自动去除胶口塑胶模具制造技术

本技术涉及塑胶注塑模具技术领域，具体涉及自动去除胶口塑胶模具，包括下模座，所述下模座的外壁顶端上方设置有上模座，所述上模座远离下模座的一侧外壁固定有上模板，所述下模座远离上模座的一侧外壁固定有下模板，所述上模座与下模座设置在成型模，所述成型模的外壁顶端设置有产品成型组件，通过上述方式可知本技术能够在取料的过程中即可将产品外端的凝固胶头进行分离，免去了后续需要人工再进行去除的步骤，从而能够尽量降低人力和物力的投入，生产率能够得到提升，从而在一定范围内满足大货量产出货需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶注塑模具，具体涉及自动去除胶口塑胶模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有塑胶产品采用侧浇口胶的方式进胶，因此产品在成型后其端口处会产生凝胶胶头，因此产品在取出口需要将凝胶胶头取出，而现有技术中，产品前端的凝胶胶头需要后需采用人工掰开的方式处理加工，后续步骤需要大大增加人力，物力的投入，生产率难提升，不能满足大货量产出货需求，无法满足实际产品功能需求。

3、综上，专利技术自动去除胶口塑胶模具很有必要。

技术实现思路

1、为此，本技术提供自动去除胶口塑胶模具，以解决产品前端的凝胶胶头需要后续采用人工掰开的方式处理加工，后续步骤需要大大增加人力，物力的投入，生产率难提升，不能满足大货量产出货需求的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动去除胶口塑胶模具，包括下模座，所述下模座的外壁顶端上方设置有上模座，所述上模座远离下模座的一侧外壁固定有上模板，所述下模座远离上模座的一侧外壁固定有下模板，所述上模座与下模座设置在成型模，所述成型模的外壁顶端设置有产品成型组件。

3、优选的，所述上模板的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓，所述模座固定螺栓的底端与上模座的外壁顶端固定，所述上模板的外壁且远离上模座的一端设置有注塑口，所述上模座的内部设置有冷却口。

4、优选的，所述上模座靠近下模座的一侧外壁的四个边角处均转动设置有连接螺筒，所述下模座远离下模板的外壁且与连接螺筒对应位置处均固定有连接螺柱，所述连接螺柱远离下模座的一端均与连接螺筒的内壁螺纹连接。

5、优选的，所述成型模的外壁且靠近上模座的一侧上方设置有上压板，所述上压板上端与上模座的外壁底端固定，所述下模座的内壁且位于成型模的下方设置有底顶料座，所述底顶料座的外壁底端通过套杆与下模板的外壁顶端连接。

6、优选的，所述下模座的外壁顶端且位于成型模的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端均与上模座的外壁底端对应位置处抵接。

7、优选的，所述产品成型组件包括成型块，所述成型块安装在成型模的外壁顶端上方，所述成型块的外壁顶端上方均抵接有固定压块，所述固定压块的上端与上压板的外壁底端抵接，所述成型块相对一侧设置有侧边块，设置的成型块与侧边块呈高低上下错开放置，所述成型块的外壁顶端开设有胶头成型槽，所述胶头成型槽的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽。

8、优选的，所述成型块远离侧边块的一端抵接有侧支板，所述侧支板远离成型块的一端与成型块的外壁前后侧连接，所述侧支板的外壁且靠近成型块的一端均滑动连接有压紧滑板。

9、优选的，四个所述成型块相对一侧之间设置有顶料杆，所述顶料杆的底端与底顶料座的外壁顶端连接。

10、本技术的有益效果是：

11、本技术中，通过设置的固定压块可对成型块的上方进行压紧，通过将侧边块与成型块之间形成高度差，使得产品注塑完成后凝固胶头与产品之间存在错口，接着通过底顶料座使得顶料杆将产品向上顶起，而由于固定压块的作用凝固胶头会保持固定，从而能够将产品与凝固胶头进行分离，通过上述方式可知本技术能够在取料的过程中即可将产品外端的凝固胶头进行分离，免去了后续需要人工再进行去除的步骤，从而能够尽量降低人力和物力的投入，生产率能够得到提升，从而在一定范围内满足大货量产出货需求。

