一种型腔形状可调的压砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型腔形状可调的压砖模具，属于模具结构领域，包括下模具和下模组件，下模组件包括压砖模框、内板和定型结构，下模具设有型腔，压砖模框包围设置在型腔外侧，内板通过螺栓固定在压砖模框的内侧，内板的内侧设有第一定位部，定型结构的外侧设有与第一定位部相匹配的第二定位部，定型结构通过第一定位部与第二定位部的配合与内板可拆卸相连。通过设置内板和定型结构，并设置内板与压砖模框可拆卸相连、定型结构与内板可拆卸相连，由此可通过更换不同的定型结构，来改变型腔的形状，从而实现对不同形状砖坯的压制，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型腔形状可调的压砖模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，尤其涉及一种型腔形状可调的压砖模具。

技术介绍

[0002]在砖块的生产制作过程中，先通过压砖设备在压砖模具的型腔内将原料压成砖坯，再通过烧结等工序最终形成砖块成品。现有的压砖模具为固定式模具，其型腔的形状固定，每套模具只能用于尺寸及截面形状相同的砖坯的压制，若要对不同形状的砖坯压制（如具有侧肋的砖块），则需增加不同型腔的模具，因此增大了生产成本及模具存放占用的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种型腔形状可调的压砖模具，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种型腔形状可调的压砖模具，包括下模具和下模组件，所述下模组件包括压砖模框、内板和定型结构，所述下模具设有型腔，所述压砖模框包围设置在所述型腔外侧，所述内板通过螺栓固定在所述压砖模框的内侧，所述内板的内侧设有第一定位部，所述定型结构的外侧设有与所述第一定位部相匹配的第二定位部，所述定型结构通过第一定位部与所述第二定位部的配合与所述内板可拆卸相连。
[0006]优选的，所述定型结构包括多个定型块，所述内板的内侧开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽形成所述第一定位部，所述定型块的外侧设有定位块，所述定位块形成所述第二定位部，所述定型块通过定位块与所述定位凹槽的配合与所述内板可拆卸相连，所述定位块远端的截面面积大于其近端的截面面积。
[0007]优选的，所述定型块的内侧开设有肋槽。
[0008]优选的，所述内板内侧的表面以及定型块内侧均设有耐磨层。
[0009]优选的，所述定型结构为侧板，所述内板的内侧开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽形成所述第一定位部，所述侧板的外侧设有多个定位块，多个所述定位块形成所述第二定位部，多个所述定位块与定位凹槽一一对应，所述定位块远端的截面面积大于其近端的截面面积。
[0010]优选的，所述侧板的内侧开设有多个肋槽。
[0011]优选的，所述侧板内侧的表面设有耐磨层。
[0012]优选的，所述定位凹槽的形状为燕尾槽或T型槽，所述定位块为燕尾榫或T型凸块。
[0013]优选的，所述耐磨层为耐磨合金钣件制成，所述耐磨层通过胶水粘贴在所述内板内侧的表面以及所述定型块内侧。
[0014]优选的，所述定型结构、所述压砖模框和所述内板均为钢板制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置内板和定型结构，并设置内
板与压砖模框可拆卸相连、定型结构与内板可拆卸相连，由此可通过更换不同的定型结构，来改变型腔的形状，从而实现对不同形状砖坯的压制，降低了生产成本。
附图说明
[0016]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例1的内板与定型块的配合示意图；
[0019]图3是本技术实施例1的肋槽位置示意图；
[0020]图4是本技术实施例2的定位凹槽为燕尾槽时的整体结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例2的内板与侧板的配合示意图；
[0022]图6是本技术实施例2的定位凹槽为T型槽时的整体结构示意图。
[0023]其中：下模具1、型腔11、压砖模框21、内板22、定型块231、侧板23、燕尾槽221、T型槽222、燕尾榫231、T型凸块232、肋槽233、耐磨层24。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]实施例1
