快速换模换零件塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶注塑模具技术领域，具体涉及快速换模换零件塑胶模具，包括下压模，所述下压模的外壁底端安装有下模板，所述下压模远离下模板的一侧外壁上方设置有上压模，所述上压模远离下压模的一侧外壁设置有上模板，所述上压模与下压模之间设置有成型模座，所述成型模座内设置有产品成型组件，本实用新型专利技术中，当人员检测到入子出现故障时，人员不需要将注塑模具从注塑机上拆下，接着即可取下锁紧螺栓和压模固定螺栓将上压模取下，接着再将成型模固定螺栓拧下可将成型模座进行拆开将损坏的入子取下，通过上述方式可知本实用新型专利技术在入子损坏时不需要将注塑模具频繁下模即可对入子进行更换，从而能更方便人员进行使用

【技术实现步骤摘要】
快速换模换零件塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶注塑模具
，具体涉及快速换模换零件塑胶模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具
。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法
。
具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
。
[0003]而现有的一些注塑产品会采用整体零件组装，而因产品为埋入端子射出成型件产品，入子因受到端子尺寸波动，入子正常使用过程中损伤较高，需频繁下模更换入子，生产率难提升，不能满足大货量产出货需求，无法满足产品需求
。
[0004]综上，专利技术快速换模换零件塑胶模具很有必要
。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供快速换模换零件塑胶模具，以解决入子因受到端子尺寸波动，入子正常使用过程中损伤较高，需频繁下模更换入子，生产率难提升的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速换模换零件塑胶模具，包括下压模，所述下压模的外壁底端安装有下模板，所述下压模远离下模板的一侧外壁上方设置有上压模，所述上压模远离下压模的一侧外壁设置有上模板，所述上压模与下压模之间设置有成型模座，所述成型模座内设置有产品成型组件
。
[0007]优选的，所述上模板的外壁顶端中心处开设有注塑口，所述上压模与上模板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述上压模与下压模相对一侧外壁边角处通过压模固定螺栓连接
。
[0008]优选的，所述成型模座包括成型上模和成型下模，所述成型上模与成型下模之间通过承接块连接，所述成型上模和成型下模均通过成型模固定螺栓与承接块的外壁上下端固定
。
[0009]优选的，所述产品成型组件安装在成型下模上，所述产品成型组件包括端子座，所述端子座安装在成型下模的外壁顶端，所述端子座为两段式结构，所述端子座的外壁顶端上方均固定有上压块
。
[0010]优选的，所述端子座的外壁顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁底端均滑动连接有入子，两个所述入子的上端分别设置在安装槽的内壁，所述入子的上端一侧固定有连接片，所述连接片的外壁底端与安装槽的内壁底端抵接，所述端子座的两段结构通过连接片连接
。
[0011]优选的，所述端子座的外壁顶端且位于安装槽的一侧固定有连接块，所述连接块的外壁顶端且靠近端子座的一侧滑动连接有卡块，所述卡块远离连接块的一端与端子座的外壁顶端一侧且位于连接片的上方卡接
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，当人员检测到入子出现故障时，人员不需要将注塑模具从注塑机上拆下，接着即可取下锁紧螺栓和压模固定螺栓将上压模从下压模上取下，接着再将成型模固定螺栓拧下可将成型模座进行拆开，然后再将端子座拆开并将损坏的入子取下即可，通过上述方式可知本技术在入子损坏时不需要将注塑模具频繁下模即可对入子进行更换，从而能更方便人员进行使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术正视方向的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术去除上模板后俯视方向的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中取出成型上模后的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中
A
处放大的结构示意图；
[0018]图5为本技术中产品成型组件的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术中产品成型组件俯视方向的立体结构示意图；
[0020]图7为本技术中产品成型组件侧视方向的部分立体结构示意图
。
[0021]图中：
100、
上压模；
110、
上模板；
111、
锁紧螺栓；
200、
下压模；
210、
下模板；
300、
压模固定螺栓；
400、
成型模座；
401、
成型模固定螺栓；
500、
产品成型组件；
510、
连接块；
511、
卡块；
520、
端子座；
530、
入子；
540、
上压块
。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0023]参照附图1‑7，本技术提供的快速换模换零件塑胶模具，包括下压模
200
，下压模
200
的外壁底端安装有下模板
210
，设置的下模板
210
是为了对下压模
200
的底端进行支撑，下压模
200
远离下模板
210
的一侧外壁上方设置有上压模
100
，设置的上压模
100
是为了配合下压模
200
对产品进行注塑，上压模
100
远离下压模
200
的一侧外壁设置有上模板
110
，上压模
100
与下压模
200
之间设置有成型模座
400
，成型模座
400
内设置有产品成型组件
500
，设置的成型模座
400
和产品成型组件
500
是为了使得塑胶液进行成型，上模板
110
的外壁顶端中心处开设有注塑口，开设的注塑口是为了方便人员能够将熔融的塑胶液输送至成型模座
400
内，上压模
100
与上模板
110
之间通过锁紧螺栓
111
固定连接，而设置的锁紧螺栓
111
是为了将上压模
100
与上模板
110
进行固定，而人员可通过拧下锁紧螺栓
111
即可将上压模
100
与上模板
110
进行拆下，上压模
100
与下压模
200
相对一侧外壁边角处通过压模固定螺栓
300
连接，设置压模固定螺栓
300
包括螺筒和螺栓，而人员可通过旋转螺筒使得螺筒和螺栓进行安装或者拆卸，从而能够将上压模
100
与下压模
200
进行固定和拆开；
[0024]成型模座
400
包括成型上模和成型下模，成型上模与成型下模之间通过承接块连接，而设置的成型上模和成型下模是为了配合来使产品进行冷却成型，成型上模和成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
快速换模换零件塑胶模具，包括下压模
(200)
，所述下压模
(200)
的外壁底端安装有下模板
(210)
，所述下压模
(200)
远离下模板
(210)
的一侧外壁上方设置有上压模
(100)
，所述上压模
(100)
远离下压模
(200)
的一侧外壁设置有上模板
(110)
，其特征在于：所述上压模
(100)
与下压模
(200)
之间设置有成型模座
(400)
，所述成型模座
(400)
内设置有产品成型组件
(500)
，所述上模板
(110)
的外壁顶端中心处开设有注塑口，所述上压模
(100)
与上模板
(110)
之间通过锁紧螺栓
(111)
固定连接，所述上压模
(100)
与下压模
(200)
相对一侧外壁边角处通过压模固定螺栓
(300)
连接
。2.
根据权利要求1所述的快速换模换零件塑胶模具，其特征在于：所述成型模座
(400)
包括成型上模和成型下模，所述成型上模与成型下模之间通过承接块连接，所述成型上模和成型下模均通过成型模固定螺栓
(401)
与承接块的外壁上下端固定
。3.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄湘琴，周桃奇，
申请(专利权)人：昆山可美克精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：