本实用新型专利技术提供了一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置，属于轴承加工技术领域。本钢珠选别装置包括直立的料筒，所述料筒的顶部具有入料口，所述料筒内固定设置有位于料筒顶部的导料柱，所述导料柱外壁与料筒内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱内设置有一减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设置有一转杆，所述转杆与料筒内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增。本实用新型专利技术具有能够一次性筛选出不同尺寸的钢珠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置
本技术属于轴承加工
，涉及一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置。
技术介绍
钢球无论是作为轴承滚珠，还是通用滚动体均有广泛的应用。现有的选别装置只能够一次性选别单一尺寸的钢珠，在众多尺寸混杂在一起的钢珠中需要多次进行，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置，本技术所要解决的技术问题是如何一次性实现不同尺寸钢珠的选别。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置，其特征在于，本钢珠选别装置包括直立的料筒，所述料筒的顶部具有入料口，所述料筒内固定设置有位于料筒顶部的导料柱，所述导料柱外壁与料筒内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱内设置有一减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设置有一转杆，所述转杆与料筒内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，所述选别组件包括固定在料筒内壁上的若干呈扇形的安装片，所述安装片的内端向上倾斜，各安装片周向均匀分布在转杆外侧，相邻安装片之间预留有呈矩形条状的安装口，所述安装口内转动连接有两根相互平行的导向杆，同一安装口内的两根导向杆之间形成钢珠掉离安装片下方的漏槽；所述选别组件还包括固定在转杆上的主动刮轮和固定在料筒内壁上的被动刮轮，所述主动刮轮由周向均匀分布在转杆外侧的若干主动刮杆组成，所述主动刮杆呈外端向转杆旋转方向倾斜的曲杆，所述被动刮轮由周向均匀分布在转杆外侧的若干被动刮杆组成，所述被动刮杆呈内端向转杆旋转方向的反方向倾斜的曲杆，所述主动刮轮和被动刮轮相互平行；所述选别组件还包括固定在各安装片下方的导料盘，所述导料盘呈小径端超上的锥形，所述转杆转动连接在导料盘上；所述选别组件还包括位于各安装片与导料盘之间的接料盘，所述接料盘固定在料筒内壁上，所述接料盘呈小径端朝上的锥形，所述料筒上具有与接料盘下端缘部对应的出料管；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增。将尺寸不一的钢珠有入料口分量倒入料筒，启动减速电机，小尺寸的钢珠能够从顶部的漏槽通过，由于安装片内端朝上，且导料柱的设置，使得钢珠从靠近料筒内壁的方向进入各安装片上方，在主动刮轮和被动刮轮的相互配合下，使钢珠由安装片外端逐渐驱赶至内端，安装片内端与转杆之间留有允许不能够通过漏槽的钢珠进入下一个选别组件的通道，在钢珠被驱赶至安装片内端的过程中，能够使得几乎所有的钢珠都有机会进入两根导向杆之间，符合漏槽条件的钢珠进入接料盘，不符合要求的进入导料盘，即进入下一级选别组件。如此可实现一次性完成不同尺寸钢珠的选别。需要说明的是：主动刮轮、安装片和被动刮轮三者相互平行，主动刮轮位于安装片与被动刮轮之间，主动刮轮与安装片之间的间隙不足以通过该区域内的最小直径的钢珠通过，且主动刮轮能够推动全部钢珠在安装片上移动，除了能够复合漏槽的钢珠外，其他钢珠均被驱赶至下一级的导料盘内，主动刮轮与被动刮轮之间的间隙较小，几乎相互贴近，该间隙不允许钢珠通过。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述导向杆沉入对应的安装口内。钢珠在进入导向杆间的漏槽后，如果不能够通过漏槽，则被刮至导料盘上，进入下一级，沉入安装口内的导向杆，使安装片与导向杆基本处于同一平面内，保持安装片上方相对平整，以利于钢珠自由移动，使选别过程中各钢珠均有较大概率进入漏槽。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述导向杆转动连接在安装片与料筒之间。能够旋转的导向杆在受到钢珠阻力时能够旋转，以防止钢珠卡死在漏槽内。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述接料盘、导料盘、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，所述安装片为铝板，所述导向杆为金属材质制成。为了避免钢珠多次掉落撞击过程中受损，接料盘、导料盘、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，安装片为铝板，导向杆可以是铝材或铜质材料，其硬度相对较低，且具有较好的韧性和弹性，以保护钢珠。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述入料口呈大径端朝上的锥桶状。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述导料柱的上端面呈曲面，所述导料柱通过若干拉杆与料筒内壁固定相连。在上述的一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置中，所述安装口内的两根导向杆外端转动连接在料筒上，内端转动连接在一连接板上，所述连接板位于安装口内，所述连接板固定在位于其两侧的两块安装片上。附图说明图1是本分选装置的结构示意图。图2是主动刮轮、被动刮轮和安装片三者的结构示意图。图3是安装片在料筒上的结构示意图。图4是导向柱与安装片之间的连接结构图。