本发明专利技术公开了一种精密支架加工的自动装配设备，包括基座和电动滑轨，所述基座顶部安装有输送机和自动装配机组，所述机械臂与存气箱连接，该精密支架加工的自动装配设备，电动滑块可在装置使用前后带动移动罩沿电动滑轨旋转直至移动罩旋转至自动装配机组的前侧，从而即可利用移动罩和固定罩将工件以及基座顶部装配组件进行覆盖，从而避免装置被灰尘污染，同时在抽气泵和电动阀门的配合使用下移动罩和固定罩内侧的抽尘罩将在旋转升降机构与液压缸的配合下转动着对基座的装配设备进行密闭抽尘清洁，与现有的自动装配设备相较，本装置可在装置进行装配工作以及不需要检修时将基座顶部安装的装配组件进行保护起来，从而便于防止装配组件被灰尘污染。便于防止装配组件被灰尘污染。便于防止装配组件被灰尘污染。
【技术实现步骤摘要】
一种精密支架加工的自动装配设备
[0001]本专利技术涉及自动装配设备
，具体为一种精密支架加工的自动装配设备。
技术介绍
[0002]自动装配设备又称自动装配机是一种高度自动化运行的装配机器，在各种包装行业和电子产品组装行业有广泛应用，在手机的生产加工过程中需要使用自动装配机对其内部的精密电子配件即支架、射频芯片进行装配。经检索，发现现有技术中的自动装配机典型的如公开号CN216178216U一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机，包括底座，底座的顶部固定连接有自动装配机本体，底座内腔的两侧均设置有隔板，隔板的顶部和底部均与底座的内壁固定连接，底座内腔的顶部且位于两个隔板之间固定连接有电机，电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机的一侧贯穿隔板并套设有伸缩杆。本技术通过设置电机、螺纹杆、伸缩杆、推块、移动轮、稳定板、控制盒、气缸、推板、推杆、摩擦块、压板、连接块、控制块和弹簧，解决了现有自动装配机不便于移动，需要使用专用吊装设备进行转移的问题，其主要特点是具备便于移动，不需要使用吊装设备进行转移的优点，值得推。
[0003]综上所述，现有的自动装配机大多结构呈裸露状，从而使得装置和工件容易受到灰尘污染，进而影响工件的正常工作，另一个方面现有的自动装配机大多时通过振动盘与输送机的配合完成自动上下料，而振动盘在工作时将会带动输送机震动，而手机内部的支架以及其他的精密零件量小质地轻薄，且生产成本高，从而容易出现装配好的工件因震动而出现结构松动的现象，进而造成较大的经济损失，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密支架加工的自动装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动装配机大多结构呈裸露状，从而使得装置和工件容易受到灰尘污染，进而影响工件的正常工作，另一个方面现有的自动装配机大多时通过振动盘与输送机的配合完成自动上下料，而振动盘在工作时将会带动输送机震动，而手机内部的支架以及其他的精密零件量小质地轻薄，且生产成本高，从而容易出现装配好的工件因震动而出现结构松动的现象，进而造成较大的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密支架加工的自动装配设备，包括基座和电动滑轨，所述基座顶部安装有输送机和自动装配机组，且输送机的左右两侧分别设置有振动盘和机械臂，同时自动装配机组设置在输送机的后侧，所述机械臂与存气箱连接，且存气箱上呈矩形阵列状分布有下料吸盘；所述电动滑轨固定设置在基座的侧壁上，且电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块的外壁与移动罩连接，且移动罩的外侧设置有固定罩，所述固定罩和移动罩的内壁
上均连接有安装罩，且安装罩内滑动连接有移动块，所述移动块内安装有液压缸，且液压缸的一端与联动块连接，同时联动块的外表面设置有磁铁块，所述固定罩的顶部内设置有旋转升降机构和抽气泵，且抽气泵通过管道连接件分别与第一抽取管道和第二抽取管道连接，所述第一抽取管道和第二抽取管道分别与抽尘罩以及存气箱连接，且抽尘罩通过吊杆与移动块连接，同时第一抽取管道和第二抽取管道上均安装有电动阀门。
[0006]优选的，所述电动滑块的上下两侧对称设置有牵引块，且牵引块与移动块上均设置有球体，同时球体分别滑动连接在基座和安装罩内。
[0007]优选的，所述移动罩与基座转动连接，且移动罩的外壁上固定连接有密封圈，同时密封圈与固定罩的内壁接触。
[0008]优选的，所述移动罩和固定罩合围呈圆筒状，且移动罩和固定罩设置在振动盘、自动装配机组和机械臂的外侧，同时移动罩和固定罩上均设置有观察窗。
[0009]优选的，所述磁铁块呈环形阵列状分布在联动块上，且联动块滑动连接在安装罩内。
[0010]优选的，所述旋转升降机构包括磁性卡座、马达、升降杆、转筒、齿轮传动组件和转杆，且磁性卡座与马达的输出端连接，所述马达安装在升降杆内，所述升降杆连接在转筒内，且转筒转动连接在固定罩顶部内。
[0011]优选的，所述磁性卡座与磁铁块磁性连接，且磁性卡座与联动块卡合连接。
[0012]优选的，所述转筒通过齿轮传动组件与转杆连接，且转杆固定连接在移动罩的中心位置。
[0013]优选的，所述第一抽取管道和第二抽取管道上均安装有电动阀门，且两组电动阀门交替使用。
