一种冶金废水处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金废水处理器，包括过滤箱，所述过滤箱两端分别固定连接有第三导管、连接柱、第一导管与固定架，所述固定架内部固定连接有泵体，所述泵体另一端固定连接有第二导管，所述第三导管另一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱中部固定连接有多个散热翅片，所述冷却箱远离第三导管的一端固定连接有第四导管，所述过滤箱内壁分别固定连接有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层与第五过滤层，本实用新型专利技术中冷却箱与散热翅片的设置便于更好的对污水进行冷却，第一导管、第二导管、第三导管与第四导管的设置便于更好的对污水进行导流，便于更好的对污水进行过滤，便于更好的处理废水。于更好的处理废水。于更好的处理废水。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金废水处理器


[0001]本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种冶金废水处理器。

技术介绍

[0002]目前，冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。如专利号为（CN201820808923.3）的一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，其包括壳体，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱的一侧外壁通过螺栓固定有信号接收器，所述过滤箱一侧内壁通过螺栓固定有水质检测器，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有第一水泵，且第一水泵出液口的一端焊接有第一导管，所述第一水泵进液口的一端焊接有第二导管，所述壳体顶部外壁通过螺栓固定有第二水泵，且第二水泵出液口的一端焊接有第三导管，所述第三导管远离出液口的一端插接在壳体的内部，且第三导管的底部外壁与过滤箱的顶部外壁焊接；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的废水处理机构难以将带有温度的废水进行有效过滤，导致其过滤效率有待提高。
[0005]2、现有的废水处理机构处理难以有效的将水与净化药进行均匀混合，从而我们设计一种冶金废水处理器。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的废水处理机构难以将带有温度的废水进行有效过滤，导致其过滤效率有待提高，现有的废水处理机构处理难以有效的将水与净化药进行均匀混合。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种冶金废水处理器，包括过滤箱，所述过滤箱两端分别固定连接有第三导管、连接柱、第一导管与固定架，所述固定架内部固定连接有泵体，所述泵体另一端固定连接有第二导管，所述第三导管另一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱中部固定连接有多个散热翅片，所述冷却箱远离第三导管的一端固定连接有第四导管；
[0008]所述过滤箱内壁分别固定连接有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层与第五过滤层。
[0009]通过上述技术方案，所述第一过滤层为炭，所述第二过滤层为不锈钢材质，所述第三过滤层为沙质，所述第四过滤层为棉质，所述第五过滤层为麻制，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层与第五过滤层的设置便于更好的对废水进行过滤。
[0010]本技术进一步设置为，所述过滤箱的断面呈矩形，所述过滤箱两端分别与第一导管、第三导管粘接。
[0011]通过上述技术方案，所述第一导管、第三导管的设置便于更好的对废水进行限位，
便于更好的对废水进行过滤。
[0012]本技术进一步设置为，所述冷却箱的断面呈圆形，所述冷却箱与散热翅片粘接，所述散热翅片的断面呈弧形。
[0013]通过上述技术方案，所述散热翅片的设置便于更好的对废水进行过滤，便于更好的对废水进行加工。
[0014]本技术进一步设置为，所述散热翅片的与冷却箱焊接。
[0015]通过上述技术方案，所述散热翅片的设置便于更好的将冷却箱内部的废水进行散热，便于更好的对污水进行过滤。
[0016]本技术进一步设置为，所述连接柱的设置便于更好的将过滤箱与外部支架进行连接。
[0017]通过上述技术方案，所述连接柱的设置便于更好的对过滤箱进行限位。
