本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件除砂集尘装置，包括圆柱形的箱体，箱体上设有上开口，其结构要点是，中心筒内配合有转动电机且中心筒上配合有被转动电机的输出轴穿过的封盖，封盖上配合有竖向延伸的轴承套，轴承套内配合有与转动电机的输出轴对接的转轴，转轴的上端配合有搅拌轮，所述的底托部的下方设有排料管道且排料管道与底托部之间设有锥型中间筒，箱体的旁侧配合有对箱体内进行抽吸的集尘箱；本实用新型专利技术的有益效果是：能够在对球形的耐磨铸件进行落砂时，可将大批量的球形耐磨铸件同时进行落砂，增加落砂效率，并且在进行落砂完成后，对砂料中的粉尘进行抽吸后与水进行混合，避免粉尘直接排放在空气中，降低对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件除砂集尘装置
本技术属于铸件加工
，具体涉及的是一种用于球形的耐磨铸件用的除砂集尘装置。
技术介绍
在耐磨铸件的生产过程中，需要型砂造型，芯砂造芯，然后通过合型后对铸件进行落砂除砂处理，在传统的耐磨铸件的除砂多采用手工除砂，但是人工劳动强度较大，效率低且松砂效果差，虽然也有一些采用偏心式落砂的机械落砂设备，但是其仅仅适用批量小的耐磨铸件，而类似耐磨球这种批量较大的耐磨铸件采用该种落砂设备时，容易出现落砂不干净的问题，所以就需要再次落砂，效率较低，也会造成形成较大的粉尘排出。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够增加落砂效率且降低粉尘排出量的耐磨铸件除砂集尘装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种耐磨铸件除砂集尘装置，包括圆柱形的箱体，箱体上设有上开口，其结构要点是，箱体内设有与上开口固定的中间吊筒，中间吊筒的下端固定有漏斗状的筛筒，筛筒的下端固定有底托部且底托部上固定有中心筒，中心筒内配合有转动电机且中心筒上配合有被转动电机的输出轴穿过的封盖，封盖上配合有竖向延伸的轴承套，轴承套内配合有与转动电机的输出轴对接的转轴，转轴的上端配合有搅拌轮，所述的底托部的下方设有排料管道且排料管道与底托部之间设有锥型中间筒，箱体的旁侧配合有对箱体内进行抽吸的集尘箱。进一步的，搅拌轮包括与转轴的上端固定有轮盘体，轮盘体的周面设有围绕轮盘体设置且向下延伸至底托部的上方的条板，相邻的两个条板之间设有曲面过渡板。进一步的，底托部包括底托盘和与筛筒的下端对接配合的过渡锥型筒，过渡锥型筒与锥型中间筒的上端连接，底托盘上设有环形阵列的下料口。进一步的，箱体上设有位于底托部的下方的侧开口，侧开口上铰接有侧开门，箱体上插入有将锥型中间筒贯穿后与底托部贴合的放料插板。进一步的，排料管道的下端固定有倾斜设置且将箱体贯穿的导料管。进一步的，集尘箱与箱体之间连接有抽吸管道，抽吸管道的两端分别插入集尘箱和箱体内，且抽吸管道插入集尘箱内的端部内固定有引风机，抽吸管道对接有向下延伸且位于集尘箱内的出风管。进一步的，抽吸管道插入箱体内的端部设有向下倾斜的挡料板。与现有技术相对比，本技术的有益效果是：能够在对球形的耐磨铸件进行落砂时，可将大批量的球形耐磨铸件同时进行落砂，增加落砂效率，并且在进行落砂完成后，对砂料中的粉尘进行抽吸后与水进行混合，避免粉尘直接排放在空气中，降低对环境的污染。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图；图2为本技术的搅拌轮结构示意图；图3为本技术的底托部结构示意图；图4为本技术的箱体结构示意图；图5为本技术的中心筒与封盖结构示意图；其中，1-箱体，2-上开口，3-中间吊筒，4-筛筒，5-底托部，6-中心筒，7-转动电机，8-封盖，9-轴承套，10-转轴，11-螺纹盲孔，12-排料管道，13-锥型中间筒，14-集尘箱，15-轮盘体，16-圆孔，17-条板，18-曲面过渡板，19-底托盘，20-过渡锥型筒，21-下料口，22-侧开口，23-侧开门，24-放料插板，25-导料管，26-抽吸管道，27-引风机，28-出风管，29-挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图5所示，一种耐磨铸件除砂集尘装置，包括圆柱形的箱体1，箱体1上设有上开口2，所述的箱体1内设有与上开口2固定的中间吊筒3，中间吊筒3的下端固定有漏斗状的筛筒4，筛筒4的下端固定有底托部5且底托部5上固定有中心筒6，中心筒6内配合有转动电机7且中心筒6上配合有被转动电机7的输出轴穿过的封盖8，封盖8上配合有竖向延伸的轴承套9，轴承套9内配合有与转动电机7的输出轴对接的转轴10，转轴10的上端配合有搅拌轮，转轴10