一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部固定连接有端盖，所述底座包括盒体，所述盒体外部的右侧设置有电机，所述电机的输出端通过主动轴延伸至盒体的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述盒体的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴，且从动轴外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述从动轴的顶部贯穿盒体的顶部并固定连接有滚筒，所述端盖包括盖板，所述盖板顶壁的中部固定连接有提手，所述盖板外壁的周向固定连接有四个套耳，该玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，有利于操作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机
本技术涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机。
技术介绍
玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。现有的落砂滚筒机通常设置为卧式结构，其开口朝向无法确定，因此在实际使用过程中，往往造成开口朝下的情况，操作人员需要转动滚筒以调节开口位置来实现自己的工作，使用起来十分不方便，同事现有的落砂滚筒机，无法对砂丸和加工件进行有效的分离，不便于后续加工完成后操作人员的取用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部固定连接有端盖，所述底座包括盒体，所述盒体外部的右侧设置有电机，所述电机的输出端通过主动轴延伸至盒体的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述盒体的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴，且从动轴外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述从动轴的顶部贯穿盒体的顶部并固定连接有滚筒，所述端盖包括盖板，所述盖板顶壁的中部固定连接有提手，所述盖板外壁的周向固定连接有四个套耳，所述盖板底壁的中部固定连接有限位板，所述限位板底壁通过四个立柱固定连接有滤盒。作为本技术的进一步方案：通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，相比较传统的卧式结构，开口的方向固定，更加有利于操作人员的操作，减小了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的工作效率。作为本技术的进一步方案：所述滚筒包括筒体，所述筒体顶壁的周向固定连接有四个与套耳相适配的螺杆，所述筒体外壁的底部开设有出砂口，所述出砂口顶部的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有挡板。作为本技术的进一步方案：四个所述套耳呈环形阵列分布。作为本技术的进一步方案：所述限位板外壁的顶部套设有密封垫片，所述限位板的直径与筒体内壁的直径相适配。作为本技术的进一步方案：四个所述立柱沿竖直方向分布，且四个立柱呈环形阵列分布。作为本技术的进一步方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。作为本技术的进一步方案：所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴与盒体相接触处的外壁上固定连接有轴承，所述从动轴两端与盒体相接触处的外壁上均固定连接有轴承。作为本技术的再进一步方案：通过设置有滤盒的结构，可以在端盖与滚筒分离的同时实现加工件与砂丸的分离，使用起来更加便捷，通过设置有出砂口，可以快速集中的将砂丸收集。与现有技术相比，本技术通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，相比较传统的卧式结构，开口的方向固定，更加有利于操作人员的操作，减小了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的工作效率。附图说明图1为一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机的整体结构示意图。图2为一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机的拆分结构示意图。图3为一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机中底座的结构示意图。图4为一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机中端盖的结构示意图。图5为一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机中滚筒的结构示意图。图中：1、底座；2、滚筒；3、端盖；4、盒体；5、电机；6、主动轴；7、第一锥齿轮；8、从动轴；9、第二锥齿轮；10、轴承；11、盖板；12、提手；13、套耳；14、限位板；15、密封垫片；16、立柱；17、滤盒；18、筒体；19、螺杆；20、出砂口；21、卡槽；22、挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座1，底座1的顶部转动连接有滚筒2，滚筒2的顶部固定连接有端盖3，底座1包括盒体4，盒体4外部的右侧设置有电机5，电机5的输出端通过主动轴6延伸至盒体4的内部并固定连接有第一锥齿轮7，盒体4的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴8，且从动轴8外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9相啮合，电机5的输出端通过联轴器固定连接有主动轴6，主动轴6与盒体4相接触处的外壁上固定连接有轴承10，从动轴8两端与盒体4相接触处的外壁上均固定连接有轴承10，从动轴8的顶部贯穿盒体4的顶部并固定连接有滚筒2，端盖3包括盖板11，盖板11顶壁的中部固定连接有提手12，盖板11外壁的周向固定连接有四个套耳13，四个套耳13呈环形阵列分布，盖板11底壁的中部固定连接有限位板14，限位板14底壁通过四个立柱16固定连接有滤盒17，四个立柱16沿竖直方向分布，且四个立柱16呈环形阵列分布，滚筒2包括筒体18，限位板14外壁的顶部套设有密封垫片15，限位板14的直径与筒体18内壁的直径相适配，筒体18顶壁的周向固定连接有四个与套耳13相适配的螺杆19，筒体18外壁的底部开设有出砂口20，出砂口20顶部的两侧均开设有卡槽21，两个卡槽21之间活动连接有挡板22，通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，相比较传统的卧式结构，开口的方向固定，更加有利于操作人员的操作，减小了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的工作效率，通过设置有滤盒17的结构，可以在端盖3与滚筒2分离的同时实现加工件与砂丸的分离，使用起来更加便捷，通过设置有出砂口20，可以快速集中的将砂丸收集。本技术的工作原理是：本技术在使用时，操作人员可以通过端盖3和滚筒2的分离来实现砂丸和加工件的分离，便于取出加工完成的工件，而留在筒体18内部的砂丸可以通过出砂口20排出，操作人员通过提手12拉取端盖3，滚筒2内部的砂丸穿过滤盒17留在滚筒2内部，而加工件被隔离在滤盒17内，并随着操作人员的提取提升至滚筒2外。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的顶部固定连接有端盖(3)，其特征在于，所述底座(1)包括盒体(4)，所述盒体(4)外部的右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过主动轴(6)延伸至盒体(4)的内部并固定连接有第一锥齿轮(7)，所述盒体(4)的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴(8)，且从动轴(8)外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮(9)，所述从动轴(8)的顶部贯穿盒体(4)的顶部并固定连接有滚筒(2)，所述端盖(3)包括盖板(11)，所述盖板(11)顶壁的中部固定连接有提手(12)，所述盖板(11)外壁的周向固定连接有四个套耳(13)，所述盖板(11)底壁的中部固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)底壁通过四个立柱(16)固定连接有滤盒(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的顶部固定连接有端盖(3)，其特征在于，所述底座(1)包括盒体(4)，所述盒体(4)外部的右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过主动轴(6)延伸至盒体(4)的内部并固定连接有第一锥齿轮(7)，所述盒体(4)的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴(8)，且从动轴(8)外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮(9)，所述从动轴(8)的顶部贯穿盒体(4)的顶部并固定连接有滚筒(2)，所述端盖(3)包括盖板(11)，所述盖板(11)顶壁的中部固定连接有提手(12)，所述盖板(11)外壁的周向固定连接有四个套耳(13)，所述盖板(11)底壁的中部固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)底壁通过四个立柱(16)固定连接有滤盒(17)。


2.根据权利要求1所述的一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，其特征在于，所述滚筒(2)包括筒体(18)，所述筒体(18)顶壁的周向固定连接有四个与套耳(13)相适配的螺杆(19)，所述筒体(18)外壁的底部开设有出砂口(20)，所述出砂口(20)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，
申请(专利权)人：河北奥合机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13