一种无刷电机自动绕线工装制造技术

本发明专利技术公开了一种无刷电机自动绕线工装，包括设备箱，设备箱的底部活动连接有万向轮，设备箱的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有连接电机，支撑块顶部的一侧活动连接有活动杆，活动杆一端的底部固定连接有气压连接块，气压连接块的底部固定连接有剪切块，气压连接块的底部活动连接有固定线块，设备箱的顶部开设有活动槽。通过设置适配调整扭、连接板和螺纹调整杆，可以促使按线块进行上下移动，这样当无刷电机固定杆在固定不同大小的无刷电机时，按线块可以随着无刷电机的大小进行调整固定，这样就解决了传统工装件不能固定不同大小无刷电机的问题。同大小无刷电机的问题。同大小无刷电机的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机自动绕线工装


[0001]本专利技术属于无刷电机加工的
，具体涉及一种无刷电机自动绕线工装。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，结构上，无刷电机有转子和定子，其中转子是线圈绕组，和动力输出轴相连，定子是永磁磁钢，所以在加工无刷电机时需要用到工装进行绕线。
[0003]但是传统的无刷电机自动绕线工装在使用时存在一些缺陷，比如传统的绕线工装只能固定一种大小的无刷电机结构，这样在绕线不同大小的无刷电机时就需要不同尺寸的固定件，所以就需要不同的工装件进行加工，所以无形中就增加了成本，而且更换零件也比较麻烦，还有传统的无刷电机自动绕线工装在绕线时对铜线磨损较大，因为传统的工装件在绕线时是从抵挡块的顶部摩擦进去的，所以在快速旋转绕线时就对铜线造成较大的磨损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种无刷电机自动绕线工装，解决了传统无刷电机自动绕线工装不能加工不同规格的无刷电机和铜线磨损大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无刷电机自动绕线工装，包括设备箱，所述设备箱的底部活动连接有万向轮，所述设备箱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有连接电机，所述支撑块顶部的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆一端的底部固定连接有气压连接块，所述气压连接块底部的外侧固定连接有剪切块，所述气压连接块的底部活动连接有固定线块，所述设备箱的顶部开设有活动槽，所述活动槽的顶部活动连接有挤压气压杆，所述挤压气压杆的一侧固定连接有连接机构，所述连接机构的一端活动连接有第一抵挡块，所述设备箱的顶部固定连接有电机设备，所述电机设备的一侧活动连接有旋转连接轴，所述旋转连接轴的外部固定连接有平衡连接块，所述平衡连接块的一端固定连接有铜线连接块，所述铜线连接块的一端活动连接有调整块，所述调整块的一端固定连接有出线筒，所述铜线连接块的一侧活动连接有固定扭，所述旋转连接轴的一端固定连接有调整适配块，所述调整适配块的顶部活动连接有适配调整扭，所述调整适配块一侧的两端活动连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有按线块，所述调整适配块的一侧活动连接有第二抵挡块，述调整适配块的内部螺纹连接有螺纹调整杆，所述设备箱内部的底部固定连接有第一伸缩气压杆，所述第一伸缩气压杆的输出端固定连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的一侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二伸缩气压杆，所述第二伸缩气压杆的输出端活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有无刷电机固定杆。
[0006]优选的，所述连接板远离按线块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离第二抵挡块的一端贯穿调整适配块的侧壁与螺纹调整杆的一侧相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的适配调整扭、连接板和螺纹调整杆，可以促使按线块进行上下移动，这样当无刷电机固定杆在固定不同大小的无刷电机时，按线块可以随着无刷电机的大小进行调整固定，这样就解决了传统工装件不能固定不同大小无刷电机的问题。
[0008]优选的，所述升降杆的内部活动连接有螺纹杆，所述升降杆内部螺纹杆的规格尺寸与螺纹伸缩杆的规格尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的第一伸缩气压杆和升降杆，可以促使无刷电机固定杆进行升降，这样当无刷电机固定杆在固定不同大小的无刷电机时，可以进行调整高度，这样方便了按线块固定无刷电机的绕线位置。
[0010]优选的，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述活动板的底部固定连接有活动块，所述固定块顶部滑槽的规格尺寸与活动板底部活动块的规格尺寸相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的活动板和固定块，可以促使无刷电机固定杆和挤压气压杆在设备箱上进行活动，这样就促使无刷电机固定杆在能升降的同时还能进行来回移动，从而方便了对铜线的裁剪。
