一种管件连续涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件连续涂油装置，包括机架，所述机架顶部的固定连接有底座，所述底座的左侧固定连接有出料槽，所述底座正面的左侧固定安装有电机，所述底座的内部沿水平方向转动连接有输送带，所述输送带的外表面上固定连接有多个横隔板，所述输送带的顶部且位于横隔板上固定卡接有玛钢管件，所述底座顶壁中部的前、后两侧均固定连接有两个喷淋机构，所述底座内壁的顶部位于前侧两个喷淋机构之间固定连接有感应探测头，所述底座顶部的左侧固定连接有吹风机构，该管件连续涂油装置，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有输送带，可以实现对玛钢管件的连续喷涂，提高了工作效率，四个雾化喷头使得喷涂的覆盖面广。

【技术实现步骤摘要】
一种管件连续涂油装置
本技术涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种管件连续涂油装置。
技术介绍
玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。涂油包装是玛钢管件生产过程中的十分重要的工序，可以保证玛钢管件表面防锈和包装的质量，现有的涂油操作通常由操作工人进行手工喷涂防锈油，生产效率低，工人劳动强度大，且喷涂的表面不均匀，经常出现挂流的现象，为此，我们设计出一种管件连续涂油装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管件连续涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件连续涂油装置，包括机架，所述机架顶部的固定连接有底座，所述底座的左侧固定连接有出料槽，所述底座正面的左侧固定安装有电机，所述底座的内部沿水平方向转动连接有输送带，所述输送带的外表面上固定连接有多个横隔板，所述输送带的顶部且位于横隔板上固定卡接有玛钢管件，所述底座顶壁中部的前、后两侧均固定连接有两个喷淋机构，所述底座内壁的顶部位于前侧两个喷淋机构之间固定连接有感应探测头，所述底座顶部的左侧固定连接有吹风机构。作为本技术的进一步方案：通过设置有输送带，可以实现对玛钢管件的连续喷涂，大大提高了工作效率，且四个雾化喷头的设置使得喷涂的覆盖面广，确保了喷涂的完整，保证了防锈油覆盖住玛钢管件的外壁，确保了防锈的效果。作为本技术的进一步方案：，多个所述横隔板沿输送带的外表面呈等距离均匀分布，所述横隔板包括内隔板，所述内隔板前、后两侧的外部均设置有外隔板，且两个外隔板与内隔板之间均开设有与玛钢管件端面管壁相适配的卡槽。作为本技术的进一步方案：，四个所述喷淋机构呈中心对称分布，所述喷淋机构包括固定座，所述固定座的顶部通过螺杆转动连接有安装架，所述安装架的内部卡设有雾化喷头，所述安装架的外侧且位于雾化喷头的外部通过四个紧固螺栓固定连接有限位板。作为本技术的进一步方案：，所述吹风机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有风罩，所述风罩的底部的内侧固定连接有格栅。作为本技术的进一步方案：，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿底座延伸至底座的内侧并与输送带的主动滚筒固定连接。作为本技术的进一步方案：，所述支撑架的顶部开设有风罩底部内壁尺寸相适配的通孔，所述风罩的顶部与送风系统相连通。作为本技术的进一步方案：，所述格栅包括框架，且框架内部等距离均匀固定连接有多个隔板。作为本技术的再进一步方案：通过设置有吹风机构，在玛钢管件经过喷淋机构后，玛钢管件的表面覆盖有防锈油，经过吹风机构的吹扫下，可以使得玛钢管件外表面上防锈油分布的更加均匀。与现有技术相比，本技术通过设置有输送带，可以实现对玛钢管件的连续喷涂，大大提高了工作效率，且四个雾化喷头的设置使得喷涂的覆盖面广，确保了喷涂的完整，保证了防锈油覆盖住玛钢管件的外壁，确保了防锈的效果。附图说明图1为一种管件连续涂油装置的结构示意图。图2为一种管件连续涂油装置中横隔板的结构示意图。图3为一种管件连续涂油装置中喷淋机构的结构示意图。图4为一种管件连续涂油装置中吹风机构的结构示意图。图中：1、机架；2、底座；3、出料槽；4、电机；5、输送带；6、横隔板；7、玛钢管件；8、喷淋机构；9、感应探测头；10、吹风机构；11、内隔板；12、外隔板；13、卡槽；14、固定座；15、安装架；16、雾化喷头；17、限位板；18、支撑架；19、风罩；20、格栅。