本实用新型专利技术揭示了转子高效自动化压装轴承装置，包括用于支撑定位转子的定位槽、对称设置于定位槽两侧用于侧向压装轴承至转子轴的侧推驱动模组，所述轴承的轴心与转子轴的轴心共线，所述定位槽的两端分别对接设置有一组储料仓模组，所述储料仓模组包括设置于侧推驱动模组上方的水平输送滑道、连接水平输送滑道且对接至定位槽的槽口位置的弧形输送滑道、对接水平输送滑道顶部的料仓、以及设置于料仓侧边且受驱动侧推料仓内轴承向弧形输送滑道移动的推送件。本实用新型专利技术实现了轴承自动上料至定位槽，提高转子轴与轴承的压装效率。提高转子轴与轴承的压装效率。提高转子轴与轴承的压装效率。
【技术实现步骤摘要】
转子高效自动化压装轴承装置
[0001]本技术属于转子组装
，尤其涉及一种转子高效自动化压装轴承装置。
技术介绍
[0002]电机装配对其最终生产质量起到非常重要的作用，电机中转子与轴承的组装工序通常包括步骤，将转子的轴杆一端定位，压装入轴承；翻转转子将其另一端定位，再次压装入轴承，完成组装。现在的转子和轴承的组装较为麻烦，生产效率不高。
[0003]经过改进，如现有专利文献中专利号为CN202211333603.4一种用于压装电机轴承与转子的自动压装系统，公开了轴承压装驱动模块分别设置在转子夹持模块的两侧位置处，通过轴承压装驱动模块能够实现对转子夹持模块内的转子两端的电机轴承进行同时压装。上述压装系统中轴承的上料需要手动放置于轴承在转子轴上，虽然转子轴两端采用自动化的压装结构，但是轴承的上料仍然效率较低，影响整体系统的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供转子高效自动化压装轴承装置，从而实现轴承自动上料至定位槽，提高转子轴与轴承的压装效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]转子高效自动化压装轴承装置，包括用于支撑定位转子的定位槽、对称设置于定位槽两侧用于侧向压装轴承至转子轴的侧推驱动模组，所述轴承的轴心与转子轴的轴心共线，所述定位槽的两端分别对接设置有一组储料仓模组，所述储料仓模组包括设置于侧推驱动模组上方的水平输送滑道、连接水平输送滑道且对接至定位槽的槽口位置的弧形输送滑道、对接水平输送滑道顶部的料仓、以及设置于料仓侧边且受驱动侧推料仓内轴承向弧形输送滑道移动的推送件。
[0006]具体的，所述侧推驱动模组上的用于检测轴承压装入转子轴压力的传感器。
[0007]具体的，所述侧推驱动模组、储料仓模组、传感器均连接至控制器。
[0008]具体的，所述定位槽的表面设置有与转子仿形匹配的弧形槽面，所述转子的半个圆周面与弧形槽面完全贴合。
[0009]具体的，所述转子的中心设置有转子轴，所述定位槽内的转子轴处于水平方向定位。
[0010]具体的，所述侧推驱动模组包括受驱动沿定位槽伸缩移动设置的推杆，所述推杆的端面设置有磁吸定位轴承的环件。
[0011]具体的，所述环件的中部设置避让转子轴的内孔，所述环件的端面与轴承的端面贴合抵靠。
[0012]具体的，所述料仓内设置有若干竖直间隔排布的仓道，所述仓道内堆叠储放有若干轴承。
[0013]具体的，所述水平输送滑道和弧形输送滑道均与轴承的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术转子高效自动化压装轴承装置的有益效果主要体现在：
[0015]在侧推驱动模组上方设置储料仓模组，使得轴承能有序上料至定位槽内，定位槽的槽口两侧分别定位轴承，可以对转子轴的两端分别进行同步压装，提高压装效率；储料仓模组包括水平输送滑道和弧形输送滑道，配合推送件能将轴承稳定且精准的上料至定位槽，提高轴承的上料效率；侧推驱动模组的环件和传感器配合，能有效控制轴承压装入转子轴的压力，进而进一步的提高轴承压装入转子轴的准确性，实现自动化高效节拍作业。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本实施例中主视局部示意图；
[0018]图3为本实施例的俯视结构示意图；
[0019]图4为本实施例中俯视局部示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1转子、11轴承、12转子轴、2定位槽、21弧形槽面、3侧推驱动模组、31推杆、32环件、4储料仓模组、41水平输送滑道、42弧形输送滑道、43料仓、44推送件、45仓道、5控制器。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