的上端设有轴向延伸的螺纹盲孔11，所述的底托部5的下方设有排料管道12且排料管道12与底托部5之间设有锥型中间筒13，箱体1的旁侧配合有对箱体1内进行抽吸的集尘箱14，在进行耐磨球铸件除砂时，将表面包裹有砂料的耐磨球铸件由上开口2放入箱体1内，并且最终落在底托部5上，然后通过转动电机7的工作带动搅拌轮进行转动，从而促使耐磨球铸件随着进行移动，并且产生离心力，当耐磨球铸件在筛筒4内进行滚动时，通过筛筒4与耐磨球铸件之间的摩擦力将表面的砂料清除，而筛筒4采用刚玉制成，具有较高的耐磨性和硬度，具有较长的使用寿命，由于位于筛筒4的内侧的球形的耐磨铸件是不断的滚动的，所以脱离铸件表面的砂料将会由筛筒4上的筛孔落下。其中，搅拌轮包括与转轴10的上端固定有轮盘体15，轮盘体15上设有与转轴10上的螺纹盲孔11配合的圆孔16，通过螺栓杆穿过圆孔16后与转轴10进行配合，使轮盘体15与转轴10连接，轮盘体15的周面设有围绕轮盘体15设置且向下延伸至底托部5的上方的条板17，相邻的两个条板17之间设有曲面过渡板18，在轮盘体15随转轴10进行转动后，带动条板17和曲面过渡板18进行转动，从而形成对球形的耐磨铸件的搅拌作用，促使球形的耐磨铸件进行滚动。而底托部5包括底托盘19和与筛筒4的下端对接配合的过渡锥型筒20，过渡锥型筒20与锥型中间筒13的上端连接，底托盘19上设有环形阵列的下料口21，箱体1上设有位于底托部5的下方的侧开口22，侧开口22上铰接有侧开门23，箱体1上插入有将锥型中间筒13贯穿后与底托部5贴合的放料插板24，在进行一定程度的搅拌后，将放料插板24拔出，此时的底托盘19的下方失去放料插板24的贴合，那么位于底托盘19上的球形的耐磨铸件也就失去了撑托力，从而由下料口21落下后进入排料管道12内，而排料管道12的下端固定有倾斜设置且将箱体1贯穿的导料管25，最后落砂后的球形的耐磨铸件由导料管25流出。而集尘箱14与箱体1之间连接有抽吸管道26，抽吸管道26的两端分别插入集尘箱14和箱体1内，且抽吸管道26插入集尘箱14内的端部内固定有引风机27，抽吸管道26对接有向下延伸且位于集尘箱14内的出风管28，并在集尘箱14内灌入清水，清水的水面位置不高于抽吸管道26的水平高度，通过引风机27将箱体1内的粉尘抽吸至清水中，从而避免直接排放至空气中，抽吸管道26插入箱体1内的端部设有向下倾斜的挡料板29，通过倾斜的挡料板29的设置，使抽吸管道26在进行抽吸的过程中，避免将由上落下的砂料抽吸进入抽吸管道26内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨铸件除砂集尘装置，包括圆柱形的箱体，箱体上设有上开口，其特征在于：所述的箱体内设有与上开口固定的中间吊筒，中间吊筒的下端固定有漏斗状的筛筒，筛筒的下端固定有底托部且底托部上固定有中心筒，中心筒内配合有转动电机且中心筒上配合有被转动电机的输出轴穿过的封盖，封盖上配合有竖向延伸的轴承套，轴承套内配合有与转动电机的输出轴对接的转轴，转轴的上端配合有搅拌轮，所述的底托部的下方设有排料管道且排料管道与底托部之间设有锥型中间筒，箱体的旁侧配合有对箱体内进行抽吸的集尘箱。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件除砂集尘装置，包括圆柱形的箱体，箱体上设有上开口，其特征在于：所述的箱体内设有与上开口固定的中间吊筒，中间吊筒的下端固定有漏斗状的筛筒，筛筒的下端固定有底托部且底托部上固定有中心筒，中心筒内配合有转动电机且中心筒上配合有被转动电机的输出轴穿过的封盖，封盖上配合有竖向延伸的轴承套，轴承套内配合有与转动电机的输出轴对接的转轴，转轴的上端配合有搅拌轮，所述的底托部的下方设有排料管道且排料管道与底托部之间设有锥型中间筒，箱体的旁侧配合有对箱体内进行抽吸的集尘箱。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件除砂集尘装置，其特征在于：所述的搅拌轮包括与转轴的上端固定有轮盘体，轮盘体的周面设有围绕轮盘体设置且向下延伸至底托部的上方的条板，相邻的两个条板之间设有曲面过渡板。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件除砂集尘装置，其特征在于：所述的底托部包括底托盘和与筛筒的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：辽宁丰德耐磨新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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