一种基于油泵生产的装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于油泵生产的装配设备，涉及油泵生产技术领域，包括安装座，安装座内设有安装腔，安装腔内固定安装有自动卸料机构，自动卸料机构一侧设有顶升部件，安装座两侧固定连接有固定腿，固定腿上固定安装有夹持部件，自动卸料机构包括驱动部件、连接部件和卸料部件，驱动部件固定安装于安装座上，驱动部件与连接部件连接，连接部件与卸料部件连接。本实用新型专利技术通过驱动部件、连接部件以及卸料部件使得油泵生产在进行装配的下一步过程中，能够一体化的自动卸料，避免了手动卸料的操作，提高了工作效率，防止未及时取下工件导致工件堆积的问题发生。导致工件堆积的问题发生。导致工件堆积的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于油泵生产的装配设备


[0001]本技术涉及油泵生产
，具体涉及一种基于油泵生产的装配设备。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。
[0003]而现有传统油泵装配生产设备以单工位单功能为主，即压堵头和钢球分别为两个工位，钢球与堵头涂油处理又属于一个工位，油泵体在装配过程中需要多次定位以及转移，从而导致其生产周期变成的同时，由于多次定位产生的定位误差而导致油泵体状态质量稳定性差；因此现有技术中存在传统压配生产设备功能单一的技术问题。
[0004]如中国专利公开号为CN109366162B所公开的一种油泵连续式一体压配设备,通过转移组件将处于其内的钢球和堵头转移过程中通过与涂油刷接触对其两者表面涂油处理的同时，以摩擦力使其两者旋转，通过堵头的旋转确保堵头保持竖直状态，实现堵头压配过程中的状态稳定性，避免因堵头倾斜而造成油泵体损伤，结合压配机构与转移组件的传动结构设置，实现压配机构上移复位过程中转移组件对钢球与堵头的自动转移。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]该设备缺少自动卸料机构，转移组件将钢球和堵头转移涂油的后，操作者必须手动的将工件取下，而在连续式一体的操作工序下，手动卸料会导致工作效率降低，并且若使用者未及时取下工件则会导致零部件堆积的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种基于油泵生产的装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种基于油泵生产的装配设备，包括安装座，所述安装座内设有安装腔，所述安装腔内固定安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构一侧设有顶升部件，所述安装座两侧固定连接有固定腿，所述固定腿上固定安装有夹持部件，所述自动卸料机构包括驱动部件、连接部件和卸料部件，所述驱动部件固定安装于安装座上，所述驱动部件与连接部件连接，所述连接部件与卸料部件连接，所述驱动部件包括步进电机，所述步进电机固定安装于安装座上，所述步进电机顶部设有转动轴，所述转动轴顶部设有不规则齿轮，所述不规则齿轮一侧设有齿轮，所述齿轮固定安装于连接部件上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机与转动轴固定连接，所述转动轴与不规则齿轮固定连接，所述不规则齿轮与齿轮部分啮合。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接部件包括转动柱，所述转动柱竖直安装于安装座上，所述转动柱通过转动轴承与安装座转动连接，所述齿轮固定安装于转动柱上，所述转动柱顶部固定连接有进料圆盘和出料圆盘，所述进料圆盘和出料圆盘上设有进料口，所述进料口处设有进料管口。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动柱上设有外筒，所述外筒与转动柱转动连接，所述外筒上设有两个限位凸起块，所述外筒与两个限位凸起块固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卸料部件包括波浪面，所述波浪面转动连接于转动柱上，所述波浪面两侧均设有密封盖，所述密封盖通过固定件固定安装于进料管口底部，所述密封盖固定连接有滑动块，所述密封盖通过滑动块与波浪面滑动连接，所述波浪面底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有嵌合件，所述嵌合件嵌合于两个所述限位凸起块之间。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶升部件包括固定杆，所述固定杆竖直固定安装于安装座上，所述固定杆顶部固定连接有连接块，所述连接块一侧设有刺轮，所述刺轮固定连接有动力杆，所述动力杆与连接块转动连接，所述刺轮啮合有螺纹杆，所述螺纹杆通过安装底座竖直转动连接于安装座上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁固定连接有顶升杆，所述顶升杆另一端与嵌合件底部固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持部件包括承接杆，所述承接杆与固定腿固定连接，所述承接杆固定连接有安装槽，所述安装槽内嵌合有承接桶。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种基于油泵生产的装配设备，通过驱动部件、连接部件以及卸料部件使得油泵生产在进行装配的下一步过程中，能够一体化的自动卸料，避免了手动卸料的操作，提高了工作效率，防止未及时取下工件导致工件堆积的问题发生。
