【技术实现步骤摘要】
一种大型炉辊的改进结构
本技术涉及炉辊的领域,尤其涉及一种大型炉辊的改进结构。
技术介绍
炉辊是连续退火处理生产线用的大口径炉底辊,炉辊长时间的工作会导致辊身局部磨损和变形,降低炉辊的使用寿命;现有技术的辊身的修复费时费力,维护难度大,需要停机时间较长,大大降低了生产效率;因此需要设计一种新的炉辊结构。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型炉辊的改进结构,结构紧凑,稳定性好,使用寿命长;解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本技术所采用的技术方案是:一种大型炉辊的改进结构,包括炉辊本体及设置在外表面的耐磨层;其特征在于:所述的炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽,还对称设置有两个矩形槽;耐磨层包括内侧设置有燕尾形卡块的耐磨层a、内侧设置有矩形卡块的耐磨层b;耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定,耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定;所述的耐磨层a、耐磨层b的两端均设置有定位孔,炉辊本体两端对称设置有螺纹孔,紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定。优选的:所述的两个燕尾槽之间的连线与两个矩形槽之间的连线互相垂直。优选的:所述的耐磨层a及耐磨层b均设置为弧形,耐磨层a与耐磨层b组合形成一个完整的圆环。优选的:所述的耐磨层a设置为半圆形,耐磨层b设置为凸字形。优选的:所述的螺纹孔均匀分布在炉辊本体的圆周上。本技术的有益效果;一种大型炉辊的改进结构,与传统结构相比:炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾 ...
【技术保护点】
1.一种大型炉辊的改进结构,包括炉辊本体(1)及设置在外表面的耐磨层(2);其特征在于:所述的炉辊本体(1)外表面对称设置有两个燕尾槽(3),还对称设置有两个矩形槽(4);耐磨层(2)包括内侧设置有燕尾形卡块(5)的耐磨层a(6)、内侧设置有矩形卡块(7)的耐磨层b(8);耐磨层a(6)通过燕尾形卡块(5)与燕尾槽(3)相配合固定,耐磨层b(8)通过矩形卡块(7)与矩形槽(4)相配合固定;所述的耐磨层a(6)、耐磨层b(8)的两端均设置有定位孔(9),炉辊本体(1)两端对称设置有螺纹孔(10),紧固螺钉(11)分别穿过耐磨层a(6)、耐磨层b(8)的定位孔(9)将耐磨层(2)与炉辊本体(1)相连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型炉辊的改进结构,包括炉辊本体(1)及设置在外表面的耐磨层(2);其特征在于:所述的炉辊本体(1)外表面对称设置有两个燕尾槽(3),还对称设置有两个矩形槽(4);耐磨层(2)包括内侧设置有燕尾形卡块(5)的耐磨层a(6)、内侧设置有矩形卡块(7)的耐磨层b(8);耐磨层a(6)通过燕尾形卡块(5)与燕尾槽(3)相配合固定,耐磨层b(8)通过矩形卡块(7)与矩形槽(4)相配合固定;所述的耐磨层a(6)、耐磨层b(8)的两端均设置有定位孔(9),炉辊本体(1)两端对称设置有螺纹孔(10),紧固螺钉(11)分别穿过耐磨层a(6)、耐磨层b(8)的定位孔(9)将耐磨层(2)与炉辊本体(1)相连接固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员:沈仁富,吴素兰,
申请(专利权)人:江苏久尔重工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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