图中，11、料筒；12、导料柱；13、减速电机；14、转杆；2、安装片；21、安装口；22、导向杆；3、主动刮杆；4、被动刮杆；5、导料盘；6、接料盘；7、出料管；8、连接板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本钢珠选别装置包括直立的料筒11，料筒11的顶部具有入料口，料筒11内固定设置有位于料筒11顶部的导料柱12，导料柱12外壁与料筒11内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，导料柱12内设置有一减速电机13，减速电机13的输出轴上固定设置有一转杆14，转杆14与料筒11内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，选别组件包括固定在料筒11内壁上的若干呈扇形的安装片2，安装片2的内端向上倾斜，各安装片2周向均匀分布在转杆14外侧，相邻安装片2之间预留有呈矩形条状的安装口21，安装口21内转动连接有两根相互平行的导向杆22，同一安装口21内的两根导向杆22之间形成钢珠掉离安装片2下方的漏槽；选别组件还包括固定在转杆14上的主动刮轮和固定在料筒11内壁上的被动刮轮，主动刮轮由周向均匀分布在转杆14外侧的若干主动刮杆3组成，主动刮杆3呈外端向转杆14旋转方向倾斜的曲杆，被动刮轮由周向均匀分布在转杆14外侧的若干被动刮杆4组成，被动刮杆4呈内端向转杆14旋转方向的反方向倾斜的曲杆，主动刮轮和被动刮轮相互平行；选别组件还包括固定在各安装片2下方的导料盘5，导料盘5呈小径端超上的锥形，转杆14转动连接在导料盘5上；选别组件还包括位于各安装片2与导料盘5之间的接料盘6，接料盘6固定在料筒11内壁上，接料盘6呈小径端朝上的锥形，料筒11上具有与接料盘6下端缘部对应的出料管7；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增。将尺寸不一的钢珠有入料口分量倒入料筒11，启动减速电机13，小尺寸的钢珠能够从顶部的漏槽通过，由于安装片2内端朝上，且导料柱12的设置，使得钢珠从靠近料筒11内壁的方向进入各安装片2上方，在主动刮轮和被动刮轮的相互配合下，使钢珠由安装片2外端逐渐驱赶至内端，安装片2内端与转杆14之间留有允许不能够通过漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置，其特征在于，本钢珠选别装置包括直立的料筒(11)，所述料筒(11)的顶部具有入料口，所述料筒(11)内固定设置有位于料筒(11)顶部的导料柱(12)，所述导料柱(12)外壁与料筒(11)内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱(12)内设置有一减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴上固定设置有一转杆(14)，所述转杆(14)与料筒(11)内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，所述选别组件包括固定在料筒(11)内壁上的若干呈扇形的安装片(2)，所述安装片(2)的内端向上倾斜，各安装片(2)周向均匀分布在转杆(14)外侧，相邻安装片(2)之间预留有呈矩形条状的安装口(21)，所述安装口(21)内转动连接有两根相互平行的导向杆(22)，同一安装口(21)内的两根导向杆(22)之间形成钢珠掉离安装片(2)下方的漏槽；所述选别组件还包括固定在转杆(14)上的主动刮轮和固定在料筒(11)内壁上的被动刮轮，所述主动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干主动刮杆(3)组成，所述主动刮杆(3)呈外端向转杆(14)旋转方向倾斜的曲杆，所述被动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干被动刮杆(4)组成，所述被动刮杆(4)呈内端向转杆(14)旋转方向的反方向倾斜的曲杆，所述主动刮轮和被动刮轮相互平行；所述选别组件还包括固定在各安装片(2)下方的导料盘(5)，所述导料盘(5)呈小径端超上的锥形，所述转杆(14)转动连接在导料盘(5)上；所述选别组件还包括位于各安装片(2)与导料盘(5)之间的接料盘(6)，所述接料盘(6)固定在料筒(11)内壁上，所述接料盘(6)呈小径端朝上的锥形，所述料筒(11)上具有与接料盘(6)下端缘部对应的出料管(7)；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增。/n...
【技术特征摘要】
1.一种能够一次筛选出不同尺寸钢珠的钢珠选别装置，其特征在于，本钢珠选别装置包括直立的料筒(11)，所述料筒(11)的顶部具有入料口，所述料筒(11)内固定设置有位于料筒(11)顶部的导料柱(12)，所述导料柱(12)外壁与料筒(11)内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱(12)内设置有一减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴上固定设置有一转杆(14)，所述转杆(14)与料筒(11)内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，所述选别组件包括固定在料筒(11)内壁上的若干呈扇形的安装片(2)，所述安装片(2)的内端向上倾斜，各安装片(2)周向均匀分布在转杆(14)外侧，相邻安装片(2)之间预留有呈矩形条状的安装口(21)，所述安装口(21)内转动连接有两根相互平行的导向杆(22)，同一安装口(21)内的两根导向杆(22)之间形成钢珠掉离安装片(2)下方的漏槽；所述选别组件还包括固定在转杆(14)上的主动刮轮和固定在料筒(11)内壁上的被动刮轮，所述主动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干主动刮杆(3)组成，所述主动刮杆(3)呈外端向转杆(14)旋转方向倾斜的曲杆，所述被动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干被动刮杆(4)组成，所述被动刮杆(4)呈内端向转杆(14)旋转方向的反方向倾斜的曲杆，所述主动刮轮和被动刮轮相互平行；所述选别组件还包括固定在各安装片(2)下方的导料盘(5)，所述导料盘(5)呈小径端超上的锥形，所述转杆(14)转动连接在导料盘(5)上；所述选别组件还包括位于各安装片(2)与导料盘(5)之间的接料盘(6)，所述接料盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕咏奇，褚伟士，周毓，
申请(专利权)人：海宁奇晟轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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