[0018]2、本技术提供一种基于油泵生产的装配设备，通过顶升部件使得在实际生产中能够调整出料圆盘至进料圆盘的高度，避免工件长度不规则导致整体卸料功率受到影响。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术自动卸料机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的顶升部件的结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、固定腿；3、驱动部件；4、连接部件；5、卸料部件；6、顶升部件；7、夹持部件；31、步进电机；32、转动轴；33、不规则齿轮；34、齿轮；41、转动柱；42、进料圆盘；43、出料圆盘；44、进料管口；45、外筒；46、限位凸起块；51、波浪面；52、密封盖；53、固定件；54、支撑杆；55、嵌合件；56、滑动块；61、固定杆；62、连接块；63、刺轮；64、动力杆；65、螺纹杆；66、安装底座；67、顶升杆；71、承接杆；72、安装槽；73、承接桶。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种基于油泵生产的装配设备，包括安装座1，安装座1内设有安装腔，安装腔内固定安装有自动卸料机构，自动卸料机构一侧设有顶升部件6，安装座1两侧固定连接有固定腿2，固定腿2上固定安装有夹持部件7，自动卸料机构包括驱动部件3、连接部件4和卸料部件5，驱动部件3固定安装于安装座1上，驱动部件3与连接部件4连接，连接部件4与卸料部件5连接，驱动部件3包括步进电机31，步进电机31固定安装于安装座1上，步进电机31顶部设有转动轴32，转动轴32顶部设有不规则齿轮33，不规则齿轮33一侧设有齿轮34，齿轮34固定安装于连接部件4上。
[0026]步进电机31与转动轴32固定连接，转动轴32与不规则齿轮33固定连接，不规则齿轮33与齿轮34部分啮合。
[0027]连接部件4包括转动柱41，转动柱41竖直安装于安装座1上，转动柱41通过转动轴承与安装座1转动连接，齿轮34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于油泵生产的装配设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)内设有安装腔，所述安装腔内固定安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构一侧设有顶升部件(6)，所述安装座(1)两侧固定连接有固定腿(2)，所述固定腿(2)上固定安装有夹持部件(7)；所述自动卸料机构包括驱动部件(3)、连接部件(4)和卸料部件(5)，所述驱动部件(3)固定安装于安装座(1)上，所述驱动部件(3)与连接部件(4)连接，所述连接部件(4)与卸料部件(5)连接；所述驱动部件(3)包括步进电机(31)，所述步进电机(31)固定安装于安装座(1)上，所述步进电机(31)顶部设有转动轴(32)，所述转动轴(32)顶部设有不规则齿轮(33)，所述不规则齿轮(33)一侧设有齿轮(34)，所述齿轮(34)固定安装于连接部件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种基于油泵生产的装配设备，其特征在于：所述步进电机(31)与转动轴(32)固定连接，所述转动轴(32)与不规则齿轮(33)固定连接，所述不规则齿轮(33)与齿轮(34)部分啮合。3.根据权利要求1所述的一种基于油泵生产的装配设备，其特征在于：所述连接部件(4)包括转动柱(41)，所述转动柱(41)竖直安装于安装座(1)上，所述转动柱(41)通过转动轴承与安装座(1)转动连接，所述齿轮(34)固定安装于转动柱(41)上，所述转动柱(41)顶部固定连接有进料圆盘(42)和出料圆盘(43)，所述进料圆盘(42)和出料圆盘(43)上设有进料口，所述进料口处设有进料管口(44)。4.根据权利要求3所述的一种基于油泵生产的装配设备，其特征在于：所述转动柱(41)上设有外筒(45)，所述外筒(45)与转动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜礼乐，朱晓峰，田文祥，
申请(专利权)人：滁州繁星精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：