入斗2设于分离管1顶端，所述承接斗4设于分离管1下方的支撑板3之间，所述端盖6设于承接斗4底端，所述端部收集槽5设于分离管1的出口下方；所述分离管1的下表面上相邻的两组支撑板3之间设有筛缝7，所述筛缝7包括筛缝一8、筛缝二9、筛缝三10、筛缝四11和筛缝五12，所述筛缝一8、筛缝二9、筛缝三10、筛缝四11和筛缝五12沿着分离管1从上到下顺序排列，所述筛缝一8、筛缝二9、筛缝三10、筛缝四11和筛缝五12的缝宽逐次递增。所述筛缝一8、筛缝二9、筛缝三10、筛缝四11和筛缝五12与分离管1的轴向平行。所述筛缝一8、筛缝二9、筛缝三10、筛缝四11和筛缝五12各设有三条缝。所述承接斗4包括承接斗一13、承接斗二14、承接斗三15、承接斗四16和承接斗五17，所述承接斗一13设于筛缝一8下方的支撑板3之间，所述承接斗二14设于筛缝二9下方的支撑板3之间，所述承接斗三15设于筛缝三10下方的支撑板3之间，所述承接斗四16设于筛缝四11下方的支撑板3之间，所述承接斗五17设于筛缝五12下方的支撑板3之间。所述承接斗4底部设有放料口18，所述端盖6设于放料口18上，所述端盖6与放料口18螺纹连接。所述喂入斗2呈倒锥形腔体设置，所述喂入斗2的开口竖直朝上。具体使用时，将混合的不同直径耐磨钢球从喂料口中倒入分离管1中，当钢球从筛缝7上经过时，如果钢球的直径小于筛缝7的缝宽，钢球将从筛缝7中掉落，进入对应的承接斗4中，由于筛缝7的宽度是逐次递增的，直径较小的钢球将首先被筛分除去，直径较大的钢球将依次经过对应缝宽的筛缝7，进入承接斗4中；由于钢球行走的方向与筛缝7的长度方向相同，钢球不存在错过筛缝7的情况，确保钢球可以进入对应的承接斗4中。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，其特征在于：包括分离管、喂入斗、支撑板、承接斗、端部收集槽和端盖，所述支撑板设有多组，所述多组支撑板平行设置，所述多组支撑板的高度呈等差排列，所述分离管倾斜设于支撑板顶端，所述喂入斗设于分离管顶端，所述承接斗设于分离管下方的支撑板之间，所述端盖设于承接斗底端，所述端部收集槽设于分离管的出口下方；所述分离管的下表面上相邻的两组支撑板之间设有筛缝，所述筛缝包括筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五沿着分离管从上到下顺序排列，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五的缝宽逐次递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，其特征在于：包括分离管、喂入斗、支撑板、承接斗、端部收集槽和端盖，所述支撑板设有多组，所述多组支撑板平行设置，所述多组支撑板的高度呈等差排列，所述分离管倾斜设于支撑板顶端，所述喂入斗设于分离管顶端，所述承接斗设于分离管下方的支撑板之间，所述端盖设于承接斗底端，所述端部收集槽设于分离管的出口下方；所述分离管的下表面上相邻的两组支撑板之间设有筛缝，所述筛缝包括筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五沿着分离管从上到下顺序排列，所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五的缝宽逐次递增。


2.根据权利要求1所述的一种用于不同直径耐磨钢球的自动分离装置，其特征在于：所述筛缝一、筛缝二、筛缝三、筛缝四和筛缝五与分离管的轴向平行。


3.根据权利要求2所述的一种用于不...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37