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【技术保护点】

1.自动去除胶口塑胶模具，包括下模座(200)，所述下模座(200)的外壁顶端上方设置有上模座(100)，所述上模座(100)远离下模座(200)的一侧外壁固定有上模板(110)，所述下模座(200)远离上模座(100)的一侧外壁固定有下模板(210)，其特征在于：所述上模座(100)与下模座(200)设置在成型模(400)，所述成型模(400)的外壁且靠近上模座(100)的一侧上方设置有上压板(410)，所述上压板(410)上端与上模座(100)的外壁底端固定，所述下模座(200)的内壁且位于成型模(400)的下方设置有底顶料座(230)，所述底顶料座(230)的外壁底端通过套杆与下模板(210)的外壁顶端连接，所述成型模(400)的外壁顶端设置有产品成型组件，所述产品成型组件包括成型块(540)，所述成型块(540)安装在成型模(400)的外壁顶端上方，所述成型块(540)的外壁顶端上方均抵接有固定压块(500)，所述固定压块(500)的上端与上压板(410)的外壁底端抵接，所述成型块(540)相对一侧设置有侧边块(543)，设置的成型块(540)与侧边块(543)呈高低上下错开放置，所述成型块(540)的外壁顶端开设有胶头成型槽(541)，所述胶头成型槽(541)的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽(542)。

2.根据权利要求1所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述上模板(110)的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓(111)，所述模座固定螺栓(111)的底端与上模座(100)的外壁顶端固定，所述上模板(110)的外壁且远离上模座(100)的一端设置有注塑口(120)，所述上模座(100)的内部设置有冷却口(300)。

3.根据权利要求2所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述上模座(100)靠近下模座(200)的一侧外壁的四个边角处均转动设置有连接螺筒(130)，所述下模座(200)远离下模板(210)的外壁且与连接螺筒(130)对应位置处均固定有连接螺柱(220)，所述连接螺柱(220)远离下模座(200)的一端均与连接螺筒(130)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述下模座(200)的外壁顶端且位于成型模(400)的两侧均固定有支撑柱(420)，所述支撑柱(420)的上端均与上模座(100)的外壁底端对应位置处抵接。

5.根据权利要求4所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述成型块(540)远离侧边块(543)的一端抵接有侧支板(510)，所述侧支板(510)远离成型块(540)的一端与成型块(540)的外壁前后侧连接，所述侧支板(510)的外壁且靠近成型块(540)的一端均滑动连接有压紧滑板(511)。

6.根据权利要求5所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：四个所述成型块(540)相对一侧之间设置有顶料杆(520)，所述顶料杆(520)的底端与底顶料座(230)的外壁顶端连接。

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【技术特征摘要】

1.自动去除胶口塑胶模具，包括下模座(200)，所述下模座(200)的外壁顶端上方设置有上模座(100)，所述上模座(100)远离下模座(200)的一侧外壁固定有上模板(110)，所述下模座(200)远离上模座(100)的一侧外壁固定有下模板(210)，其特征在于：所述上模座(100)与下模座(200)设置在成型模(400)，所述成型模(400)的外壁且靠近上模座(100)的一侧上方设置有上压板(410)，所述上压板(410)上端与上模座(100)的外壁底端固定，所述下模座(200)的内壁且位于成型模(400)的下方设置有底顶料座(230)，所述底顶料座(230)的外壁底端通过套杆与下模板(210)的外壁顶端连接，所述成型模(400)的外壁顶端设置有产品成型组件，所述产品成型组件包括成型块(540)，所述成型块(540)安装在成型模(400)的外壁顶端上方，所述成型块(540)的外壁顶端上方均抵接有固定压块(500)，所述固定压块(500)的上端与上压板(410)的外壁底端抵接，所述成型块(540)相对一侧设置有侧边块(543)，设置的成型块(540)与侧边块(543)呈高低上下错开放置，所述成型块(540)的外壁顶端开设有胶头成型槽(541)，所述胶头成型槽(541)的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽(542)。

2.根据权利要求1所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述上模板(110)的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓(111)，所述模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄湘琴，周桃奇，
申请(专利权)人：昆山可美克精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：