定子铁芯铆压模具制造技术

本实用新型专利技术属于电机制造技术领域，涉及一种定子铁芯铆压模具，包括位于下模的底板、对称固定于底板上方两侧的一对导滑块、能在导滑块之间前后滑动的定位滑板以及位于上模且配合定位滑板铆压的上压块，所述定位滑板的上表面设有中心定位槽以及位于中心定位槽两侧的侧定位体。本模具采用抽屉式结构，取放料方便，能够高效地完成铝铁结合定子铁芯的铆压作业。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯铆压模具
本技术涉及电机制造
，特别涉及一种定子铁芯铆压模具。
技术介绍
定子铁芯的结构一般由堆叠的许多环形铁片组合而成。现有定子铁芯一般由铆钉组合为整体，零件略多。因为铝容易加工，某些定子铁芯的中心会用铝件作为结构的支撑。方法是将铁片套在铝件上，然后铆压，让铝件变形卡住铁片，完成固定。因此有必要开发一种模具来实现以上目的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定子铁芯铆压模具，能够快速铆压组装铝铁结合的定子铁芯。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种定子铁芯铆压模具，包括位于下模的底板、对称固定于底板上方两侧的一对导滑块、能在导滑块之间前后滑动的定位滑板以及位于上模且配合定位滑板铆压的上压块，所述定位滑板的上表面设有中心定位槽以及位于中心定位槽两侧的侧定位体。具体的，所述中心定位槽内设有定位柱，所述上压块具有配合所述定位柱的轴孔。进一步的，所述定位滑板的前侧面具有缺口，所述底板上设有用来配合所述缺口的阻挡块。具体的，所述定位滑板的外侧具有把手。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本模具采用抽屉式结构，取放料方便，能够高效地完成铝铁结合定子铁芯的铆压作业。附图说明图1为实施例定子铁芯铆压模具的立体图；图2为实施例定子铁芯铆压模具放上铁片和铝件时的立体图；图3为实施例定子铁芯铆压模具合模时的立体图。图中数字表示：1-底板，11-导滑块，12-阻挡块；2-定位滑板，21-中心定位槽，22-侧定位体，23-缺口，24-把手，25-定位柱；3-上压块，31-轴孔；4-定子铁芯，41-铁片，411-间隔区，42-铝件。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1至图3所示，本技术的一种定子铁芯铆压模具，包括位于下模的底板1、对称固定于底板1上方两侧的一对导滑块11、能在导滑块11之间前后滑动的定位滑板2以及位于上模且配合定位滑板2铆压的上压块3，定位滑板2的上表面设有中心定位槽21以及位于中心定位槽21两侧的侧定位体22。定位滑板2属于一种抽屉式结构，所以在安放铁片41和铝件42之前定位滑板2可以从下模抽出；随后未变形的铝件42安置于中心定位槽21上，铁片41套于铝件42外同时利用间隔区411与侧定位体22配合重叠安置；完成上料后，定位滑板2推入下模内，然后合模，上压块3会挤压铝件42上表面进行轻微变形，令铁片41被完全固定在铝件42上；完成合模后，将定位滑板2再次抽出，取出合为一体的定子铁芯4。所以本模具取放料方便，能够高效地完成铝铁结合定子铁芯4的铆压作业。如图1和图2所示，中心定位槽21内设有定位柱25，上压块3具有配合定位柱25的轴孔31。铆压变形的部位在有明确限定的情况下，合模时上压块3与定位滑板2的相对位置需要通过定位柱25与轴孔31的配合来进行限定。如图1至图3所示，定位滑板2的前侧面具有缺口23，底板1上设有用来配合缺口23的阻挡块12。当定位滑板2推到底时，阻挡块12将缺口23挡住，这样合模时，定子铁芯4所处的位置就能比较准确地停在上压块3的正下方，这样铆压才能更加准确，避免撞模的发生。如图1至图3所示，定位滑板2的外侧具有把手24。把手24可以方便工人对定位滑板2进行推拉。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯铆压模具，其特征在于：包括位于下模的底板、对称固定于底板上方两侧的一对导滑块、能在导滑块之间前后滑动的定位滑板以及位于上模且配合定位滑板铆压的上压块，所述定位滑板的上表面设有中心定位槽以及位于中心定位槽两侧的侧定位体。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯铆压模具，其特征在于：包括位于下模的底板、对称固定于底板上方两侧的一对导滑块、能在导滑块之间前后滑动的定位滑板以及位于上模且配合定位滑板铆压的上压块，所述定位滑板的上表面设有中心定位槽以及位于中心定位槽两侧的侧定位体。


2.根据权利要求1所述的定子铁芯铆压模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟青，吴晓峰，杨志强，
申请(专利权)人：苏州赛鼎机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32