[0026]一种型腔形状可调的压砖模具，参考附图1，包括下模具1和下模组件，下模组件包括压砖模框21、内板22和定型结构，下模具1设有型腔11，压砖模框21包围设置在型腔11外侧，内板22通过螺栓固定在压砖模框21的内侧，内板22的内侧设有第一定位部，定型结构的外侧设有与第一定位部相匹配的第二定位部，定型结构通过第一定位部与第二定位部的配合与内板22可拆卸相连。
[0027]在本实施例中，参考附图2，定型结构包括多个定型块231，内板22的内侧通过铣削加工出多个定位凹槽，多个定位凹槽形成第一定位部，多个定位块的外侧均加工出定位块，定位块形成第二定位部，定型块231通过定位块与定位凹槽的配合与内板22可拆卸相连。由此，通过定位块与定位凹槽的对应，实现内板22与定型块231之间的可拆卸连接。定位块远端的截面面积大于其近端的截面面积，实现定型块231与内板22之间的横向固定，固定后，定型块231的内侧与内板22的内侧相平齐。
[0028]本实施例通过在压砖模框21的内侧设置内板22和定型块231，并设置内板22与压砖模框2121可拆卸相连、定型块231与内板22可拆卸相连，在对不同尺寸和不同形状的砖坯压制，可通过更换不同厚度的内板22来改变型腔11的尺寸，以及通过改变内侧具有不同形状的定型块231，来改变型腔11的截面形状，从而一套模具能够用于多种砖坯的压制，降低了生产成本。
[0029]优选的，参考附图3，定型块231的内侧开设有肋槽233。通过在定型块231的内侧铣削加工出肋槽233，使得压制后的砖坯外侧形成肋条，由此实现通过改变定型块231的形状来改变型腔11的形状，从而改变了砖坯的形状。
[0030]优选的，内板22内侧的表面以及定位块内侧均设有耐磨层24。耐磨层24为耐磨合金钣件制成，耐磨层24通过胶水分别粘贴在内板22内侧的表面和定型块231内侧的表面，使
得下模组件与压砖材料接触的位置均设有耐磨层24，耐磨层2424的厚度优选为6mm。由于在压砖过程中，内板22的内侧和定型块231的内侧会与上模的侧面以及型腔11内的材料发生摩擦，而且压砖的材料多为较粗糙的渣料或颗粒，因此设置耐磨层24，避免划伤内板22和定型块231的内侧，耐磨层2424为耐磨合金钣件制成，延长了使用寿命。
[0031]优选的，定位凹槽的形状为燕尾槽或T型槽222，定位块为燕尾榫或T型凸块232。定位凹槽采用燕尾槽或T型槽222，定位块对应采用燕尾榫或T型凸块232，实现对定型块231与内板22之间的横向固定；在安装定型块231时，只需将定型块231的燕尾榫或T型凸块232竖直插入内板22的燕尾槽或T型槽222中即可；而在更换定型块231时只需将定型块231竖直抽出即可，装卸简单，便于对不同形状砖坯的压制。
[0032]优选的，定型块231、压砖模框21和内板22均为钢板制成。提高了下模组件整体的结构稳定性，避免长期压制下出现变形等缺陷，延长了模具的使用寿命。
[0033]实施例2
[0034]本实施例的一种型腔形状可调的压砖模具，参考附图4，定型结构包括侧板23，内板22的内侧开设有多个定位凹槽，多个定位凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型腔形状可调的压砖模具，其特征在于，包括下模具和下模组件，所述下模组件包括压砖模框、内板和定型结构，所述下模具设有型腔，所述压砖模框包围设置在所述型腔外侧，所述内板通过螺栓固定在所述压砖模框的内侧，所述内板的内侧设有第一定位部，所述定型结构的外侧设有与所述第一定位部相匹配的第二定位部，所述定型结构通过第一定位部与所述第二定位部的配合与所述内板可拆卸相连。2.根据权利要求1所述一种型腔形状可调的压砖模具，其特征在于，所述定型结构包括多个定型块，所述内板的内侧开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽形成所述第一定位部，所述定型块的外侧设有定位块，所述定位块形成所述第二定位部，所述定型块通过定位块与所述定位凹槽的配合与所述内板可拆卸相连，所述定位块远端的截面面积大于其近端的截面面积。3.根据权利要求2所述的一种型腔形状可调的压砖模具，其特征在于，所述定型块的内侧开设有肋槽。4.根据权利要求2或3所述的一种型腔形状可调的压砖模具，其特征在于，所述内板内侧的表面以及定型块内侧均设有耐磨层。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智能，武冰，
申请(专利权)人：方诺宜兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：