[0018]本技术进一步设置为，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层、第五过滤层均与过滤箱内壁粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述过滤箱的设置便于更好的对多个过滤层进行限位，便于更好的对污水进行过滤。
[0020]本技术进一步设置为，所述第一导管、第二导管、第三导管、第四导管均为橡胶材质。
[0021]通过上述技术方案，所述第一导管、第二导管、第三导管与第四导管的设置便于更好的对污水进行导流。
[0022]本技术进一步设置为，所述冷却箱的壁厚不低于一毫米，所述冷却箱为铜制。
[0023]通过上述技术方案，所述冷却箱的设置便于更好的对污水进行冷却。
[0024]本技术的有益效果如下：
[0025]1. 本技术中冷却箱与散热翅片的设置便于更好的对污水进行冷却，第一导管、第二导管、第三导管与第四导管的设置便于更好的对污水进行导流，便于更好的对污水进行过滤，便于更好的处理废水；
[0026]2. 本技术中过滤箱的设置便于更好的对多个过滤层进行限位，便于更好的对污水进行过滤，连接柱的设置便于更好的对过滤箱进行限位，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层与第五过滤层的设置便于更好的对废水进行过滤。
附图说明
[0027]图1为本技术的第一结构示意图；
[0028]图2为本技术的第二结构示意图；
[0029]图3为本技术的侧视图。
[0030]图中：1、过滤箱；2、连接柱；3、第一导管；4、固定架；5、泵体；6、第二导管；7、第三导管；8、冷却箱；9、散热翅片；10、第四导管；11、第一过滤层；12、第二过滤层；13、第三过滤层；14、第四过滤层；15、第五过滤层。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图2，一种冶金废水处理器，包括过滤箱1，过滤箱1两端分别固定连接有第三导管7、连接柱2、第一导管3与固定架4，固定架4内部固定连接有泵体5，泵体5另一端固定连接有第二导管6，第三导管7另一端固定连接有冷却箱8，冷却箱8中部固定连接有多个散热翅片9，冷却箱8远离第三导管7的一端固定连接有第四导管10，过滤箱1内壁分别固定连接有第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13、第四过滤层14与第五过滤层15。
[0033]如图1
‑
图3示，第一导管3、第二导管6、第三导管7、第四导管10均为橡胶材质。第一导管3、第二导管6、第三导管7与第四导管10的设置便于更好的对污水进行导流。冷却箱8的壁厚不低于一毫米，冷却箱8为铜制。冷却箱8的设置便于更好的对污水进行冷却。第一过滤层11为炭，第二过滤层12为不锈钢材质，第三过滤层13为沙质，第四过滤层14为棉质，第五过滤层15为麻制，第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13、第四过滤层14与第五过滤层15的设置便于更好的对废水进行过滤。过滤箱1的断面呈矩形，过滤箱1两端分别与第一导管3、第三导管7粘接。第一导管3、第三导管7的设置便于更好的对废水进行限位，便于更好的对废水进行过滤。冷却箱8的断面呈圆形，冷却箱8与散热翅片9粘接，散热翅片9的断面呈弧形。散热翅片9的设置便于更好的对废水进行过滤，便于更好的对废水进行加工。散热翅片9的与冷却箱8焊接。散热翅片9的设置便于更好的将冷却箱8内部的废水进行散热，便于更好的对污水进行过滤。连接柱2的设置便于更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金废水处理器，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）两端分别固定连接有第三导管（7）、连接柱（2）、第一导管（3）与固定架（4），所述固定架（4）内部固定连接有泵体（5），所述泵体（5）另一端固定连接有第二导管（6），所述第三导管（7）另一端固定连接有冷却箱（8），所述冷却箱（8）中部固定连接有多个散热翅片（9），所述冷却箱（8）远离第三导管（7）的一端固定连接有第四导管（10）；所述过滤箱（1）内壁分别固定连接有第一过滤层（11）、第二过滤层（12）、第三过滤层（13）、第四过滤层（14）与第五过滤层（15）。2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理器，其特征在于：所述过滤箱（1）的断面呈矩形，所述过滤箱（1）两端分别与第一导管（3）、第三导管（7）粘接。3.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理器，其特征在于：所述冷却箱（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素兰，沈仁富，王红兵，
申请(专利权)人：江苏久尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：