一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，包括底座，所述底座的底部固定连接有六个支腿，所述底座正面的左侧通过机架固定安装有电机，所述底座的内部活动连接有输送带，所述输送带包括基带，所述基带的前、后两侧沿外表面均固定连接有裙边，两个所述裙边之间且位于基带的中部沿外表面固定连接有多个横隔板，所述横隔板包括连接片，所述连接片顶壁的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的前、后两侧且位于连接片的顶部固定连接有限位块，该用于玛钢管件生产的流水式传输结构，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有横隔板，可以对玛钢管件在输送过程中进行限位，从而确保玛钢管件输送的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构
本技术涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构。
技术介绍
玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。玛钢管件生产过程中为了生产的便捷性通常需要采用流水线式传输结构进行管件的输送，而传统的输送带在进行管件输送的过程中无法保证管件的输送的稳定，安全性差，容易造成管件的脱落，造成管件的损坏，存在一定的安全隐患，为此，我们设计出一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，包括底座，所述底座的底部固定连接有六个支腿，所述底座正面的左侧通过机架固定安装有电机，所述底座的内部活动连接有输送带，所述输送带包括基带，所述基带的前、后两侧沿外表面均固定连接有裙边，两个所述裙边之间且位于基带的中部沿外表面固定连接有多个横隔板，所述横隔板包括连接片，所述连接片顶壁的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的前、后两侧且位于连接片的顶部固定连接有限位块，两个所述横隔板之间卡接有玛钢管件。作为本技术的进一步方案：通过设置有横隔板，可以对玛钢管件在输送过程中进行一定的限位，从而确保玛钢管件输送的稳定性和安全性，避免了玛钢管件在输送过程中的损坏，且横隔板的设计使得玛钢管件分布的更加均匀，输送过程规整清晰。作为本技术的进一步方案：六个所述支腿呈矩形阵列分布，所述支腿的底部转动连接有滚轮。作为本技术的进一步方案：所述底座的左、右两侧均通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的两端通过轴承转动连接在底座的内壁上，所述电机的输出端通过联轴器与位于左侧的转轴固定连接。作为本技术的进一步方案：所述裙边设置为S形结构。作为本技术的再进一步方案：通过设置有裙边，防止了玛钢管件在输送过程中脱落，进一步提高了输送的安全性，同时裙边的S形设计有利于输送带绕过滚筒。作为本技术的进一步方案：多个所述横隔板沿基带的外表面呈等距离均匀分布，任意两个所述横隔板呈对称分布。作为本技术的进一步方案：所述支撑块包括第一固定块，所述第一固定块内侧的顶部开设有托槽，所述托槽与玛钢管件管道外壁相适配。作为本技术的进一步方案：两个所述限位块呈对称分布，所述限位块包括第二固定块，所述第二固定块内侧的中部开设有卡槽，所述卡槽与玛钢管件螺纹连接部的外壁相适配，所述第二固定块内侧且位于卡槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽与玛钢管件的管道外壁相适配。与现有技术相比，本技术通过设置有横隔板，可以对玛钢管件在输送过程中进行一定的限位，从而确保玛钢管件输送的稳定性和安全性，避免了玛钢管件在输送过程中的损坏，且横隔板的设计使得玛钢管件分布的更加均匀，输送过程规整清晰。附图说明图1为一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构的结构示意图。图2为一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构中横隔板的结构示意图。图3为一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构中裙边的局部结构示意图。图中：1、底座；2、支腿；3、滚轮；4、机架；5、电机；6、输送带；7、基带；8、裙边；9、横隔板；10、连接片；11、支撑块；12、限位块；13、玛钢管件；14、轴承；15、第一固定块；16、托槽；17、第二固定块；18、卡槽；19、限位槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，包括底座1，底座1的底部固定连接有六个支腿2，六个支腿2呈矩形阵列分布，支腿2的底部转动连接有滚轮3，底座1正面的左侧通过机架4固定安装有电机5，底座1的左、右两侧均通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的两端通过轴承14转动连接在底座的内壁上，电机5的输出端通过联轴器与位于左侧的转轴固定连接，底座1的内部活动连接有输送带6，输送带6包括基带7，基带7的前、后两侧沿外表面均固定连接有裙边8，裙边8设置为S形结构，两个裙边8之间且位于基带7的中部沿外表面固定连接有多个横隔板9，多个横隔板9沿基带7的外表面呈等距离均匀分布，任意两个横隔板9呈对称分布，横隔板9包括连接片10，连接片10顶壁的中部固定连接有支撑块11，支撑块11的前、后两侧且位于连接片10的顶部固定连接有限位块12，两个横隔板9之间卡接有玛钢管件13，支撑块11包括第一固定块15，第一固定块15内侧的顶部开设有托槽16，托槽16与玛钢管件13管道外壁相适配，两个限位块12呈对称分布，限位块12包括第二固定块17，第二固定块17内侧的中部开设有卡槽18，卡槽18与玛钢管件13螺纹连接部的外壁相适配，第二固定块17内侧且位于卡槽18的内侧开设有限位槽19，限位槽19与玛钢管件13的管道外壁相适配，通过设置有横隔板9，可以对玛钢管件13在输送过程中进行一定的限位，从而确保玛钢管件13输送的稳定性和安全性，避免了玛钢管件13在输送过程中的损坏，且横隔板9的设计使得玛钢管件13分布的更加均匀，输送过程规整清晰，通过设置有裙边8，防止了玛钢管件13在输送过程中脱落，进一步提高了输送的安全性，同时裙边8的S形设计有利于输送带6绕过滚筒。本技术的工作原理是：本技术在使用时，操作人员将玛钢管件13卡接在两个横隔板9之间即可完成对玛钢管件13的固定，在卡接过程中，支撑块11对玛钢管件13中部的外壁起到支撑作用，两侧的限位块12对玛钢管件13两端螺纹连接部的管道起到限位固定的作用，在输送过程中，裙边8可以防止玛钢管件13的脱落。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有六个支腿(2)，所述底座(1)正面的左侧通过机架(4)固定安装有电机(5)，所述底座(1)的内部活动连接有输送带(6)，所述输送带(6)包括基带(7)，所述基带(7)的前、后两侧沿外表面均固定连接有裙边(8)，两个所述裙边(8)之间且位于基带(7)的中部沿外表面固定连接有多个横隔板(9)，所述横隔板(9)包括连接片(10)，所述连接片(10)顶壁的中部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的前、后两侧且位于连接片(10)的顶部固定连接有限位块(12)，两个所述横隔板(9)之间卡接有玛钢管件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有六个支腿(2)，所述底座(1)正面的左侧通过机架(4)固定安装有电机(5)，所述底座(1)的内部活动连接有输送带(6)，所述输送带(6)包括基带(7)，所述基带(7)的前、后两侧沿外表面均固定连接有裙边(8)，两个所述裙边(8)之间且位于基带(7)的中部沿外表面固定连接有多个横隔板(9)，所述横隔板(9)包括连接片(10)，所述连接片(10)顶壁的中部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的前、后两侧且位于连接片(10)的顶部固定连接有限位块(12)，两个所述横隔板(9)之间卡接有玛钢管件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，其特征在于，六个所述支腿(2)呈矩形阵列分布，所述支腿(2)的底部转动连接有滚轮(3)。


3.根据权利要求1所述的一种用于玛钢管件生产的流水式传输结构，其特征在于，所述底座(1)的左、右两侧均通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的两端通过轴承(14)转动连接在底座的内壁上，所述电机(5)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，
申请(专利权)人：河北奥合机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13