一种玛钢管件生产用改进型抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，包括两个机架，两个所述机架之间的中部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦底部通过吊钩活动连接有吊架，所述吊架上卡接有多个玛钢管件，所述滑轨的下方且位于吊架的后侧固定设置有爆破室，所述爆破室的右侧壁上固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有叶轮，所述爆破室的底部固定设置有收集机构，该玛钢管件生产用改进型抛丸机，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有吊架，改进了传统的吊架，针对玛钢管件专门设计的吊架，大大增加了玛钢管件安装的快捷性和稳定性，同时保证了玛钢管件的抛丸面积，提高了抛丸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢管件生产用改进型抛丸机
本技术涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种玛钢管件生产用改进型抛丸机。
技术介绍
玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。现有的吊链式抛丸机缺少专门针对玛钢管件的吊架，因此玛钢管件在吊运的过程中存在一定安全隐患，同时，现有的抛丸机对加工之后的抛丸收集起来十分繁琐麻烦，为此，我们设计出一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，来解决上述问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，包括两个机架，两个所述机架之间的中部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦底部通过吊钩活动连接有吊架，所述吊架上卡接有多个玛钢管件，所述滑轨的下方且位于吊架的后侧固定设置有爆破室，所述爆破室的右侧壁上固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有叶轮，所述爆破室的底部固定设置有收集机构。作为本技术的进一步方案：所述吊架包括立杆，所述立杆的外壁上固定连接有三个固定架，所述固定架包括支撑环，所述支撑环通过四个连接杆与立杆固定连接，所述支撑环的外壁上固定连接有六组卡杆。作为本技术的进一步方案：通过设置有吊架，改进了传统的吊架，针对玛钢管件专门设计的吊架，大大增加了玛钢管件安装的快捷性和稳定性，同时保证了玛钢管件的抛丸面积，提高了抛丸质量。作为本技术的进一步方案：四个所述连接杆呈环形阵列分布，所述连接杆的两端分别与立杆的外壁和支撑环的内壁固定连接。作为本技术的进一步方案：六组所述卡杆呈环形阵列分布，每组所述卡杆包括两个固定杆，且两个固定杆沿倾斜向上方向设置。作为本技术的进一步方案：所述收集机构包括导槽，所述导槽的底部连通有输送槽，所述输送槽的外部且位于爆破室正面的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至输送槽内并通过联轴器固定连接有螺旋杆。作为本技术的再进一步方案：通过设置有收集机构，相比较传统的收集机构，通过螺旋杆将弹丸集中推出，便于操作人员的回收和再利用，收集效率高。作为本技术的进一步方案：所述爆破室正面的左、右两侧均通过气动液压杆活动连接有门板。作为本技术的进一步方案：所述第一电机的输出端延伸至壳体内部并通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有叶轮。与现有技术相比，本技术通过设置有吊架，改进了传统的吊架，针对玛钢管件专门设计的吊架，大大增加了玛钢管件安装的快捷性和稳定性，同时保证了玛钢管件的抛丸面积，提高了抛丸质量。附图说明图1为一种玛钢管件生产用改进型抛丸机的结构示意图。图2为一种玛钢管件生产用改进型抛丸机中吊架的结构示意图。图3为一种玛钢管件生产用改进型抛丸机中收集机构的结构示意图。图中：1、机架；2、滑轨；3、电动葫芦；4、吊架；5、玛钢管件；6、爆破室；7、第一电机；8、叶轮；9、收集机构；10、立杆；11、固定架；12、连接杆；13、支撑环；14、卡杆；15、导槽；16、输送槽；17、第二电机；18、螺旋杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，包括两个机架1，两个机架1之间的中部固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有电动葫芦3，电动葫芦3底部通过吊钩活动连接有吊架4，吊架4上卡接有多个玛钢管件5，滑轨2的下方且位于吊架4的后侧固定设置有爆破室6，爆破室6正面的左、右两侧均通过气动液压杆活动连接有门板，爆破室6的右侧壁上固定安装有两个第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有叶轮8，第一电机7的输出端延伸至壳体内部并通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有叶轮8，爆破室6的底部固定设置有收集机构9，吊架4包括立杆10，立杆10的外壁上固定连接有三个固定架11，固定架11包括支撑环13，支撑环13通过四个连接杆12与立杆10固定连接，支撑环13的外壁上固定连接有六组卡杆14，四个连接杆12呈环形阵列分布，连接杆12的两端分别与立杆10的外壁和支撑环13的内壁固定连接，六组卡杆14呈环形阵列分布，每组卡杆14包括两个固定杆，且两个固定杆沿倾斜向上方向设置，收集机构9包括导槽15，导槽15的底部连通有输送槽16，输送槽16的外部且位于爆破室6正面的底部设置有第二电机17，第二电机17的输出轴延伸至输送槽16内并通过联轴器固定连接有螺旋杆18，通过设置有吊架4，改进了传统的吊架4，针对玛钢管件5专门设计的吊架4，大大增加了玛钢管件5安装的快捷性和稳定性，同时保证了玛钢管件5的抛丸面积，提高了抛丸质量，通过设置有收集机构9，相比较传统的收集机构9，通过螺旋杆18将弹丸集中推出，便于操作人员的回收和再利用，收集效率高。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将玛钢管件5依次安装在吊架4上，在安装过程中，使得玛钢管件5的管道外壁卡接在两个固定杆之间，玛钢管件5螺纹连接部的内侧与固定杆相接触，即完成了玛钢管件5的安装，将玛钢管件5安装完成后，电动葫芦3带动吊架4沿着滑轨2进入到爆破室6内，在两个叶轮8的作用下，完成对玛钢管件5的外壁打磨，而掉落的弹丸通过导槽15落入到输送槽16内，并通过螺旋杆18集中推出回收。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，包括两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间的中部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有电动葫芦(3)，所述电动葫芦(3)底部通过吊钩活动连接有吊架(4)，所述吊架(4)上卡接有多个玛钢管件(5)，所述滑轨(2)的下方且位于吊架(4)的后侧固定设置有爆破室(6)，所述爆破室(6)的右侧壁上固定安装有两个第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有叶轮(8)，所述爆破室(6)的底部固定设置有收集机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，包括两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间的中部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有电动葫芦(3)，所述电动葫芦(3)底部通过吊钩活动连接有吊架(4)，所述吊架(4)上卡接有多个玛钢管件(5)，所述滑轨(2)的下方且位于吊架(4)的后侧固定设置有爆破室(6)，所述爆破室(6)的右侧壁上固定安装有两个第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有叶轮(8)，所述爆破室(6)的底部固定设置有收集机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，其特征在于，所述吊架(4)包括立杆(10)，所述立杆(10)的外壁上固定连接有三个固定架(11)，所述固定架(11)包括支撑环(13)，所述支撑环(13)通过四个连接杆(12)与立杆(10)固定连接，所述支撑环(13)的外壁上固定连接有六组卡杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种玛钢管件生产用改进型抛丸机，其特征在于，四个所述连接杆(12)呈环形阵列分布，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，
申请(专利权)人：河北奥合机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13