4所示，本实施例为转子高效自动化压装轴承装置，包括用于支撑定位转子1的定位槽2、对称设置于定位槽2两侧用于侧向压装轴承11的侧推驱动模组3、分别对接入定位槽2的两端的一组储料仓模组4、以及设置于侧推驱动模组3上的用于检测轴承11压装入转子轴12压力的传感器(图中未示出)。轴承11的轴心与转子轴12的轴心共线设置。
[0025]以上侧推驱动模组3、储料仓模组4、传感器均连接至控制器5，控制器5通过显示屏将各个模组和传感器的实时数据进行显示，通过操作控制器可以实现侧推驱动模组的位移参数设置、储料仓模组的放料参数设置、传感器的正常压力感应数值设置。
[0026]定位槽2的表面设置有与转子1仿形匹配的弧形槽面21，转子1的半个圆周面与弧形槽面21完全贴合，由于转子1具有一定的轴向宽度，转子1可以稳定的放置于定位槽2内，转子1的中心设置有转子轴12，当转子1放置于定位槽2时，保持转子轴12处于水平方向定位。
[0027]侧推驱动模组3包括受驱动沿定位槽2伸缩移动设置的推杆31，推杆31的端面设置有磁吸定位轴承11的环件32，环件32为磁吸件能吸附定位轴承11，确保轴承11的端面与转子轴12的轴线处于相对垂直状态，进而确保环件32推送轴承11压装入转子轴12的精度。环件32的中部设置避让转子轴12的内孔，环件32的端面与轴承11的端面贴合抵靠。推杆31连接有驱动其伸缩的气缸，相应的推杆31上连接传感器，传感器能实时反馈轴承11的压装力，进而避免轴承11压装力过大造成损伤或侧推驱动模组3的损伤，提高压装的安全性。
[0028]储料仓模组4包括设置于侧推驱动模组3上方的水平输送滑道41、连接水平输送滑道41且对接至定位槽2的槽口位置的弧形输送滑道42、对接水平输送滑道41顶部的料仓43、以及设置于料仓43侧边且受驱动侧推料仓43内轴承11向弧形输送滑道42移动的推送件44。料仓43内设置有若干竖直间隔排布的仓道45，仓道45内堆叠储放有若干轴承11。水平输送滑道41和弧形输送滑道42均与轴承11的尺寸相匹配，使得轴承11进入水平输送滑道41时，受到推送件的推力沿着弧形输送滑道42准确的导向进入定位槽2中，进而被环件32吸附定位，轴承11经过弧形输送滑道42进入定位槽2的槽口时处于端面与转子轴12垂直状态，方便侧推驱动模组3进行驱动定位。
[0029]应用本实施例时，将转子1放置于定位槽2内，保持转子轴12处于水平状态；两侧的储料仓模组3分别同步进行轴承11上料，推送件44推送轴承11经过水平输送滑道41和弧形输送滑道42进入定位槽2的槽口；两侧的侧推驱动模组3分别同步进行轴承11压装，推杆31带动环件32将轴承11水平的推送至转子轴12位置，将轴承11与转子轴12过盈压装稳定，利用传感器控制轴承11压装入转子轴12的压力，侧推驱动模组3撤离复位完成压装作业。
[0030]本实施例中在侧推驱动模组3上方设置储料仓模组4，使得轴承11能有序上料至定位槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转子高效自动化压装轴承装置，包括用于支撑定位转子的定位槽、对称设置于定位槽两侧用于侧向压装轴承至转子轴的侧推驱动模组，所述轴承的轴心与转子轴的轴心共线，其特征在于：所述定位槽的两端分别对接设置有一组储料仓模组，所述储料仓模组包括设置于侧推驱动模组上方的水平输送滑道、连接水平输送滑道且对接至定位槽的槽口位置的弧形输送滑道、对接水平输送滑道顶部的料仓、以及设置于料仓侧边且受驱动侧推料仓内轴承向弧形输送滑道移动的推送件。2.根据权利要求1所述的转子高效自动化压装轴承装置，其特征在于：所述侧推驱动模组上的用于检测轴承压装入转子轴压力的传感器。3.根据权利要求2所述的转子高效自动化压装轴承装置，其特征在于：所述侧推驱动模组、储料仓模组、传感器均连接至控制器。4.根据权利要求1所述的转子高效自动化压装轴承装置，其特征在于：所述定位槽的表面设置有与转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟青，吴晓峰，
申请(专利权)人：苏州赛鼎机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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