[0014]优选的，所述抽尘罩设置有两组，且两组抽尘罩分别滑动连接在移动罩和固定罩的内壁上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该精密支架加工的自动装配设备，（1）本专利技术通过电动滑轨、电动滑块、移动罩、固定罩、密封圈和抽气泵的配合使用可有效解决现有的自动装配机大多结构呈裸露状，从而使得装置和工件容易受到灰尘污染，进而影响工件的正常工作以及装配的问题，电动滑块可在装置使用前后带动移动罩沿电动滑轨旋转直至移动罩旋转至自动装配机组的前侧，从而即可利用移动罩和固定罩将工件以及基座顶部装配组件进行覆盖，从而避免装置被灰尘污染，同时在抽气泵和电动阀门的配合使用下移动罩和固定罩内侧的抽尘罩将在旋转升降机构与液压缸的配合下转动着对基座的装配设备进行密闭抽尘清洁，与现有的自动装配设备相较，本装置可在装置进行装配工作以及不需要检修时将基座顶部安装的装配组件进行覆盖保护起来，从而便于防止装配组件被灰尘污染，此外本装置具有自主密闭除尘的功能，从而可避免沾染有灰尘的装配组件在进行装配工作时时对工件造成污染，并以此保证精密零件的正常使用即保证其良品率；（2）本专利技术通过电动阀门、机械臂、存气箱和下料吸盘的配合使用可有效解决现有的自动装配机大多时通过振动盘与输送机的配合完成自动上下料，而振动盘在工作时将会带动输送机震动，而手机内部的支架以及其他的精密零件量小质地轻薄，且生产成本高，从而容易出现装配好的工件因震动而出现结构松动的现象，进而造成较大的经济损失的问
题，机械臂可带动存气箱移动至工件处，在抽气泵和电动阀门的配合使用下，下料吸盘可将自动装配机组装配好的精密工件吸附移动至指定位置，即实现自动下料的目的，从而可避免现有的自动装配机下料过程中出现的装配好的工件因震动而损坏以及结构松动的现象，同时用于完成吸附下料的抽气泵在两组电动阀门的配合下可在装置使用之后用于装置的密闭除尘工作，从而便于提高其利用率，紧密装置各功能区之间的联系；（3）本专利技术的移动罩在旋转密闭装置时将带动转杆随动旋转，旋转的转筒在齿轮传动组件的配合下将驱动转筒旋转，从而即可使升降杆向下伸出与联动块高度一致，即实现旋转升降机构的自动展开，进而便于旋转升降机构驱动抽尘罩转动对装置内部进行抽尘，当基座顶部安装的装配组件需要检修时移动罩将带动转杆反向旋转，从而即可将装配组件裸露的同时实现旋转升降机构的自动收纳，且整个收纳和展开工作不需要额外的驱动设备进行驱动，从而便于优化装置的结构，同时避免旋转升降机构影响工作人员开展检修工作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；图2为本专利技术旋转升降机构、移动罩和固定罩之间的连接关系俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术管道连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密支架加工的自动装配设备，包括基座（1）和电动滑轨（8），其特征在于：所述基座（1）顶部安装有输送机（2）和自动装配机组（4），且输送机（2）的左右两侧分别设置有振动盘（3）和机械臂（5），同时自动装配机组（4）设置在输送机（2）的后侧，所述机械臂（5）与存气箱（6）连接，且存气箱（6）上呈矩形阵列状分布有下料吸盘（7）；所述电动滑轨（8）固定设置在基座（1）的侧壁上，且电动滑轨（8）上连接有电动滑块（9），所述电动滑块（9）的外壁与移动罩（12）连接，且移动罩（12）的外侧设置有固定罩（13），所述固定罩（13）和移动罩（12）的内壁上均连接有安装罩（15），且安装罩（15）内滑动连接有移动块（16），所述移动块（16）内安装有液压缸（19），且液压缸（19）的一端与联动块（17）连接，同时联动块（17）的外表面设置有磁铁块（18），所述固定罩（13）的顶部内设置有旋转升降机构（20）和抽气泵（21），且抽气泵（21）通过管道连接件（22）分别与第一抽取管道（23）和第二抽取管道（24）连接，所述第一抽取管道（23）和第二抽取管道（24）分别与抽尘罩（27）以及存气箱（6）连接，且抽尘罩（27）通过吊杆（26）与移动块（16）连接，同时第一抽取管道（23）和第二抽取管道（24）上均安装有电动阀门（25）。2.根据权利要求1所述的一种精密支架加工的自动装配设备，其特征在于：所述电动滑块（9）的上下两侧对称设置有牵引块（10），且牵引块（10）与移动块（16）上均设置有球体（11），同时球体（11）分别滑动连接在基座（1）和安装罩（15）内。3.根据权利要求1所述的一种精密支架加工的自动装配设备，其特征在于：所述移动罩（12）与基座（1）转动连接，且移动罩（12）的外壁上固定连接有密封圈（14），同时密封圈（14）与固定罩（13）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫春玲，苏建，
申请(专利权)人：昆山可美克精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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