【技术实现步骤摘要】
一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及新能源汽车，特别是一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置。
技术介绍
[0002]市场上的汽车零部件企业的新能源电机，为提升槽满率，采用扁型铜线进行绕线，扁型铜线的成型工艺必不可少。
[0003]现有技术中大部分所用到的扁型铜线的成型工艺为手动工装上料，在上料环节手动操作，在进行扁型铜线的成型工艺过程中需要经过多种操作步骤，过程分别有：手动拿取扁型铜线、手动将扁型铜线放入成型模具、手动按压扁型铜线成型模具，取出成型好的扁型铜线。上述操作不仅费时费劲，还存在损伤扁型铜线的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置，所述的这种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置要解决现有技术中手动对扁形铜线上料不仅费时费劲还存在损伤扁型铜线的风险的技术问题。
[0005]本技术的一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置，包括底座，底座中间隔设置有两个以上数目的料仓组件，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置，包括底座，其特征在于：底座中间隔设置有两个以上数目的料仓组件，任意一个料仓组件均各自包括一个前背板和一个后背板，前背板平行设置在后背板的前侧，前背板与后背板之间设置有一个第一滑道和一个第二滑道，第一滑道的上端和第二滑道的下端分别设置有开口，第一滑道设置在第二滑道的前侧，第一滑道的下端后侧与第二滑道的上端前侧连通，在底座中、料仓组件的下侧设置有一个推料组件，推料组件包括两个顶升气缸，顶升气缸的上侧设置有底板，顶升气缸的活塞杆与底板连接，底板的长度方向平行于底座的长度方向，底板上设置有导轨，导轨的长度方向平行于底板的长度方向，导轨上设置有滑块，滑块上设置有推料板，推料板上沿其长度方向间隔设置有至少两个推块，任意一个推块均各自穿过一个所述的前背板并延伸至第一滑道中，在底板上、导轨的前侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板连接，在底座中、料仓组件的下方设置有一个输送组件，输送组件包括驱动装置、主动同步组件和被动同步组件，驱动装置的动力输出端通过第一传动机构与主动同步组件连接，主动同步组件通过第二传动机构与被动同步组件连接。2.根据权利要求1所述的一种新能源电机扁型铜线的自动化上料装配装置，其特征在于：所述的底座上设置有料仓固定组件，料仓固定组件包括左立板和右立板，左立板与右立板之间设置有至少三个...
【专利技术属性】
技术研发人员：向策，柯凯，黄峰，顾湧，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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