本实用新型专利技术公开了一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，包括两个固定架，两个所述固定架的内侧均固定连接有安装板，两个所述安装板之间的底部活动连接有切屑收集盒，所述切屑收集盒的顶部且位于两个安装板之间设置有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板的中部贯穿有螺杆，所述固定板的内侧且位于两个安装板之间活动连接有防护罩组件，且防护罩组件与螺杆转动连接，所述防护罩组件包括基座，所述基座的内侧开设有排屑槽，所述排屑槽的外部且位于基座的顶部固定连接有正挡板和两个侧挡板，该用于套丝加工的车床切屑收集装置，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有防护罩组件，可以有效的将飞溅的切屑遮挡。可以有效的将飞溅的切屑遮挡。可以有效的将飞溅的切屑遮挡。
【技术实现步骤摘要】
一种用于套丝加工的车床切屑收集装置
[0001]本技术涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种用于套丝加工的车床切屑收集装置。
技术介绍
[0002]玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。
[0003]玛钢管件在生产过程中，常常需要用到车床进行套丝加工，而在套丝加工的过程中，产生的切屑不仅容易因为飞溅造成到处洒落，还具有一定的安全隐患，而缺少相应的切屑收集装置，为此，我们设计一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，包括两个固定架，两个所述固定架的内侧均固定连接有安装板，两个所述安装板之间的底部活动连接有切屑收集盒，所述切屑收集盒的顶部且位于两个安装板之间设置有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板的中部贯穿有螺杆，所述固定板的内侧且位于两个安装板之间活动连接有防护罩组件，且防护罩组件与螺杆转动连接，所述防护罩组件包括基座，所述基座的内侧开设有排屑槽，所述排屑槽的外部且位于基座的顶部固定连接有正挡板和两个侧挡板，所述基座两侧壁的中部均开设有限位槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：通过设置有防护罩组件，可以有效的将飞溅的切屑遮挡，避免了切屑因为飞溅到处洒落，同时通过设置有切屑收集盒，可以将切屑集中收集，切屑收集盒与安装板的活动连接，便于切屑的后期处理，使用起来简单便捷。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装板包括侧板，所述侧板内侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上方且位于侧板内壁的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的内侧一端且位于侧板的内壁上固定连接有挡板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定架设置为L型结构的角铁，所述固定架的底部通过螺栓与车床固定连接，所述固定架的顶部与安装板的外壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板的两侧分别与两个安装板内壁的一侧
固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺杆的外端贯穿固定板延伸至固定板的外部并与固定板螺纹连接，所述螺杆的外端固定安装有手轮。
[0012]作为本技术的进一步方案：两个所述侧挡板呈对称分布，所述正挡板和侧挡板均采用透明塑料板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述导向柱设置为半圆柱体结构，所述导向柱与限位槽相适配。
[0014]作为本技术的再进一步方案：通过设置有调节组件，通过螺杆可以控制防护罩组件沿着导向柱进行前后调节，针对不同的套丝加工情况，可以具体调节防护罩组件的位置，以适配不同的切屑飞溅情况，灵活性强。
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置有防护罩组件，可以有效的将飞溅的切屑遮挡，避免了切屑因为飞溅到处洒落，同时通过设置有切屑收集盒，可以将切屑集中收集，切屑收集盒与安装板的活动连接，便于切屑的后期处理，使用起来简单便捷。
附图说明
[0016]图1为一种用于套丝加工的车床切屑收集装置的整体结构示意图。
[0017]图2为一种用于套丝加工的车床切屑收集装置的拆分结构示意图。
[0018]图3为一种用于套丝加工的车床切屑收集装置中防护罩组件的结构示意图。
[0019]图4为一种用于套丝加工的车床切屑收集装置中侧板的结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、安装板；3、切屑收集盒；4、调节组件；5、固定板；6、螺杆；7、防护罩组件；8、基座；9、排屑槽；10、正挡板；11、侧挡板；12、限位槽；13、侧板；14、支撑板；15、导向柱；16、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1-4，一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，包括两个固定架1，两个固定架1的内侧均固定连接有安装板2，固定架1设置为L型结构的角铁，固定架1的底部通过螺栓与车床固定连接，固定架1的顶部与安装板2的外壁固定连接，两个安装板2之间的底部活动连接有切屑收集盒3，切屑收集盒3的顶部且位于两个安装板2之间设置有调节组件4，调节组件4包括固定板5，固定板5的两侧分别与两个安装板2内壁的一侧固定连接，固定板5的中部贯穿有螺杆6，螺杆6的外端贯穿固定板5延伸至固定板5的外部并与固定板5螺纹连接，螺杆6的外端固定安装有手轮，固定板5的内侧且位于两个安装板2之间活动连接有防护罩组件7，且防护罩组件7与螺杆6转动连接，防护罩组件7包括基座8，基座8的内侧开设有排屑槽9，排屑槽9的外部且位于基座8的顶部固定连接有正挡板10和两个侧挡板11，两个侧挡板11呈对称分布，正挡板10和侧挡板11均采用透明塑料板，基座8两侧壁的中部均开设有限位槽12，安装板2包括侧板13，侧板13内侧的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的上方且位于侧板13内壁的顶部固定连接有导向柱15，导向柱15设置为半圆柱体结构，导向柱15与限位槽12相适配，导向柱15的内侧一端且位于侧板13的内壁上固定连接有挡板16，通过设置有防护罩组件7，可以有效的将飞溅的切屑遮挡，避免了切屑因为飞溅到处洒落，同时通过
设置有切屑收集盒3，可以将切屑集中收集，切屑收集盒3与安装板2的活动连接，便于切屑的后期处理，使用起来简单便捷，通过设置有调节组件4，通过螺杆6可以控制防护罩组件7沿着导向柱15进行前后调节，针对不同的套丝加工情况，可以具体调节防护罩组件7的位置，以适配不同的切屑飞溅情况，灵活性强。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，操作人员通过转动手轮可以调节防护罩组件7的位置，手轮转动带动螺杆6转动，螺杆6转动的过程中可以推动防护罩组件7沿着导向柱15移动，针对不同的套丝加工情况，切屑的飞溅情况也不同，可以将防护罩组件7调整到合适的位置，在套丝加工的过程中，飞溅的切屑被正挡板10和侧挡板11遮挡并掉落至切屑收集盒3内，当切屑收集盒3内切屑堆积到一定的量后，可以将切屑收集盒3沿着支撑板14拉出，取出切屑收集盒3后将里面的切屑倾倒，再将切屑收集盒3沿着支撑板14推回至原位。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，包括两个固定架(1)，其特征在于，两个所述固定架(1)的内侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间的底部活动连接有切屑收集盒(3)，所述切屑收集盒(3)的顶部且位于两个安装板(2)之间设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括固定板(5)，所述固定板(5)的中部贯穿有螺杆(6)，所述固定板(5)的内侧且位于两个安装板(2)之间活动连接有防护罩组件(7)，且防护罩组件(7)与螺杆(6)转动连接，所述防护罩组件(7)包括基座(8)，所述基座(8)的内侧开设有排屑槽(9)，所述排屑槽(9)的外部且位于基座(8)的顶部固定连接有正挡板(10)和两个侧挡板(11)，所述基座(8)两侧壁的中部均开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于套丝加工的车床切屑收集装置，其特征在于，所述安装板(2)包括侧板(13)，所述侧板(13)内侧的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上方且位于侧板(13)内壁的顶部固定连接有导向柱(15)，所述导向柱(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，
申请(专利权)人：河北奥合机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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