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种管件连续涂油装置，包括机架1，机架1顶部的固定连接有底座2，底座2的左侧固定连接有出料槽3，底座2正面的左侧固定安装有电机4，底座2的内部沿水平方向转动连接有输送带5，电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿底座2延伸至底座2的内侧并与输送带5的主动滚筒固定连接，输送带5的外表面上固定连接有多个横隔板6，输送带5的顶部且位于横隔板6上固定卡接有玛钢管件7，底座2顶壁中部的前、后两侧均固定连接有两个喷淋机构8，底座2内壁的顶部位于前侧两个喷淋机构8之间固定连接有感应探测头9，底座2顶部的左侧固定连接有吹风机构10，多个横隔板6沿输送带5的外表面呈等距离均匀分布，横隔板6包括内隔板11，内隔板11前、后两侧的外部均设置有外隔板12，且两个外隔板12与内隔板11之间均开设有与玛钢管件7端面管壁相适配的卡槽13，四个喷淋机构8呈中心对称分布，喷淋机构8包括固定座14，固定座14的顶部通过螺杆转动连接有安装架15，安装架15的内部卡设有雾化喷头16，安装架15的外侧且位于雾化喷头16的外部通过四个紧固螺栓固定连接有限位板17，吹风机构10包括支撑架18，支撑架18的顶部固定连接有风罩19，支撑架18的顶部开设有风罩19底部内壁尺寸相适配的通孔，风罩19的顶部与送风系统相连通，风罩19的底部的内侧固定连接有格栅20，格栅20包括框架，且框架内部等距离均匀固定连接有多个隔板，通过设置有输送带5，可以实现对玛钢管件7的连续喷涂，大大提高了工作效率，且四个雾化喷头16的设置使得喷涂的覆盖面广，确保了喷涂的完整，保证了防锈油覆盖住玛钢管件7的外壁，确保了防锈的效果，通过设置有吹风机构10，在玛钢管件7经过喷淋机构8后，玛钢管件7的表面覆盖有防锈油，经过吹风机构10的吹扫下，可以使得玛钢管件7外表面上防锈油分布的更加均匀。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先操作人员将玛钢管件7依次卡接在输送带5的横隔板6上，玛钢管件7随着输送带5的转动实现移动，当感应探测头9检测到玛钢管件7时，电机停止运转，此时雾化喷头16开始工作，对玛钢组件7进行喷涂，喷涂完成后输送带5继续运转带动玛钢管件7进入到吹风机构10内，并在吹风机构10的帮助下实现表面防锈油覆盖的更加均匀。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件连续涂油装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部的固定连接有底座(2)，所述底座(2)的左侧固定连接有出料槽(3)，所述底座(2)正面的左侧固定安装有电机(4)，所述底座(2)的内部沿水平方向转动连接有输送带(5)，所述输送带(5)的外表面上固定连接有多个横隔板(6)，所述输送带(5)的顶部且位于横隔板(6)上固定卡接有玛钢管件(7)，所述底座(2)顶壁中部的前、后两侧均固定连接有两个喷淋机构(8)，所述底座(2)内壁的顶部位于前侧两个喷淋机构(8)之间固定连接有感应探测头(9)，所述底座(2)顶部的左侧固定连接有吹风机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件连续涂油装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部的固定连接有底座(2)，所述底座(2)的左侧固定连接有出料槽(3)，所述底座(2)正面的左侧固定安装有电机(4)，所述底座(2)的内部沿水平方向转动连接有输送带(5)，所述输送带(5)的外表面上固定连接有多个横隔板(6)，所述输送带(5)的顶部且位于横隔板(6)上固定卡接有玛钢管件(7)，所述底座(2)顶壁中部的前、后两侧均固定连接有两个喷淋机构(8)，所述底座(2)内壁的顶部位于前侧两个喷淋机构(8)之间固定连接有感应探测头(9)，所述底座(2)顶部的左侧固定连接有吹风机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种管件连续涂油装置，其特征在于，多个所述横隔板(6)沿输送带(5)的外表面呈等距离均匀分布，所述横隔板(6)包括内隔板(11)，所述内隔板(11)前、后两侧的外部均设置有外隔板(12)，且两个外隔板(12)与内隔板(11)之间均开设有与玛钢管件(7)端面管壁相适配的卡槽(13)。


3.根据权利要求1所述的一种管件连续涂油装置，其特征在于，四个所述喷淋机构(8)呈中心对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，
申请(专利权)人：河北奥合机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13