一种微晶透水板及其加工方法技术

本发明专利技术属于透水板的技术领域，具体涉及一种微晶透水板及其加工方法。所述微晶透水板的组成包括底料、面料的一种以上；所述底料的组成包括废瓷砖颗粒、粘结剂、助溶剂和水，所述面料的组成包括钠长石颗粒、钾钠长石颗粒、助溶剂、粘结剂、水和色料，所述钠长石颗粒含钠3～12％；所述钾钠长石颗粒含钾3～12％、含钠3～12％；经过高温烧结，制作出孔隙密集、透水性好、强度好且稳定性好、耐候性强的微晶透水板，抗折强度可达5.5～7.0MPa、透水系数可达2.0～3.0

【技术实现步骤摘要】
一种微晶透水板及其加工方法


[0001]本专利技术属于透水板的
，具体涉及一种微晶透水板及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着国家大力推广海绵城市建设，透水砖产品系列随之应运而生。从原来的水泥胶粘透水砖发展至烧结陶瓷透水砖，使产品的化学物理性能有了很大的变化。如产品强度、耐候性等得到了很大提升，但该产品系列一直碍于外观色彩纹理十分单一的状态，因此，仍需致力于透水砖的性能提升，丰富透水砖产品的外观色彩和纹理，使得透水砖产品不但具有透水功能，同时具有明显的装饰功能，扩大透水砖产品的应用。
[0003]本专利技术申请人此前所申请的专利CN202010136107.4仿花岗岩透水板及其加工方法，公开了其透水板为底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密的透水结构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种微晶透水板及其加工方法，形成结构紧密、具有透水性、耐候性的微晶透水板。
[0005]本专利技术的
技术实现思路
如下：
[0006]本专利技术提供了一种微晶透水板，所述微晶透水板的组成包括底料、面料的一种以上；
[0007]所述底料的组成包括废瓷砖颗粒、粘结剂、助溶剂和水，按质量分数计，以废瓷砖颗粒的用量为单位1，所述粘结剂占1～15wt％、助熔剂占1～10wt％和水占1～10wt％；
[0008]所述面料的组成包括钠长石颗粒、钾钠长石颗粒、助溶剂、粘结剂、水和色料，按质量分数计，以钠长石颗粒、钾钠长石颗粒的用量为单位1，所述助溶剂占1～10wt％、粘结剂占1～15wt％、水占3～10wt％和色料占0～10wt％；
[0009]所述钠长石颗粒含钠3～12％；
[0010]所述钾钠长石颗粒含钾3～12％、含钠3～12％；
[0011]所述粘结剂包括膨润土或其他无机盐粘接剂；
[0012]所述助溶剂包括玻璃粉和熔块粉。
[0013]本专利技术还提供了一种微晶透水板的加工方法，包括如下步骤：
[0014]分别配制好底料和面料材料；
[0015]A)将面料压制、煅烧、冷却，即得结构为一层的微晶透水板；
[0016]B)将底料和面料合并压制、煅烧、冷却，即得结构为两层的微晶透水板；
[0017]所述压制为采用二次布料的方式，经压机布料车分别把底料和面料按设定厚度推入模具中形成叠加状态，然后再进行压制，具体为把制备好的面料、底料分别输送到压机布料车的料斗中，然后随着布料车先把底料按照设定厚度推进到模具中布中，紧接着再按设定厚度在底料的上面布上面料，形成叠加状态，然后便可压制成型；
[0018]所述煅烧的温度为1000～1200℃；
[0019]所述底料材料的制备：将废瓷砖颗粒、粘结剂、助溶剂和水混合，搅拌均匀即得底料；
[0020]所述面料材料的制备：选取天然显色不同的6～10种钠长石和钾钠长石，分别经过破碎、球磨、水洗、烘干和过筛，得到D50为0.2～0.3mm的钠长石和钾钠长石颗粒，将钠长石和钾钠长石颗粒、助溶剂、粘结剂、水和色料，混合搅拌均匀即得面料。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术的微晶透水板，由微小的结晶颗粒组成，经高温烧结后形成非常大量细小甚至是微小的结晶体，在太阳或灯光的照耀下会闪闪发亮，所述结晶颗粒细小且圆润，所形成的透水板表面孔层密集，透水性能优越，不会堵塞，且容易清洗；且耐气候性特别强，不存在传统砂基砖因太阳光照、气温、天气等变化而出现掉色、脱皮现象；常规透水砖产品的表面颗粒感较粗，颗粒之间的孔隙比较明显，有沙泥雨污的情况下较容易堵塞；其中，所采用的面料材料为钠长石和钾钠长石混合，更好地利用了两种长石颗粒在高温烧成是不同的熔融状态，使得面料与底料结构更好地熔合时也能保持不要过分熔融，使透水通道仍保持畅通而丰富，以及选取了6