[0012]优选的，所述固定扭的一侧固定连接有螺纹固定杆，且螺纹固定杆远离固定扭的一侧贯穿铜线连接块内部与调整块的内部相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的固定扭和调整块，可以通过固定扭来调整出线筒的出线角度，这样就减少了铜线在第一抵挡块上面磨损的面积，从而就增加了铜线的使用寿命，同时也解决了传统铜线磨损过大的问题。
[0014]优选的，所述调整块的一端开设有连接孔，所述铜线连接块一端的内部开设有连接孔。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的连接孔，主要的作用是方便了铜线的穿插，从而避免了出线筒在调整角度时铜线不能穿插的问题。
[0016]优选的，所述固定线块的位置与无刷电机固定杆的位置相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的固定线块，主要的作用是方便了铜线绕线时的固定和铜线绕完线时的剪切。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置适配调整扭、连接板和螺纹调整杆，可以促使按线块进行上下移动，这样当无刷电机固定杆在固定不同大小的无刷电机时，按线块可以随着无刷电机的大小进行调整固定，这样就解决了传统工装件不能固定不同大小无刷电机的问题，通过设置的第一伸缩气压杆和升降杆，可以促使无刷电机固定杆进行升降，这样当无刷电机固定杆在固定不同大小的无刷电机时，可以进行调整高度，这样方便了按线块固定无刷电机的绕线位置，通过设置的活动板和固定块，可以促使无刷电机固定杆和挤压气压杆在设备箱上进行活动，这样就促使无刷电机固定杆在能升降的同时还能进行来回移动，从而方便了对铜线的裁剪。
[0019]2、通过设置固定扭和调整块，可以通过固定扭来调整出线筒的出线角度，这样就减少了铜线在第一抵挡块上面磨损的面积，从而就增加了铜线的使用寿命，同时也解决了
传统铜线磨损过大的问题，通过设置的连接孔，主要的作用是方便了铜线的穿插，从而避免了出线筒在调整角度时铜线不能穿插的问题，通过设置的固定线块，主要的作用是方便了铜线绕线时的固定和铜线绕完线时的剪切。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的前视剖面结构示意图；图3为本专利技术的A部索引剖面结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的右视结构示意图。
[0021]图中：1、设备箱；2、电机设备；3、万向轮；4、支撑块；5、连接电机；6、活动杆；7、气压连接块；8、剪切块；9、固定线块；10、活动槽；11、挤压气压杆；12、连接机构；13、第一抵挡块；14、旋转连接轴；15、平衡连接块；16、铜线连接块；17、调整块；18、固定扭；19、出线筒；20、调整适配块；21、连接板；22、适配调整扭；23、第二抵挡块；24、第一伸缩气压杆；25、螺纹伸缩杆；26、升降杆；27、固定块；28、活动板；29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机自动绕线工装，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的底部活动连接有万向轮（3），所述设备箱（1）的顶部固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有连接电机（5），所述支撑块（4）顶部的一侧活动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）一端的底部固定连接有气压连接块（7），所述气压连接块（7）底部的外侧固定连接有剪切块（8），所述气压连接块（7）的底部活动连接有固定线块（9），所述设备箱（1）的顶部开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的顶部活动连接有挤压气压杆（11），所述挤压气压杆（11）的一侧固定连接有连接机构（12），所述连接机构（12）的一端活动连接有第一抵挡块（13），所述设备箱（1）的顶部固定连接有电机设备（2），所述电机设备（2）的一侧活动连接有旋转连接轴（14），所述旋转连接轴（14）的外部固定连接有平衡连接块（15），所述平衡连接块（15）的一端固定连接有铜线连接块（16），所述铜线连接块（16）的一端活动连接有调整块（17），所述调整块（17）的一端固定连接有出线筒（19），所述铜线连接块（16）的一侧活动连接有固定扭（18），所述旋转连接轴（14）的一端固定连接有调整适配块（20），所述调整适配块（20）的顶部活动连接有适配调整扭（22），所述调整适配块（20）一侧的两端活动连接有连接板（21），所述连接板（21）的一侧活动连接有按线块（32），所述调整适配块（20）的一侧活动连接有第二抵挡块（23），述调整适配块（20）的内部螺纹连接有螺纹调整杆（31），所述设备箱（1）内部的底部固定连接有第一伸缩气压杆（24），所述第一伸缩气压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟青，
申请(专利权)人：苏州赛鼎机电有限公司，
类型：发明
国别省市：