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10种不同自然发色的钠长石和钾钠长石的矿石，其自然颜色有白色的、黄色的、黑色的、灰色的、褐色的、棕色的、红色的等等不同自热显色的长石，并经过特殊的精细加工，使这些颜色丰富的长石颗粒具有多层次的颗粒级配状态，使其纹理比大部分的天然花岗岩纹理更显层次感及色彩的丰富度更高；
[0023]本专利技术的微晶透水板的加工方法，首先通过对长石材料经破碎、自重力摩擦球磨、水洗、烘干、分级过筛进行粒子级配，获得的细小颗粒用于配料，之后经过高温烧结，制作出孔隙密集、透水性好、强度好且稳定性好、耐候性强的微晶透水板，抗折强度可达5.5～7.0MPa、透水系数可达2.0～3.0
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‑2，并且抗冻性较好，耐候性以及抗老化能力较优，完全达到国家指标。
附图说明
[0024]图1为实施例1制备得到的微晶透水板；
[0025]图2为实施例2制备得到的微晶透水板；
[0026]图3为实施例3制备得到的微晶透水板；
[0027]图4为实施例4制备得到的微晶透水板；
[0028]图5为实施例5制备得到的微晶透水板；
[0029]图6为实施例1和陶瓷透水砖的对比图。
具体实施方式
[0030]以下通过具体的实施案例以及附图说明对本专利技术作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0031]若无特殊说明，本专利技术的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。
[0032]实施例1
[0033]一种微晶透水板的制备
[0034]1)配制面料材料：选取含钠3～12％的钠长石以及含钾3～12％、含钠3～12％的钾
钠长石，选择6～10种不同天然显色(白色、黑色、灰色、黄色、褐色、棕色、红色以及咖啡色)的钠长石和钾钠长石，分别经过：
[0035]a)破碎：所采购的钠长石和钾钠长石大小不一，形状各异，需要经过粗破、细破、精破三级破碎处理，同时用10目、16目、30目、40目、60目、80目、100目、120目等规格分样振筛分别筛选出各种级配的粒子，并最终选取16～120目粒子级配的颗粒；
[0036]b)球磨：将16～120目之间的长石颗粒进行球磨(球磨机内无球蛋)，靠自身重力形成粒子与粒子之间碰撞摩擦，使粒子在碰撞摩擦中把破碎时形成的毛刺状棱角摩擦掉，使其相对较为圆滑，成品就像沙滩上的沙子一样，以自重力摩擦大约0.5～3小时；
[0037]c)水洗、干燥：经过自重力摩擦球磨后的成品粒子输送到水洗池加水搅拌，把其中的泥质粉尘洗干净，经脱水机脱水后(脱水后颗粒含水份为5～10％)输送到干燥工序，用干燥器把粒子水分干燥至2％以下，最后把干燥后的粒子输送到风选设备，把120目以下的粉尘给吸掉，剩下的就是微晶透水板所需要的16～120目范围的长石颗粒，所得长石粒子径D50为0.2～0.3mm，外观细小而手感顺滑；
[0038]取1份处理后的钠长石颗粒和钾钠长石颗粒(混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶透水板，其特征在于，所述微晶透水板的组成包括底料、面料的一种以上；所述底料的组成包括废瓷砖颗粒、粘结剂、助溶剂和水；所述面料的组成包括钠长石颗粒、钾钠长石颗粒、助溶剂、粘结剂、水和色料。2.根据权利要求1所述的微晶透水板，其特征在于，所述底料中，按质量分数计，以废瓷砖颗粒的用量为单位1，所述粘结剂占1～15wt％、助溶剂占1～10wt％和水占1～10wt％。3.根据权利要求1所述的微晶透水板，其特征在于，所述面料中，按质量分数计，以钠长石颗粒、钾钠长石颗粒的用量为单位1，所述助溶剂占1～10wt％、粘结剂占1～15wt％、水占3～10wt％和色料占0～10wt％；所述钠长石颗粒含钠3～12％；所述钾钠长石颗粒含钾3～12％、含钠3～12％。4.一种微晶透水板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：分别配制好底料和面料材料；A)将面料压制、煅烧、冷却，即得结构为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊静，陈伟猷，武冰，
申请(专利权)人：方诺宜兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：